一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及去除尾氣中二硫化物的裝置，具體是一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原油煉制過程中一般都會(huì)有干氣、液化氣、汽油等輕烴產(chǎn)品產(chǎn)生，由于原油中不同程度地含有硫化物，這些輕烴產(chǎn)品中大都含有硫化氫、硫醇等硫化物。當(dāng)前煉油廠都建有干氣、液化氣、汽油等輕烴產(chǎn)品的脫硫裝置，脫除硫化氫基本都采用胺洗工藝，脫除硫醇采用較多的是堿洗工藝，而汽油脫總硫最有效的是加氫脫硫技術(shù)。
[0003]輕烴脫硫采用堿洗工藝的裝置，大部分設(shè)計(jì)有堿液氧化再生裝置，同時(shí)堿洗裝置無法避免會(huì)有堿渣排放，部分煉油企業(yè)建有堿渣氧化處理裝置。無論是輕烴脫硫堿液氧化裝置，還是堿渣氧化裝置，最常用的氧化劑是空氣，因此這些裝置都會(huì)有幾十至幾百Nm3/h的含二硫化物的惡臭尾氣排放，尾氣中二硫化物含量在幾千至十幾萬(wàn)mg/ Nm3。
[0004]目前，輕烴脫硫堿液或堿渣氧化尾氣大都送去焚燒爐或加熱爐焚燒，二硫化物焚燒后生成二氧化硫，對(duì)碳鋼設(shè)備會(huì)產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，焚燒后排放尾氣中二氧化硫含量較高，如果焚燒不完全，尾氣惡臭氣味更嚴(yán)重。含二氧化硫和未完全焚燒的二硫化物的尾氣如果直接排放大氣，對(duì)環(huán)境污染很嚴(yán)重。
[0005]輕烴用堿洗能脫除的硫醇主要為&-C3的小分子量硫醇，堿液或堿渣氧化時(shí)生成烷基(RrOSG-Cs的二烷基二硫化物(R6SR2)混合物，沸點(diǎn)在109-160°C之間，密度在0.98-1.07g/mL之間(以水密度1.00g/mL為基準(zhǔn))，烷基碳數(shù)量越小，二硫化物沸點(diǎn)越低，密度越大。純的二硫化物為淡黃色液體，有類似腐爛白菜令人惡心的臭味，具有一定的揮發(fā)性和腐蝕性，幾乎不溶于水，在常溫下能以任何比例溶于幾乎所有的有機(jī)溶劑中。
[0006]利用輕烴脫硫堿液氧化排放尾氣中二硫化物能與有機(jī)溶劑互溶的性質(zhì)，本實(shí)用新型專利采用特殊傳質(zhì)設(shè)備和柴油吸收技術(shù)，將堿液氧化尾氣中二硫化物含量脫除至《惡臭污染物排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14554-1993》相關(guān)指標(biāo)以內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠用于除去尾氣中二硫化物的輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置，包括尾氣水洗罐、纖維液膜接觸器和分離罐;尾氣水洗罐的體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有除沫網(wǎng)一和氣體分布器，并把從上向下把罐體內(nèi)空間分割成放空區(qū)、水洗區(qū)和廢水區(qū)，水洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有水洗填料，罐體的上端設(shè)置有尾氣口、下端設(shè)置有廢水口、中下部設(shè)置有尾氣進(jìn)料管;尾氣口通過尾氣連接管與纖維液膜接觸器相連，廢水口外接廢水出料管，尾氣進(jìn)料管與氣體分布器對(duì)接;纖維液膜接觸器通過法蘭安裝在分離罐上并部分伸入分離罐的罐體內(nèi)，纖維液膜接觸器內(nèi)設(shè)置有波紋狀的不銹鋼纖維絲，在分離罐內(nèi)設(shè)置有除沫網(wǎng)二，除沫網(wǎng)二的外周沿設(shè)置在分離罐的內(nèi)壁上，內(nèi)周沿設(shè)置在纖維液膜接觸器的外表面上，并把分離罐的罐體空間從上向下分割成排氣區(qū)和柴油區(qū)，排氣區(qū)外接有尾氣出料管;纖維液膜接觸器的上方設(shè)置有液體分配器，液體分配器依次與外部的柴油過濾器和低硫柴油進(jìn)料管對(duì)接;分離罐的底端設(shè)置有柴油出口，柴油出口外接有柴油循環(huán)管；從尾氣連接管進(jìn)入的尾氣與從柴油過濾器流入的低硫石油在纖維液膜接觸器混合并反應(yīng)。
[0009]柴油循環(huán)管上設(shè)置有柴油循環(huán)栗，經(jīng)過柴油循環(huán)栗后的柴油一部分通過柴油出料管排出，還有一部分通過低硫柴油進(jìn)料管和柴油過濾器再次進(jìn)入液體分配器。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:保證將尾氣中夾帶游離堿液完全脫除，避免尾氣中夾帶的堿液進(jìn)入下游脫硫吸收用柴油中；可將尾氣中二硫化物含量脫除至100mg/m3以下。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的輕烴脫硫液氧化尾氣環(huán)保處理的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，圖中標(biāo)注如下:尾氣水洗罐1、尾氣口 la、放空區(qū)lb、水洗區(qū)lc、廢水區(qū)ld、廢水口 le、氣體分布器2、水洗填料3、除沫網(wǎng)一 4、纖維液膜接觸器5、排氣區(qū)5a、柴油區(qū)5b、液體分配器6、不銹鋼纖維絲7、分離罐8、除沫網(wǎng)二 9、柴油過濾器10、柴油循環(huán)栗11、尾氣進(jìn)料管12、尾氣連接管13、尾氣出料管14、低硫柴油進(jìn)料管15、柴油循環(huán)管16、柴油出料管17、廢水出料管18。
[0013]一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置，包括尾氣水洗罐1、纖維液膜接觸器5和分離罐8;尾氣水洗罐1的體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有除沫網(wǎng)一 4和氣體分布器2，并把從上向下把罐體內(nèi)空間分割成放空區(qū)lb、水洗區(qū)lc和廢水區(qū)ld，水洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有水洗填料3，罐體的上端設(shè)置有尾氣口 la、下端設(shè)置有廢水口 le、中下部設(shè)置有尾氣進(jìn)料管12;尾氣口通過尾氣連接管13與纖維液膜接觸器5相連，廢水口外接廢水出料管18，尾氣進(jìn)料管12與氣體分布器2對(duì)接。
[0014]纖維液膜接觸器5通過法蘭安裝在分離罐8上并部分伸入分離罐的罐體內(nèi)，纖維液膜接觸器5內(nèi)設(shè)置有波紋狀的不銹鋼纖維絲7，在分離罐8內(nèi)設(shè)置有除沫網(wǎng)二 9，除沫網(wǎng)二 9的外周沿設(shè)置在分離罐的內(nèi)壁上，內(nèi)周沿設(shè)置在纖維液膜接觸器的外表面上，并把分離罐8的罐體空間從上向下分割成排氣區(qū)5a和柴油區(qū)5b，排氣區(qū)外接有尾氣出料管14。
[0015]纖維液膜接觸器5的上方設(shè)置有液體分配器6，液體分配器6依次與外部的柴油過濾器10和低硫柴油進(jìn)料管15對(duì)接;分離罐8的底端設(shè)置有柴油出口，柴油出口外接有柴油循環(huán)管16。
[0016]從尾氣連接管13進(jìn)入的尾氣與從柴油過濾器10流入的低硫石油在纖維液膜接觸器5混合并發(fā)生置換反應(yīng)，以達(dá)到尾氣脫硫的目的。
[0017]柴油循環(huán)管16上設(shè)置有柴油循環(huán)栗11，經(jīng)過柴油循環(huán)栗11后的柴油一部分通過柴油出料管17排出，還有一部分通過低硫柴油進(jìn)料管15和柴油過濾器10再次進(jìn)入液體分配器6。
[0018]根據(jù)尾氣中二硫化物含量的不同，每100Nm3/h的尾氣，需要柴油循環(huán)流量l-5m3/h，補(bǔ)充進(jìn)裝置的低硫柴油和排放出裝置的高硫柴油流量為0.5-3m3/h，進(jìn)裝置的柴油要求溫度在5-40°C范圍，總硫含量不超過150ppm，可將尾氣中二硫化物含量脫除至1 OOmg/m3以下。
[0019]來自延遲焦化裝置液化氣脫硫醇單元的堿液氧化尾氣，氣體流量90-120Nm3/h，操作壓力0.3MPa(G)，二硫化物含量10000-25000mg/Nm3，采用裝置，柴油循環(huán)流量為4000-4500Kg/h，進(jìn)裝置的低硫柴油總硫125ppm，溫度30-40°C，流量為1000-1300Kg/h，出裝置的高硫柴油流量平均為1000-1300Kg/h，脫硫后尾氣中總硫含量為60-85mg/ Nm3，送去焚燒爐燃燒掉尾氣中夾帶的輕烴和殘留的微量二硫化物后，經(jīng)催化煙囪排放大氣，達(dá)到《惡臭污染物排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14554-1993》相關(guān)指標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置，其特征在于，包括尾氣水洗罐(1)、纖維液膜接觸器(5)和分離罐(8);所述尾氣水洗罐(1)的體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有除沫網(wǎng)一(4)和氣體分布器(2)，并把從上向下把罐體內(nèi)空間分割成放空區(qū)(lb)、水洗區(qū)(lc)和廢水區(qū)(Id)，所述水洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有水洗填料(3)，罐體的上端設(shè)置有尾氣口(la)、下端設(shè)置有廢水口( le)、中下部設(shè)置有尾氣進(jìn)料管(12);所述尾氣口通過尾氣連接管(13)與所述纖維液膜接觸器(5)相連，所述廢水口外接廢水出料管(18)，所述尾氣進(jìn)料管(12)與所述氣體分布器(2)對(duì)接;所述纖維液膜接觸器(5)通過法蘭安裝在所述分離罐(8)上并部分伸入分離罐的罐體內(nèi)，所述纖維液膜接觸器(5)內(nèi)設(shè)置有波紋狀的不銹鋼纖維絲(7)，在所述分離罐(8)內(nèi)設(shè)置有除沫網(wǎng)二(9)，所述除沫網(wǎng)二(9)的外周沿設(shè)置在分離罐的內(nèi)壁上，內(nèi)周沿設(shè)置在所述纖維液膜接觸器的外表面上，并把分離罐(8)的罐體空間從上向下分割成排氣區(qū)(5a)和柴油區(qū)(5b)，所述的排氣區(qū)外接有尾氣出料管(14);所述纖維液膜接觸器(5)的上方設(shè)置有液體分配器(6)，所述液體分配器(6)依次與外部的柴油過濾器(10)和低硫柴油進(jìn)料管(15)對(duì)接;所述分離罐(8)的底端設(shè)置有柴油出口，所述柴油出口外接有柴油循環(huán)管(16);從尾氣連接管(13)進(jìn)入的尾氣與從柴油過濾器(10)流入的低硫石油在纖維液膜接觸器(5)混合并反應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置，其特征在于:所述柴油循環(huán)管(16)上設(shè)置有柴油循環(huán)栗(11)，經(jīng)過所述的柴油循環(huán)栗(11)后的柴油一部分通過柴油出料管(17)排出，還有一部分通過低硫柴油進(jìn)料管(15)和柴油過濾器(10)再次進(jìn)入液體分配器(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輕烴脫硫堿液氧化尾氣環(huán)保處理的裝置，包括尾氣水洗罐、纖維液膜接觸器和分離罐；尾氣水洗罐的體內(nèi)從上向下依次設(shè)置有除沫網(wǎng)一和氣體分布器，并把從上向下把罐體內(nèi)空間分割成放空區(qū)、反應(yīng)區(qū)和廢水區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有水洗填料，罐體的上端設(shè)置有尾氣口、下端設(shè)置有廢水口、中間設(shè)置有尾氣進(jìn)料管；尾氣口通過尾氣連接管與纖維液膜接觸器相連，廢水口外接廢水出料管，尾氣進(jìn)料管與氣體分布器對(duì)接；其優(yōu)點(diǎn)在于：保證將尾氣中夾帶游離堿液完全脫除，避免尾氣中夾帶的堿液進(jìn)入下游脫硫吸收用柴油中；可將尾氣中二硫化物含量脫除至100mg/m3以下。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號(hào)】CN205127688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520947615
【發(fā)明人】徐振華
【申請(qǐng)人】寧波章甫能源科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日