一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種篩板快速替換裝置，尤其涉及一種用于煤炭樣品領(lǐng)域錘式破碎機(jī)中篩板的快速替換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)是制樣領(lǐng)域常用的設(shè)備，使用錘式破碎機(jī)可將樣品破碎，并通過底部的篩板控制破碎后樣品的粒度，達(dá)到制樣的目的。在制樣使用過程中，為了防止樣品交叉污染，或當(dāng)樣品水分過大造成篩板堵塞時(shí)，需清理篩板。現(xiàn)階段通常采用兩種清理方式，第一種是將破碎機(jī)維修門開啟，不取出篩板直接在機(jī)器上清除；第二種是取出篩板來清除或替換。采用第一種方式時(shí)，由于篩板在設(shè)備內(nèi)部，受其結(jié)構(gòu)影響清理困難且不易清理干凈，同時(shí)在清理過程中需要停機(jī)操作，影響設(shè)備的使用效率;采用第二種方式時(shí)，由于篩板安裝在設(shè)備底部，取出操作復(fù)雜，且取出時(shí)操作者需與篩板接觸，操作強(qiáng)度高，操作環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中破碎機(jī)篩板在清理和替換過程中操作強(qiáng)度大和影響設(shè)備使用率的問題，提供一種篩板快速替換裝置，可以迅速的將篩板取出更換，降低操作強(qiáng)度，提高設(shè)備使用率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供:一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其包括篩板，其特征在于:其還包括篩板替換裝置和篩板定位裝置，所述的篩板替換裝置包括用于拉出所述篩板的拉門，且所述篩板的一端固定在所述的拉門內(nèi)側(cè)，所述拉門可開啟地固定在所述破碎機(jī)側(cè)板上并使所述篩板伸入到破碎機(jī)內(nèi)；所述的篩板定位裝置包括設(shè)在所述篩板自由端的定位孔、設(shè)在所述破碎機(jī)側(cè)板上與所述定位孔適配的定位桿、以及位于所述篩板下方用于支撐所述篩板并引導(dǎo)所述篩板拉出和推進(jìn)的導(dǎo)軌。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，在所述破碎機(jī)上與所述拉門相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一定位門，所述定位桿固定在所述定位門的內(nèi)側(cè)，并與所述篩板自由端上所述定位孔適配。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，所述的拉門設(shè)有凸出的止口，該止口與所述破碎機(jī)側(cè)板的開口大小適配，且該止口的高度與所述側(cè)板厚度一致。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，所述的定位門設(shè)有凸出的止口，該止口與所述破碎機(jī)側(cè)板的開口大小適配，且該止口的高度與所述側(cè)板厚度一致。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，所述拉門和/或定位門上設(shè)有拉手。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)軌由兩根托桿組成，該托桿的兩端固定在所述破碎機(jī)的側(cè)板上。
[0010]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，所述拉門與破碎機(jī)的側(cè)板通過螺栓螺母緊固件固定，所述螺栓穿過所述破碎機(jī)的側(cè)板以及拉門上的通孔伸出拉門外并通過帶有梅花扳手的螺母鎖緊;所述定位門與破碎機(jī)的側(cè)板通過螺栓螺母緊固件固定，所述螺栓穿過所述破碎機(jī)的側(cè)板以及定位門上的通孔伸出定位門外并通過帶有梅花扳手的螺母鎖緊。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種篩板快速替換裝置，作為優(yōu)選方式，在所述拉門和所述定位門與所述破碎機(jī)的側(cè)板的接觸面上的設(shè)有密封條。
[0012]本實(shí)用新型由于將篩板固定在帶有拉手的拉門上，操作時(shí)可以通過抽拉拉門實(shí)現(xiàn)篩板的快速更換，降低了操作者的工作強(qiáng)度，在使用過程中同時(shí)準(zhǔn)備另一套篩板和拉門，安裝后即可使設(shè)備開機(jī)工作，更換下來的篩板可以在線下清理，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效率。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步將導(dǎo)軌安裝在篩板下方、破碎機(jī)側(cè)板上，使得篩板在抽出和推進(jìn)過程中可以沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，進(jìn)一步降低了操作者的工作強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置俯視圖；
[0015]圖2為一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置側(cè)視圖；
[0016]圖3為篩板替換裝置效果圖；
[0017]圖4為一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置的安裝效果圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、篩板2、篩板替換裝置21、拉門22、拉門螺栓23、拉門螺母24、拉門拉手25、拉門止口 3、篩板定位裝置31、定位門32、定位門螺栓33、定位門螺母34、定位門拉手35、定位門止口 36、定位孔37、定位桿38、導(dǎo)軌4、破碎機(jī)側(cè)板5、密封條
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一，如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供:一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其包括篩板1，篩板替換裝置2和篩板定位裝置3，所述的篩板替換裝置2包括用于拉出篩板1的拉門21，且篩板1的一端固定在拉門21內(nèi)側(cè)，拉門21與破碎機(jī)側(cè)板4通過拉門螺栓22和拉門螺母23固定，拉門螺栓22穿過破碎機(jī)側(cè)板4的通孔以及拉門21上的通孔伸出拉門21外并通過帶有梅花扳手的拉門螺母23鎖緊，拉門21上安裝有拉門拉手24，當(dāng)需要清理或更換篩板1時(shí)，可以通過拉門21上的拉門拉手24將篩板1快速抽出，減少操作人員與樣品直接接觸的可能性，降低了操作者的工作強(qiáng)度;所述的篩板定位裝置2包括設(shè)在篩板1自由端的定位孔36、設(shè)在破碎機(jī)側(cè)板4上與定位孔36對(duì)應(yīng)的定位桿37，位于篩板1下方用于支撐篩板1并引導(dǎo)篩板1拉出和推進(jìn)的導(dǎo)軌38，本實(shí)施例中，該導(dǎo)軌38選用兩根圓形托桿。
[0020]為了方便確定篩板安裝位置的尺寸要求，在破碎機(jī)上與拉門21相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一定位門31，定位桿37固定在定位門31的內(nèi)側(cè)，并與篩板1自由端上定位孔36適配，當(dāng)篩板1處于工作狀態(tài)時(shí)，即被拉門21將篩板1推進(jìn)工作位置時(shí)，定位桿37剛好伸入到定位孔36中，起到定位的作用。定位門31與破碎機(jī)側(cè)板4通過定位門螺栓32和定位門螺母33固定，定位門螺栓32穿過破碎機(jī)側(cè)板4以及定位門31上的通孔伸出定位門31外并通過帶有梅花扳手的定位門螺母33鎖緊，定位門31上安裝有定位門拉手34，當(dāng)需要清理定位桿37或?qū)к?8時(shí)，可以打開定位門31進(jìn)行清理操作，提高了設(shè)備的清理效率。[0021 ]為了進(jìn)一步保證破碎機(jī)的密封性，分別在拉門21和定位門31上設(shè)有凸出的拉門止口 25和定位門止口 35，該拉門止口 25和定位門止口 35與破碎機(jī)側(cè)板4的開口大小適配且該拉門止口 25和定位門止口 35的高度與破碎機(jī)側(cè)板4厚度一致，同時(shí)在拉門21和定位門31與破碎機(jī)側(cè)板4的接觸面上的設(shè)有密封條5。
[0022]本實(shí)施例中導(dǎo)軌38選用兩根圓形的托桿，具有節(jié)省材料與加工難度的優(yōu)點(diǎn)，顯然其還可以選擇具有滑槽的軌道式結(jié)構(gòu)，例如采用滑槽和滑桿結(jié)構(gòu)，即滑槽設(shè)在篩板下面的兩側(cè)，在破碎機(jī)的兩側(cè)板4之間設(shè)有與之配合的滑桿，這樣方式顯然與本實(shí)施例的方式結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。在更換篩板1的過程中，篩板1可以在托桿上面沿著其軸向方向滑動(dòng)，同時(shí)還起到支撐篩板1的作用。
[0023]本實(shí)用新型在使用過程中，當(dāng)需要清理或更換篩板1時(shí)，將用于固定拉門21和破碎機(jī)側(cè)板4的拉門螺栓22通過拉門螺母23上的梅花扳手松開，操作者通過拉手拉動(dòng)拉門21，篩板1沿著托桿沿其軸向滑動(dòng)，將安裝在拉門21上的篩板1取出，同時(shí)將另一套安裝有篩板1的拉門21通過破碎機(jī)側(cè)板4的開口放入破碎機(jī)中，當(dāng)篩板1自由端的定位孔36和安裝在破碎機(jī)側(cè)板4上的定位桿37配合后定位，通過旋緊拉門螺母23上的梅花扳手將固定拉門21和破碎機(jī)側(cè)板4緊固，完成篩板1的更換，此時(shí)可以將設(shè)備開啟進(jìn)行破碎操作，更換下來的篩板1可以在線下完成清理，此操作能夠減少破碎機(jī)的停機(jī)時(shí)間，提高破碎機(jī)的使用效率，拉門21上的拉門拉手25和篩板1下托桿的設(shè)計(jì)可以使操作者便捷的將篩板1從設(shè)備上取出和安放，有效的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出的任何修改、變化或等效，例如改變拉門21與破碎機(jī)側(cè)板4的固定方式，選用帶有滑槽滑桿的導(dǎo)軌38形式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其包括篩板，其特征在于:其還包括篩板替換裝置和篩板定位裝置，所述的篩板替換裝置包括用于拉出所述篩板的拉門，且所述篩板的一端固定在所述的拉門內(nèi)側(cè)，所述拉門可開啟地固定在所述破碎機(jī)側(cè)板上并使所述篩板伸入到破碎機(jī)內(nèi)；所述的篩板定位裝置包括設(shè)在所述篩板自由端的定位孔、設(shè)在所述破碎機(jī)側(cè)板上與所述定位孔適配的定位桿、以及位于所述篩板下方用于支撐所述篩板并弓丨導(dǎo)所述篩板拉出和推進(jìn)的導(dǎo)軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:在所述破碎機(jī)上與所述拉門相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一定位門，所述定位桿固定在所述定位門的內(nèi)側(cè)，并與所述篩板自由端上所述定位孔適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述的拉門設(shè)有凸出的止口，該止口與所述破碎機(jī)側(cè)板的開口大小適配，且該止口的高度與所述側(cè)板厚度一致。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述的定位門設(shè)有凸出的止口，該止口與所述破碎機(jī)側(cè)板的開口大小適配，且該止口的高度與所述側(cè)板厚度一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4其中任一項(xiàng)所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述拉門和定位門上分別設(shè)有拉手。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4其中任一項(xiàng)所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌由兩根托桿組成，該托桿的兩端固定在所述破碎機(jī)的側(cè)板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4其中任一項(xiàng)所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述拉門與破碎機(jī)的側(cè)板通過螺栓螺母緊固件固定，所述螺栓穿過所述破碎機(jī)的側(cè)板以及拉門上的通孔伸出拉門外并通過帶有梅花扳手的螺母鎖緊。8.根據(jù)權(quán)利要求1?4其中任一項(xiàng)所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:所述定位門與破碎機(jī)的側(cè)板通過螺栓螺母緊固件固定，所述螺栓穿過所述破碎機(jī)的側(cè)板以及定位門上的通孔伸出定位門外并通過帶有梅花扳手的螺母鎖緊。9.根據(jù)權(quán)利要求1?4其中任一項(xiàng)所述用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其特征在于:在所述拉門和所述定位門與所述破碎機(jī)的側(cè)板的接觸面上的分別設(shè)有密封條。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于破碎機(jī)篩板更換的篩板快速替換裝置，其包括篩板，其特征在于：其還包括篩板替換裝置和篩板定位裝置，所述的篩板替換裝置包括用于拉出所述篩板的拉門，且所述篩板的一端固定在所述的拉門內(nèi)側(cè)，所述拉門固定在所述破碎機(jī)側(cè)板上；所述的篩板定位裝置包括設(shè)在所述篩板自由端的定位孔以及設(shè)在所述破碎機(jī)側(cè)板上與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位桿以及位于所述篩板下方用于支撐所述篩板并引導(dǎo)所述篩板拉出和推進(jìn)的導(dǎo)軌。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)快速的更換不同規(guī)格的篩板，提高破碎機(jī)的使用效率，降低操作強(qiáng)度。
【IPC分類】B02C13/284, B02C13/26
【公開號(hào)】CN205128075
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520938342
【發(fā)明人】何文莉
【申請(qǐng)人】江西光明智能科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日