稀硫銨液濃縮預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，采用真空過(guò)濾分離技術(shù)預(yù)處理丙締臘工業(yè)生 產(chǎn)中含有催化劑顆粒的稀硫錠溶液，脫除稀硫錠溶液中的廢催化劑顆粒，提高稀硫錠溶液 品質(zhì)，并降低廢催化劑在掩埋處理或焚燒過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙締臘是一種重要的有機(jī)化工原料，一般采用丙締或丙烷氨氧化方法生產(chǎn)，丙締 或丙烷、氨和氧通過(guò)流化床反應(yīng)器中的催化劑生成丙締臘及副產(chǎn)物乙臘、氨氯酸等，再?gòu)牧?化床反應(yīng)器進(jìn)入回收和精制系統(tǒng)分離純化丙締臘和副產(chǎn)物。該反應(yīng)過(guò)程中存在一些未反應(yīng) 的氨，它與反應(yīng)產(chǎn)物中的丙締臘、乙臘等反應(yīng)生成高沸點(diǎn)化合物，不僅導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)物丙締臘 的損失，而且會(huì)導(dǎo)致后系統(tǒng)的堵塞，影響裝置運(yùn)行周期。因此，必須從反應(yīng)氣體中把未反應(yīng) 氨分離出去。
[0003] 對(duì)于丙締臘生產(chǎn)過(guò)程中未反應(yīng)氨的去除，大多采用酸洗生成錠鹽的方法。目前實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程中，多采用硫酸與氨反應(yīng)生成硫酸錠的方法去除未反應(yīng)氨，而得到的含催化劑 的稀硫錠溶液通常采用如圖1所示的預(yù)處理方法，將含催化劑的稀硫錠液在沉降裝置化） 中通過(guò)重力使其自然沉降，定期人工清理沉降下來(lái)的渺積物，裝入收集車巧）。產(chǎn)生的氣體 通過(guò)洗涂器（3)后排入大氣中，沉降后的液體通過(guò)回收液累（4)進(jìn)入清液槽（1)收集，然后 通過(guò)清液累（2)進(jìn)入到急冷塔循環(huán)使用。雖然此種處理方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，但是在處理 過(guò)程中，溶液中溶解的少量有機(jī)物為有毒有害物質(zhì)，操作中有毒廢液易揮發(fā)至空氣中，造成 環(huán)境污染；而且溶液分離不徹底，在長(zhǎng)期人工清除渺積物的過(guò)程中，對(duì)身體健康易造成極大 危害；且難W實(shí)現(xiàn)廢液處理的連續(xù)化操作。因此，亟需一種新的稀硫錠液濃縮預(yù)處理系統(tǒng) 來(lái)解決上述問(wèn)題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為了解決現(xiàn)有的稀硫錠液濃縮預(yù)處理方法對(duì)環(huán)境的污染、影響工人的人身健康并 無(wú)法連續(xù)化操作的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用真空過(guò)濾技術(shù)分離含催化劑的稀硫錠液，在增加 一定的設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行成本的條件下，可有效解決上述問(wèn)題。 陽(yáng)〇化]本實(shí)用新型提供了一種稀硫錠液濃縮預(yù)處理系統(tǒng)，包括：
[0006] 懸浮沉降裝置，該懸浮沉降裝置的上部加入絮凝劑使聚合物凝結(jié)，并且將凝結(jié)的 聚合物攬拌成懸浮狀，從所述懸浮沉降裝置的下部將絮狀聚合物送至真空過(guò)濾系統(tǒng)；
[0007] 真空過(guò)濾系統(tǒng)，該真空過(guò)濾系統(tǒng)將從所述懸浮沉降裝置送出的所述絮狀聚合物分 離；
[0008] 固體收集裝置，該固體收集裝置收集由所述真空過(guò)濾系統(tǒng)分離出的固體；
[0009] 分離裝置，該分離裝置將由所述真空過(guò)濾系統(tǒng)分離出的氣體和液體分離，并將所 述氣體送至洗涂裝置，將所述液體送至液體收集裝置；
[0010] 洗涂裝置，該洗涂裝置吸收從所述分離裝置送出的揮發(fā)性氣體，然后排入大氣；
[0011] 液體收集裝置，該液體收集裝置將從所述分離裝置送出的液體收集，并循環(huán)回急 冷塔使用。
[0012] 其中，所述懸浮沉降裝置還包括手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制所述懸浮沉 降裝置的液位，并當(dāng)所述絮狀聚合物過(guò)多而溢流時(shí)，通過(guò)測(cè)定所述絮狀聚合物的含量W控 制所述絮凝劑的加入量。
[0013] 其中，所述懸浮沉降裝置還進(jìn)一步包括沉降裝置底累，該沉降裝置底累將所述絮 狀聚合物從所述懸浮沉降裝置的下部送至真空過(guò)濾系統(tǒng)。
[0014] 其中，所述真空過(guò)濾系統(tǒng)裝配有故障報(bào)警、聯(lián)鎖和控制裝置中的至少一種。
[0015] 其中，所述真空過(guò)濾系統(tǒng)為真空過(guò)濾機(jī)。優(yōu)選地，所述真空過(guò)濾機(jī)為帶式真空過(guò)濾 機(jī)。
[0016] 其中，所述分離裝置為真空累分離罐。
[0017] 其中，所述分離裝置還包括回收液累，該回收液累將由所述分離裝置分離出的液 體送至所述液體收集裝置。
[0018] 其中，所述分離裝置還包括真空累，該真空累將由所述分離裝置分離出的氣體送 至所述洗涂裝置。
[0019] 其中，所述洗涂裝置通過(guò)低溫洗涂水吸收從所述分離裝置送出的揮發(fā)性氣體。
[0020] 其中，所述洗涂裝置裝有瓷質(zhì)填料。
[0021] 其中，所述分離裝置還包括液體累，該液體累將所述液體收集裝置中的液體送至 急冷塔循環(huán)使用。
[0022] 實(shí)用新型的有益效果
[0023] 在本實(shí)用新型中，來(lái)自丙締臘裝置待處理的稀硫錠液中含有水、硫錠、聚合物、W 及少量的丙締臘、氯化物和催化劑細(xì)顆粒，其中稀硫錠濃度為15%左右。溶液直接進(jìn)入懸浮 沉降裝置上部，在懸浮沉降裝置上部通過(guò)加入化學(xué)品絮凝劑使聚合物凝結(jié)，并攬拌成懸浮 狀，溶液流入下段用累送往真空過(guò)濾系統(tǒng)；催化劑顆粒和絮狀聚合物在過(guò)濾系統(tǒng)被分離出 來(lái)裝車處理；過(guò)濾后的清液和產(chǎn)生的氣體進(jìn)入真空累分離罐；罐內(nèi)的清液經(jīng)回收液累送往 清液槽，由清液累送出界外。懸浮沉降裝置、真空過(guò)濾機(jī)和真空累出口的有毒氣體送往氣體 洗涂器，用來(lái)自裝置內(nèi)的低溫水噴淋洗涂，吸收其中的揮發(fā)性有機(jī)氣體，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
[0024] 本實(shí)用新型提供一套處理含催化劑稀硫錠液的連續(xù)化操作工藝，其過(guò)程包括：稀 硫錠液中聚合物的絮凝、廢催化劑的真空分離、過(guò)濾部件的沖洗再生、有機(jī)揮發(fā)氣體的洗涂 W及真空過(guò)濾系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用真空分離含催化劑的稀硫錠液，雖然一次性投資費(fèi)用 較高，但是實(shí)現(xiàn)了處理廢催化劑的連續(xù)化操作，既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又保護(hù)了工人的人 身健康。
【附圖說(shuō)明】 陽(yáng)0巧]圖1示出現(xiàn)有的稀硫錠液濃縮預(yù)處理系統(tǒng)。
[00%] 圖2示出本實(shí)用新型的稀硫錠液的真空濃縮預(yù)處理系統(tǒng)。
[0027] 附圖標(biāo)記 陽(yáng)0測(cè) 1清液槽 [0029] 2清液累
[0030] 3洗涂器
[0031] 4回收液累 陽(yáng)0巧 5收集車 陽(yáng)〇3引 6沉降裝置
[0034] 7真空過(guò)濾機(jī)
[0035] 8真空累
[0036] 9真空累分離罐
[0037] 10懸浮沉降裝置 陽(yáng)0測(cè) 11沉降裝置底累
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0040] 來(lái)自裝置內(nèi)含有聚合物和催化劑顆粒的稀硫錠液經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入懸浮沉降 裝置（10)，懸浮沉降裝置分上下兩部分，每班化~8小時(shí)）在上部懸浮區(qū)定量加入化學(xué) 品絮凝劑，在懸浮區(qū)攬拌使聚合物絮凝懸??；根據(jù)計(jì)算聚合物的量調(diào)節(jié)化學(xué)品的流入速率； 由停留時(shí)間5~15分鐘確定罐容和攬拌強(qiáng)度；懸浮液在中部通過(guò)連通管進(jìn)入下部沉降區(qū)， 由沉降裝置底累（11)送入真空過(guò)濾機(jī)（7)。
[0041] 懸浮沉降裝置（10)裝配有一套手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制懸浮沉降裝置（10)的液位， 且液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有防固體物積聚及沖洗的措施；在絮狀聚合物過(guò)多時(shí)從懸浮段的上面