一種油氣分離泵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種油氣分離栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油路運輸中，管道中的油含有氣體，由于氣體的存在使得油品質(zhì)量的不穩(wěn)定，雜質(zhì)較多，在運輸過程中，由于閥門等作用，管道內(nèi)也會存在殘留的空氣，因此需要對空氣進行分離。
[0003]油氣分離器是進行油氣分離的主要部件，主要在于壓縮機系統(tǒng)中，從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴(直徑Ium以下懸浮油微粒)則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經(jīng)過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到O. IMpa時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本。
[0004]中國專利申請，申請?zhí)?01020202577.8，公開日2010年12月22日，公開了一種油氣分離器。它包括具有入口接管和排氣接管的油氣分離器筒體，該入口接管和排氣接管均連通到油氣分離器筒體內(nèi)的腔體中；其特征在于：由兩塊豎直設(shè)置在腔體內(nèi)底端的擋板將腔體內(nèi)區(qū)隔為第一、第二和第三分離區(qū)間，且各區(qū)間底部均設(shè)置有出油口；所述的入口接管和排氣接管分別位于分離器筒體上端兩側(cè)的第一和第三分離區(qū)間，該入口接管內(nèi)端連接多孔板，該第二分尚區(qū)間內(nèi)豎直設(shè)置金屬濾網(wǎng)，該第三分尚區(qū)間內(nèi)設(shè)置有尚分子材料濾芯。它主要解決現(xiàn)有采用機械分離方式或濾網(wǎng)過濾方式的螺桿制冷循環(huán)系統(tǒng)油氣分離裝置分油效率低的技術(shù)問題，它具有有效減少進入制冷系統(tǒng)的潤滑油量，以減少潤滑油對系統(tǒng)傳熱效果的影響，同時減少潤滑油的損耗，保證噴入壓縮機的油量，保障整個制冷系統(tǒng)的正常運行。但本結(jié)構(gòu)復雜，且針對的是冷循環(huán)系統(tǒng)，針對運輸管路系統(tǒng)的分離并未給出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]I.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復雜、分離成本高、操作困難問題，本實用新型提供了一種油氣分離栗系統(tǒng)，它可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、分離成本低、操作容易。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0009]—種油氣分離栗系統(tǒng)，包括圓柱狀的主體筒和與其外部連接的管道和栗機，所述的主體筒豎直設(shè)置，主體筒頂部連接有出氣管，主體筒頂部出氣管兩側(cè)為水平設(shè)置的端蓋，主體筒底部為向內(nèi)傾斜設(shè)置的回收筒，回收筒，一側(cè)連接有回收管，回收筒底部連接有進氣管座;所述的進氣管座與外部管道通過密封槽連接;所述的主體筒內(nèi)部中上部設(shè)置有傘狀分布的阻油帽，阻油帽中間高，四周低，四周與主體筒筒壁相連接。
[0010]更進一步的，所述的阻油帽為均勻分布有網(wǎng)孔的金屬濾網(wǎng)。通過細網(wǎng)孔使得油氣中的油微粒經(jīng)過濾網(wǎng)的作用，直接被攔截懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿著斜面流入回收筒內(nèi)。
[0011]更進一步的，所述的阻油帽斜面呈波浪狀分布。增大了與油氣的接觸面積，分離效果更好。
[0012]更進一步的，所述的主體筒上部設(shè)置有壓力表?？梢愿鶕?jù)壓力直觀顯示出筒內(nèi)壓力控制分離栗的運行。
[0013]更進一步的，所述的主體筒上部設(shè)置有安全閥。在筒內(nèi)壓力過大的情況下，打開安全閥，降低氣壓，保證分離栗的安全順利運行。
[0014]更進一步的，所述的回收筒底部設(shè)置有排污閥。將筒內(nèi)沉淀的雜質(zhì)排除。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：
[0017](I)通過外部設(shè)置的栗機和油氣分離筒，本方案保證了油氣的分離簡單，保證了油品運輸過程中的油品質(zhì)量高；
[0018](2)本方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易安裝，可控性好；
[0019](3)通過細網(wǎng)孔使得油氣中的油微粒經(jīng)過濾網(wǎng)的作用，直接被攔截懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿著斜面流入回收筒內(nèi)，保證了油氣分離順利；
[0020](4)斜面呈波浪狀分布;增大了與油氣的接觸面積，分離效果更好；
[0021](5)壓力表，可以根據(jù)壓力直觀顯示出筒內(nèi)壓力控制分離栗的運行，配合安全閥，在筒內(nèi)壓力過大的情況下，打開安全閥，降低氣壓，保證分離栗的安全順利運行；
[0022](6)設(shè)置有排污閥，將筒內(nèi)沉淀的雜質(zhì)排除，保證了分離系統(tǒng)不會堵塞，運行順利。
【附圖說明】
[0023]圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標號說明：
[0025]1、主體筒;2、回收筒;3、端蓋;4、阻油帽;5、出氣管;6、進氣管座;7、密封槽;8、回收管;9、壓力表;10、安全閥；11、排污閥。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0027]實施例I
[0028]如圖I所示，一種油氣分離栗系統(tǒng)，包括圓柱狀的主體筒I和與其外部連接的管道和栗機，所述的主體筒I豎直設(shè)置，主體筒I頂部連接有出氣管5，主體筒I頂部出氣管兩側(cè)為水平設(shè)置的端蓋3，主體筒I底部為向內(nèi)傾斜設(shè)置的回收筒2，回收筒2，一側(cè)連接有回收管9，回收筒2底部連接有進氣管座6;所述的進氣管座6與外部管道通過密封槽7連接;所述的主體筒I內(nèi)部中上部設(shè)置有傘狀分布的阻油帽4，阻油帽4為可拆卸的安裝于主體筒I內(nèi)，阻油帽4中間高，四周低，四周與主體筒I筒壁相連接。所述的阻油帽4為均勻分布有網(wǎng)孔的金屬濾網(wǎng)，通過細網(wǎng)孔使得油氣中的油微粒經(jīng)過濾網(wǎng)的作用，直接被攔截懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿著斜面流入回收筒內(nèi)，保證了油氣分離順利；
[0029]所述的阻油帽4斜面呈波浪狀分布，沿斜面的一周呈波浪狀，沿一周的圓弧面為波浪形。油滴形成之后沿著斜面流入回收筒內(nèi)。所述的主體筒I上部設(shè)置有壓力表9，可以根據(jù)壓力直觀顯示出筒內(nèi)壓力控制分離栗的運行，主體筒I上部設(shè)置有安全閥10，在筒內(nèi)壓力過大的情況下，打開安全閥10，放掉部分空氣，降低罐內(nèi)的氣壓，降低氣壓，保證分離栗的安全順利運行。
[0030]安全閥10可以為自動打開的設(shè)置，當油分罐內(nèi)的空氣壓力達到設(shè)定值的1.1倍時安全閥自動打開，檢查安全閥10的方法是在分離栗滿載工作時，輕拉安全閥10上的泄氣拉桿，若安全閥10能向外排氣，則視為正常。所述的回收筒2底部設(shè)置有排污閥U。將筒內(nèi)沉淀的雜質(zhì)排除，保證了分離系統(tǒng)不會堵塞，運行順利，要定期打開排污閥U，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。本方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易安裝，可控性好。
[0031]實施例2
[0032]實施例2與實施例I基本相同，阻油帽4斜面為波浪狀結(jié)構(gòu)，沿斜面的水平橫截面呈波浪狀，從上到下呈波浪狀。
[0033]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。
【主權(quán)項】
1.一種油氣分離栗系統(tǒng)，包括圓柱狀的主體筒（I)和與其外部連接的管道和栗機，其特征在于:所述的主體筒（I)豎直設(shè)置，主體筒（I)頂部連接有出氣管(5)，主體筒（I)頂部出氣管兩側(cè)為水平設(shè)置的端蓋(3)，主體筒（I)底部為向內(nèi)傾斜設(shè)置的回收筒(2)，回收筒(2)，一側(cè)連接有回收管(8)，回收筒(2)底部連接有進氣管座(6);所述的進氣管座(6)與外部管道通過密封槽(7)連接;所述的主體筒（I)內(nèi)部中上部設(shè)置有傘狀分布的阻油帽（4)，阻油帽(4)中間高，四周低，四周與主體筒(I)筒壁相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油氣分離栗系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻油帽（4)為均勻分布有網(wǎng)孔的金屬濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種油氣分離栗系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻油帽(4)斜面呈波浪狀分布。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油氣分離栗系統(tǒng)，其特征在于:所述的主體筒（I)上部設(shè)置有壓力表(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油氣分離栗系統(tǒng)，其特征在于:所述的主體筒（I)上部設(shè)置有安全閥（10)。6.根據(jù)權(quán)利要求I或4或5所述的一種油氣分離栗系統(tǒng)，其特征在于:所述的回收筒（2)底部設(shè)置有排污閥（11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油氣分離泵系統(tǒng)，屬于油氣處理領(lǐng)域。一種油氣分離泵系統(tǒng)，包括圓柱狀的主體筒和與其外部連接的管道和泵機，所述的主體筒豎直設(shè)置，主體筒頂部連接有出氣管，主體筒頂部出氣管兩側(cè)為水平設(shè)置的端蓋，主體筒底部為向內(nèi)傾斜設(shè)置的回收筒，回收筒一側(cè)連接有回收管，回收筒底部連接有進氣管座；所述的進氣管座與外部管道通過密封槽連接；所述的主體筒內(nèi)部中上部設(shè)置有傘狀分布的阻油帽，阻油帽中間高，四周低，四周與主體筒筒壁相連接。它可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、分離成本低、操作容易。
【IPC分類】B01D46/10
【公開號】CN205145845
【申請?zhí)枴緾N201520921193
【發(fā)明人】周應斌, 邢小平
【申請人】安徽超美化工科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月18日