一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焦?fàn)t燃燒廢氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的焦?fàn)t燃燒廢氣，這里所說的焦?fàn)t燃燒廢氣是指由煤氣與空氣在焦?fàn)t立火道內(nèi)混合燃燒所產(chǎn)生的氣體。所產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣中含有大量的氮氧化物(N0X)?，F(xiàn)在各焦化企業(yè)的焦?fàn)t燃燒廢氣均需經(jīng)過立火道、蓄熱室、小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣，其中蓄熱室位于焦?fàn)t本體中部是回收廢氣余熱的單元，焦?fàn)t燃燒廢氣的直接排放給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。我國規(guī)定自2015年1月1日起，現(xiàn)有焦化企業(yè)必須執(zhí)行GB16171-2012排放標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，焦化企業(yè)以后產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣在排放之前必須經(jīng)過脫硝(即脫氮氧化物)處理。
[0003]選擇性催化還原技術(shù)(Selecitve Catalytic Reduct1n，簡稱SCR)是比較成熟的脫硝技術(shù)，該技術(shù)由于具有不形成二次污染、裝置結(jié)構(gòu)簡單、并且脫硝效率高(可達(dá)90%以上)，運行可靠、便于維護(hù)等特點，已廣泛應(yīng)用于電力、水泥、玻璃等行業(yè)。采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝時，待脫硝氣體的溫度要達(dá)到250°C以上。但是，焦化企業(yè)產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣在經(jīng)過蓄熱室回收熱量后，其溫度會下降到250°C以下，無法滿足采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝的要求。
[0004]因此，開發(fā)出一種能夠采用SCR技術(shù)實現(xiàn)焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝的系統(tǒng)十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例的目的在于提供一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)，用于解決焦化企業(yè)產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣在經(jīng)過蓄熱室換熱后，無法采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝的問題。技術(shù)方案如下:
[0006]—種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)，包括焦?fàn)t;還包括:煙氣管路、SCR脫硝裝置及引風(fēng)機(jī)，
[0007]所述SCR脫硝裝置及所述引風(fēng)機(jī)位于所述煙氣管路上；
[0008]所述SCR脫硝裝置具有廢氣入口和廢氣出口，其廢氣入口通過煙氣管路與焦?fàn)t的蓄熱室廢氣出口相連；
[0009]所述SCR脫硝裝置的廢氣出口通過煙氣管路與所述引風(fēng)機(jī)的廢氣入口相連；
[0010]通過改變所述焦?fàn)t的蓄熱室內(nèi)格子磚的數(shù)量及其排布方式，使進(jìn)入SCR脫硝裝置的焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度達(dá)到250°C_450°C。
[0011]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣出口與所述引風(fēng)機(jī)的廢氣入口之間的煙氣管路上設(shè)置有余熱回收裝置。
[0012]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣出口與所述引風(fēng)機(jī)的廢氣入口之間的煙氣管路上設(shè)置有脫硫裝置。
[0013]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述余熱回收裝置的廢氣出口與引風(fēng)機(jī)的廢氣入口之間的煙氣管路上設(shè)置有脫硫裝置。
[0014]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣入口側(cè)的煙氣管路上設(shè)置有第一切斷閥;所述引風(fēng)機(jī)的廢氣出口側(cè)的煙氣管路上設(shè)置有第二切斷閥。
[0015]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述煙氣管路與焦?fàn)t的總煙道并聯(lián)連通。
[0016]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述總煙道上設(shè)置有旁路閥門。
[0017]本實用新型提供的焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)，通過將SCR脫硝裝置的廢氣入口通過煙氣管路與焦?fàn)t蓄熱室的廢氣出口相連，并通過改變所述焦?fàn)t的蓄熱室內(nèi)格子磚的數(shù)量及其排布方式，使進(jìn)入SCR脫硝裝置的焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度達(dá)到250°C_450°C，滿足了采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化企業(yè)產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣的脫硝處理。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型提供的第一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)；
[0020]圖2為本實用新型提供的第二種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)；
[0021]圖3為本實用新型提供的第三種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)；
[0022]圖4為本實用新型提供第四種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)；
[0023]圖5為本實用新型提供第五種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實用新型提供了一種焦?fàn)t廢氣脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，至少包括:包括焦?fàn)t1、煙氣管路2、SCR脫硝裝置3及引風(fēng)機(jī)4，
[0026]所述SCR脫硝裝置3及所述引風(fēng)機(jī)4位于所述煙氣管路2上；
[0027]所述SCR脫硝裝置3具有廢氣入口和廢氣出口，其廢氣入口通過煙氣管路2與焦?fàn)t1的蓄熱室廢氣出口相連；
[0028]所述SCR脫硝裝置3的廢氣出口通過煙氣管路2與所述引風(fēng)機(jī)4的廢氣入口相連;所說的引風(fēng)機(jī)4優(yōu)選配有變頻電機(jī)，通過對引風(fēng)機(jī)4進(jìn)行變頻調(diào)速，既能保證焦?fàn)t1正常生產(chǎn)所需要的負(fù)壓，也能保證焦?fàn)t燃燒廢氣通過SCR脫硝裝置3所需要的壓力值；
[0029]通過改變所述焦?fàn)t1的蓄熱室內(nèi)格子磚的數(shù)量及其排布方式，使進(jìn)入SCR脫硝裝置3的焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度達(dá)到250°C_450°C。
[0030]對于焦?fàn)t1的蓄熱室內(nèi)格子磚的數(shù)量及其排布方式，只要保證進(jìn)入SCR脫硝裝置3的焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度達(dá)到250°C_450°C，優(yōu)選為300°C_350°C即可，格子磚的具體數(shù)量及其具體的排布方式可以根據(jù)焦?fàn)t1實際所產(chǎn)生的廢氣的量及其具體的溫度而定，本實用新型在此不進(jìn)行限定。
[0031]在實際應(yīng)用中，焦?fàn)t燃燒廢氣從焦?fàn)t1的蓄熱室廢氣出口排出，通過煙氣管路2進(jìn)入SCR脫硝裝置3，由于改變了焦?fàn)t1的蓄熱室內(nèi)格子磚的數(shù)量及其排布方式，因此可以使得進(jìn)入SCR脫硝裝置3的焦?fàn)t燃燒廢氣的溫度達(dá)到SCR脫硝技術(shù)的要求，即可以達(dá)到250°C-450°C，優(yōu)選為300°C_350°C;從而可以采用SCR脫硝技術(shù)對焦?fàn)t燃燒廢氣進(jìn)行脫硝處理，脫硝處理過程中所需要的還原劑可以采用氨氣或液氨