一種具有擋料功能的刮料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有擋料功能的刮料器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，破碎機(jī)主要通過(guò)破碎輥的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎物料，而且，對(duì)破碎后物料粗細(xì)程度的要求不同，需要安裝不同根數(shù)的破碎輥，進(jìn)行多級(jí)、多次破碎。
[0003]但是，現(xiàn)階段，在破碎物料時(shí)，各種不同根數(shù)的破碎機(jī)均存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
[0004]1、由于破碎輥高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入兩破碎輥之間后，有些物料會(huì)被直接甩出，無(wú)法進(jìn)入下一級(jí)破碎，而直接通過(guò)排料口排出，從而大大影響了破碎成品率；
[0005]2、對(duì)于有些濕度較大的物料進(jìn)行破碎時(shí)，物料會(huì)粘附在破碎輥上，長(zhǎng)時(shí)間工作后，破碎輥上有些區(qū)域的直徑會(huì)變大，破碎時(shí)，該變大的區(qū)域擠壓有物料后，會(huì)使兩破碎輥上其他區(qū)域之間的中心距變大，同樣會(huì)影響破碎效果和破碎成品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有擋料功能的刮料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的破碎機(jī)在破碎物料時(shí)，物料直接被甩出并通過(guò)排料口排出，影響破碎成品率，以及物料會(huì)粘附在破碎輥上，影響破碎效果和破碎成品率的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種具有擋料功能的刮料器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三根用于實(shí)現(xiàn)多級(jí)破碎的破碎輥，相鄰兩所述破碎輥形成一級(jí)用于破碎物料的破碎輥組，且相鄰兩所述破碎輥組共用一所述破碎輥，其余兩所述破碎輥之間設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行阻擋并刮除粘附于所述破碎輥上物料的刮板，所述刮板與兩所述破碎輥之間均設(shè)有一間隙。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，且所述刮板與所述機(jī)架之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述間隙大小的調(diào)節(jié)裝置。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置位于所述刮板的端部，且所述刮板的兩端均設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置。
[0010]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架上的支架，所述支架上插裝有拉桿，位于所述支架兩側(cè)的所述拉桿上均螺紋安裝有固定元件;所述拉桿靠近所述刮板的一端與所述刮板鉸接在一起。
[0011]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刮板傾斜設(shè)置。
[0012]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，位于所述破碎輥兩端的所述機(jī)架上均設(shè)有擋料板;所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擋料板上，所述支架設(shè)置于所述擋料板上。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的一種具有擋料功能的刮料器的有?效果是:
[0014]由于兩破碎輥之間設(shè)有刮板，從而在工作中，通過(guò)刮板對(duì)粘附在破碎輥上的物料進(jìn)行刮除，避免了物料粘附在破碎輥上，造成兩破碎輥之間中心距變大的問(wèn)題，進(jìn)而有效保證了破碎效果和破碎成品率;同時(shí)，通過(guò)刮板還能實(shí)現(xiàn)阻擋上一級(jí)破碎后的物料，并使阻擋后的物料進(jìn)入下一級(jí)繼續(xù)破碎，有效避免了一級(jí)破碎后的物料直接通過(guò)排料口排出，進(jìn)而進(jìn)一步保證了破碎成品率；由于刮板與兩破碎輥均設(shè)有一間隙，防止刮板與兩破碎輥直接接觸而影響正常的工作，不僅有效保護(hù)了破碎輥，而且為破碎輥組在工作時(shí)提供了一彈性伸縮空間。
[0015]由于刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，且刮板與機(jī)架之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)間隙大小的調(diào)節(jié)裝置，從而通過(guò)調(diào)節(jié)裝置將刮板與破碎輥之間的間隙整適當(dāng)，以滿足工作的需求；同時(shí)，當(dāng)破碎輥或刮料板磨損導(dǎo)致兩破碎輥之間的間隙變大后，通過(guò)調(diào)整裝置將間隙進(jìn)行調(diào)整，使間隙的大小始終保持固定，有效提高了該具有擋料功能的刮料器的應(yīng)用性。
[0016]由于刮板的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，從而保證刮板的兩端與破碎輥的間隙保持一致，為保證破碎效果和破碎成品率奠定了基礎(chǔ)。
[0017]由于調(diào)節(jié)裝置包括支架，支架上螺紋安裝的拉桿與刮板鉸接在一起，從而在調(diào)節(jié)間隙時(shí)，松開(kāi)固定元件，之后提升或下壓拉桿，在該過(guò)程中，與拉桿鉸接的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，并將間隙調(diào)整適當(dāng)；調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)固定元件將拉桿固定于支架上，保證拉桿在工作中的固定性，進(jìn)而保證了刮板與破碎輥之間間隙的固定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便省力，且成本低。
[0018]由于刮板傾斜設(shè)置，從而通過(guò)傾斜設(shè)置的刮板，更能有效防止物料從間隙甩出，更進(jìn)一步的保證了破碎成品率；同時(shí)，該傾斜設(shè)置的刮板也不會(huì)干涉破碎輥破碎物料后的彈性回縮。
[0019]由于位于破碎輥兩端的機(jī)架上均設(shè)有擋料板，從而通過(guò)擋料板對(duì)破碎輥兩端未破碎的物料進(jìn)行阻擋，防止未破碎的物料從破碎輥的兩端直接排出，而影響破碎效果和破碎成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是圖1的右視圖；
[0022]圖3是圖2中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，1-機(jī)架；11-支架；12-擋料板;2-破碎輥;2a_破碎輥;2b_破碎輥;2c_破碎輥；3_刮板;4-延伸板;41-套筒;42-連桿;43-套筒;5-調(diào)節(jié)裝置;51-拉桿;52-固定元件；53-套筒;54-連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1至圖3共同所示，一種具有擋料功能的刮料器，包括機(jī)架1，該機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三根用于實(shí)現(xiàn)多級(jí)破碎并由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的破碎輥2，相鄰兩破碎輥2形成一級(jí)用于破碎物料的破碎輥組，且相鄰兩破碎輥組共用一破碎輥2，其余兩破碎輥2之間設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行阻擋并刮除粘附于破碎輥2上物料的刮板3。
[0026]為了便于理解，現(xiàn)以圖1所示的實(shí)施例進(jìn)行舉例說(shuō)明(圖1所示的實(shí)施例為三輥兩級(jí)破碎，但本方案的保護(hù)并不僅限定三輥兩級(jí)破碎):
[0027]該機(jī)架1上設(shè)有三根用于實(shí)現(xiàn)多級(jí)破碎的破碎輥2，該破碎輥2包括破碎輥2a、破碎輥2b和破碎輥2c;相鄰的破碎輥2a和破碎輥2b、破碎輥2b和破碎輥2c分別形成一級(jí)用于破碎物料的破碎輥組，且相鄰兩破碎輥組共用一破碎輥2b，其余兩破碎輥2a和破碎輥2c之間設(shè)有刮板3。
[0028]該刮板3的長(zhǎng)度與破碎輥2的長(zhǎng)度相適配，且刮板3與兩破碎輥2之間均設(shè)有一間隙，作為優(yōu)選，該刮板3傾斜設(shè)置;該刮板3的兩端與機(jī)架1之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)間隙大小的調(diào)節(jié)裝置5，該刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架1上，具體為:刮板3上設(shè)有套筒41，該套筒41內(nèi)插裝有與機(jī)架1相連的連桿42。
[0029]為了在有限的空間內(nèi)便于調(diào)節(jié)裝置5的安裝，遠(yuǎn)離破碎區(qū)域一側(cè)的刮板3上設(shè)有延伸板4。
[0030]該調(diào)節(jié)裝置5包括設(shè)置于機(jī)架1上的支架11，該支架11上插裝有拉桿51，位于支架11兩側(cè)的拉桿51上均螺紋安裝有固定元件52，該固定元件52優(yōu)選為螺母，或者為，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)固定功能的其他部件;該拉桿51靠近刮板3的一端與刮板3鉸接在一起，具體為:該拉桿51上設(shè)有套筒53，與套筒53對(duì)應(yīng)位置的延伸板4上設(shè)有套筒43，該套筒53與套筒43之間插裝有連桿54。從而在調(diào)節(jié)間隙時(shí)，松開(kāi)固定元件52，之后提升或下壓拉桿51，在該過(guò)程中，連桿54在套筒53內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且套筒43繞連桿54轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒41繞連桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刮板3在機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)并完成間隙的調(diào)整;調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)固定元件52將拉桿51固定于支架11上，保證拉桿51在工作中的固定性，進(jìn)而保證了刮板3與破碎輥2之間間隙的固定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便省力，且成本低。
[0031]位于破碎輥2兩端的機(jī)架1上均設(shè)有擋料板12;該刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于擋料板12上，該支架11、連桿42均設(shè)置于擋料板12上。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有擋料功能的刮料器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三根用于實(shí)現(xiàn)多級(jí)破碎的破碎輥，其特征在于，相鄰兩所述破碎輥形成一級(jí)用于破碎物料的破碎輥組，且相鄰兩所述破碎輥組共用一所述破碎輥，其余兩所述破碎輥之間設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行阻擋并刮除粘附于所述破碎輥上物料的刮板，所述刮板與兩所述破碎輥之間均設(shè)有一間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有擋料功能的刮料器，其特征在于，所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，且所述刮板與所述機(jī)架之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述間隙大小的調(diào)節(jié)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有擋料功能的刮料器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置位于所述刮板的端部，且所述刮板的兩端均設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有擋料功能的刮料器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架上的支架，所述支架上插裝有拉桿，位于所述支架兩側(cè)的所述拉桿上均螺紋安裝有固定元件;所述拉桿靠近所述刮板的一端與所述刮板鉸接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有擋料功能的刮料器，其特征在于，所述刮板傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有擋料功能的刮料器，其特征在于，位于所述破碎輥兩端的所述機(jī)架上均設(shè)有擋料板;所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擋料板上，所述支架設(shè)置于所述擋料板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有擋料功能的刮料器，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三根用于實(shí)現(xiàn)多級(jí)破碎的破碎輥，相鄰兩破碎輥形成一級(jí)用于破碎物料的破碎輥組，且相鄰兩破碎輥組共用一破碎輥，其余兩破碎輥之間設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行阻擋并刮除粘附于破碎輥上物料的刮板，刮板與兩破碎輥之間均設(shè)有一間隙。通過(guò)刮料裝置對(duì)粘附在破碎輥上的物料進(jìn)行刮除，避免了物料粘附在破碎輥上，從而保證了破碎效果和破碎成品率；同時(shí)，該刮料裝置還能實(shí)現(xiàn)阻擋上一級(jí)破碎后的物料，并使阻擋后的物料進(jìn)入下一級(jí)繼續(xù)破碎，避免了經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后的物料直接排出，進(jìn)一步保證了破碎成品率。
【IPC分類】B02C4/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205128059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520946063
【發(fā)明人】李波, 薛廣全
【申請(qǐng)人】山東九昌重工科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日