一種真空泵分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于真空栗技術領域，具體涉及一種真空栗分離器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在的社會特別注重環(huán)境的保護，人們以可持續(xù)的發(fā)展作為生產(chǎn)生活的標尺，在很多的化工場中積極采用先進的工藝，最大限度的利用資源，盡可能的將“三廢”消除在工藝內(nèi)部，采取合理可行的污染物治理措施，確保污染物排放符合國家規(guī)定的排放標準。真空栗分離器在這個領域中發(fā)揮了重要的作用，主要是針對廢氣的排放，但是有些廢氣排放的高度有相應的標準，所以普通的分離器只能針對其中一種氣體進行排放。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種真空栗分離器，以解決現(xiàn)有真空栗分離器因為廢氣排放高度和方向不可調(diào)，氣液分離不徹底等諸多不便的技術問題。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是:所述真空栗分離器包括分離器本體，所述分離器本體中設置有真空空間，所述真空空間的下方設置有真空栗，所述分離器本體的上方左側設置有氣液進料閥，所述真空空間的中部設置有氣液分離板，所述氣液分離板上均勻開設有小孔，所述小孔中設置有薄膜，所述薄膜中開設一道小縫，所述分離器本體的正上方設置有廢氣抽氣栗，所述廢氣抽氣栗的上方設置有噴射動力閥。
[0005]進一步地，所述氣液進料閥上設置有進料管。
[0006]進一步地，所述廢氣抽氣栗上設置有排氣管。
[0007]進一步地，所述噴射動力閥上設置有萬向噴氣頭。
[0008]進一步地，所述氣液分離板的下方設置有集液槽。
[0009]進一步地，所述集液槽的下端設置有出水管道。
[0010]進一步地，所述出水管道延伸到分離器本體的底部。
[0011]在采用上述技術方案后，真空空間在真空栗的高效工作下，可以使得分離器本體中的狀態(tài)始終保持在真空環(huán)境下，廢料通過進料管進入到分離器本體中，氣液進料閥的設置可以方便調(diào)節(jié)廢料的流量，在廢氣排氣量小的時候增大流量，提高效率，當廢氣排放量大的時候則減小流量，起到很好的緩沖作用，真空空間的中部開設的氣液分離板可以將氣體和液體分離開來，小孔中的薄膜可以有效阻隔廢氣的進入，液體由于重力沖破薄膜中的小縫，進入到集液槽中，通過出水管道排出，廢氣中大部分含有的是一氧化碳和微量硫化氫，根據(jù)要求要排放到20米的高空中，所以需要提供比較充足的噴射動力，廢氣抽氣栗將廢氣從分離器中收集到排氣管中，噴射動力閥將廢氣噴射到高空中去，可以根據(jù)風向的變化調(diào)整萬向噴氣頭，可有效降低污染的面積，保護我們賴以生存的環(huán)境，本實用新型結構簡單，使用方便，操作簡單，制作簡單，真空效果好，氣液分離效果好，廢氣排放高度符合標準，可依據(jù)風向調(diào)節(jié)排放方向。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖I是本實用新型真空栗分離器的結構視圖；
[0014]圖2是本實用新型真空栗分離器氣液分離板的結構視圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖I和圖2所示，真空栗分離器包括分離器本體I，所述分離器本體I中設置有真空空間10，所述真空空間10的下方設置有真空栗12，所述分離器本體I的上方左側設置有氣液進料閥2，所述真空空間10的中部設置有氣液分離板8，所述氣液分離板8上均勻開設有小孔13，所述小孔13中設置有薄膜15，所述薄膜15中開設一道小縫14，所述分離器本體I的正上方設置有廢氣抽氣栗6，所述廢氣抽氣栗6的上方設置有噴射動力閥5。
[0017]作為優(yōu)選的技術方案，所述氣液進料閥2上設置有進料管7。
[0018]作為優(yōu)選的技術方案，所述廢氣抽氣栗6上設置有排氣管3。
[0019]作為優(yōu)選的技術方案，所述噴射動力閥5上設置有萬向噴氣頭4。
[0020 ]作為優(yōu)選的技術方案，所述氣液分離板8的下方設置有集液槽9。
[0021]作為優(yōu)選的技術方案，所述集液槽9的下端設置有出水管道11。
[0022]作為優(yōu)選的技術方案，所述出水管道11延伸到分離器本體I的底部。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果:真空空間10在真空栗12的高效工作下，可以使得分離器本體I中的狀態(tài)始終保持在真空環(huán)境下，廢料通過進料管7進入到分離器本體I中，氣液進料閥2的設置可以方便調(diào)節(jié)廢料的流量，在廢氣排氣量小的時候增大流量，提高效率，當廢氣排放量大的時候則減小流量，起到很好的緩沖作用，真空空間10的中部開設的氣液分離板8可以將氣體和液體分離開來，小孔13中的薄膜15可以有效阻隔廢氣的進入，液體由于重力沖破薄膜中的小縫14，進入到集液槽9中，通過出水管道11排出，廢氣中大部分含有的是一氧化碳和微量硫化氫，根據(jù)要求要排放到20米的高空中，所以需要提供比較充足的噴射動力，廢氣抽氣栗6將廢氣從分離器本體I中收集到排氣管3中，噴射動力閥5將廢氣噴射到高空中去，可以根據(jù)風向的變化調(diào)整萬向噴氣頭4，可有效降低污染的面積，保護我們賴以生存的環(huán)境，本實用新型結構簡單，使用方便，操作簡單，制作簡單，真空效果好，氣液分離效果好，廢氣排放高度符合標準，可依據(jù)風向調(diào)節(jié)排放方向。
[0024]最后應說明的是：以上實施例僅說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.真空栗分離器，其特征在于，所述真空栗分離器包括分離器本體，所述分離器本體中設置有真空空間，所述真空空間的下方設置有真空栗，所述分離器本體的上方左側設置有氣液進料閥，所述真空空間的中部設置有氣液分離板，所述氣液分離板上均勻開設有小孔，所述小孔中設置有薄膜，所述薄膜中開設一道小縫，所述分離器本體的正上方設置有廢氣抽氣栗，所述廢氣抽氣栗的上方設置有噴射動力閥。2.根據(jù)權利要求I所述的真空栗分離器，其特征在于，所述氣液進料閥上設置有進料管。3.根據(jù)權利要求2所述的真空栗分離器，其特征在于，所述廢氣抽氣栗上設置有排氣管。4.根據(jù)權利要求3所述的真空栗分離器，其特征在于，所述噴射動力閥上設置有萬向噴氣頭。5.根據(jù)權利要求4所述的真空栗分離器，其特征在于，所述氣液分離板的下方設置有集液槽。6.根據(jù)權利要求5所述的真空栗分離器，其特征在于，所述集液槽的下端設置有出水管道。7.根據(jù)權利要求6所述的真空栗分離器，其特征在于，所述出水管道延伸到所述分離器本體的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵分離器,本實用新型真空泵分離器的優(yōu)越效果在于：所述真空泵分離器包括分離器本體，所述分離器本體中設置有真空空間，所述真空空間的下方設置有真空泵，所述分離器本體的上方左側設置有氣液進料閥，所述真空空間的中部設置有氣液分離板，所述氣液分離板上均勻開設有小孔，所述小孔中設置有薄膜，所述薄膜中開設一道小縫，所述分離器本體的正上方設置有廢氣抽氣泵，所述廢氣抽氣泵的上方設置有噴射動力閥，本實用新型結構簡單，使用方便，操作簡單，制作簡單，真空效果好，氣液分離效果好，廢氣排放高度符合標準，可依據(jù)風向調(diào)節(jié)排放方向。
【IPC分類】B01D35/02
【公開號】CN205145771
【申請?zhí)枴緾N201520967272
【發(fā)明人】朱性貴, 王長勝, 王皓, 胡俊飛, 盧春根, 孫瑞杰, 原建發(fā)
【申請人】新疆心連心能源化工有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日