一種強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領域，涉及一種強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)大多采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，但隨著我國環(huán)保標準的提高，對煙氣脫硫效率的要求越來越高，對于超凈排放的項目煙氣中SO2含量要低于20mg/m3，為了滿足國家環(huán)保標準的要求，目前石灰石-石膏濕法脫硫項目主要依靠增加吸收塔內(nèi)持液層、噴淋層等或串聯(lián)吸收塔手段提高脫硫效率降低煙氣中SO2含量，雖然可以達到目的但存在系統(tǒng)運行阻力大、能耗高的問題。以燃煤火電機組為例，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行能耗約占到發(fā)電量的I. 5%以上，對火電企業(yè)的節(jié)能降耗十分不利。制約傳統(tǒng)石灰石_石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率低，脫硫耗能高的關鍵在于原煙氣與吸收塔內(nèi)下部噴淋層噴淋的吸收劑接觸后脫除了大部分的S02，煙氣中的SO2含量明顯降低，在吸收塔上部增加的噴淋層或串聯(lián)吸收塔所噴淋的石灰石漿液與低SO2濃度的煙氣混合接觸，煙氣與吸收劑漿液的傳質(zhì)動力較弱，反應緩慢，要吸收煙氣中少量的S02需噴淋大量的石灰石楽液以增加與煙氣的接觸幾率，因此造成脫硫系統(tǒng)液氣比增加過大，脫硫系統(tǒng)能耗增加過大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有脫硫吸收劑噴淋量小、脫硫效率高及能耗低的特點。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所述的強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)包括煙氣輸入管道、石灰石漿液供應管、脫硫吸收塔、強堿吸收裝置、強堿吸收劑供應管道、煙道除霧器、第一氧化風機、第二氧化風機、第一石膏排出栗及第二石膏排出栗；
[0005]煙氣輸入管道與脫硫吸收塔側(cè)面的煙氣入口相連通，第一氧化風機與脫硫吸收塔底部的漿液池相連通，脫硫吸收塔底部的漿液池及石灰石漿液供應管與脫硫吸收塔中吸收塔噴嘴的入口相連通；
[0006]脫硫吸收塔頂部的煙氣出口與強堿吸收裝置頂部的煙氣入口相連通，強堿吸收裝置的煙氣出口與煙道除霧器的入口相連通，第二氧化風機的出風口與強堿吸收裝置底部的強堿吸收劑漿池相連通，強堿吸收劑供應管道及強堿吸收裝置底部的強堿吸收劑漿池與強堿吸收裝置中強堿吸收劑噴嘴的入口相連通，第一石膏排出栗及第二石膏排出栗分別與脫硫吸收塔底部中漿液池的底部及強堿吸收裝置中強堿吸收劑漿池的底部相連通。
[0007]所述脫硫吸收塔內(nèi)自上到下依次設有吸收塔除霧器、吸收塔噴淋層、持液層及漿液池，脫硫吸收塔的煙氣入口位于持液層與漿液池之間，吸收塔噴淋層上設有若干吸收塔噴嘴。
[0008]還包括第一循環(huán)栗，第一循環(huán)栗的入口與脫硫吸收塔底部的漿液池相連通，石灰石漿液供應管與第一循環(huán)栗的出口通過管道并管后與吸收塔噴嘴的入口相連通。
[0009]所述強堿吸收裝置內(nèi)自上到下依次設有強堿吸收段噴淋層及強堿吸收劑漿池，強堿吸收段噴淋層上設有若干強堿吸收劑噴嘴，各強堿吸收劑噴嘴出口朝上，強堿吸收裝置的煙氣出口位于強堿吸收段噴淋層與強堿吸收劑漿池中間。
[0010]還包括第二循環(huán)栗，第二循環(huán)栗的入口與強堿吸收劑漿池相連通，第二循環(huán)栗的出口與強堿吸收劑供應管道通過管道并管后與強堿吸收劑噴嘴的入口相連通。
[0011]漿液池內(nèi)設有第一攪拌器。
[0012]強堿吸收劑漿池中設有第二攪拌器。
[0013]強堿吸收裝置煙氣出口橫截面的面積為脫硫吸收塔煙氣橫截面的面積的I倍至5倍。
[0014]本實用新型具有以下有益效果：
[0015]本實用新型所述的強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在工作過程中，脫硫吸收塔內(nèi)漿液池中的石灰石漿液送至吸收塔噴嘴中，在吸收塔噴嘴中將石灰石漿液霧化成漿液滴向下噴淋，與進入脫硫吸收塔中的煙氣逆流接觸發(fā)生反應脫除煙氣中的大部分SO2，將煙氣中的SO2含量降至200?100mg/m3之間，已脫除了大部分SO2的煙氣經(jīng)脫硫吸收塔上部煙氣出口進入強堿吸收裝置中；強堿吸收劑漿池中的強堿吸收劑漿液送入強堿吸收劑噴嘴中，并經(jīng)強堿吸收劑噴嘴將強堿吸收劑漿液霧化成漿液滴，強堿吸收劑在煙道中與向下流動的煙氣逆流接觸發(fā)生反應脫除煙氣中的SO2，將并其含量降至35mg/m3甚至20mg/m3的標準以下，脫硫后的煙氣經(jīng)煙道除霧器脫除攜帶的液滴后排入煙囪或其下游設備，從而實現(xiàn)煙氣的脫硫處理，實用性極強，并且具有脫硫吸收劑噴淋量小、脫硫效率高及能耗低的優(yōu)點。本實用新型中采用強堿吸收劑增強吸收劑與煙氣傳質(zhì)強度，提高了對煙氣中302的脫除能力，將SO2含量在200?100mg/m3之間的煙氣采用較低的吸收劑噴淋量和循環(huán)漿液栗的揚程，脫除至35mg/m3甚至20mg/m3的標準以下，降低了煙氣脫硫系統(tǒng)的能耗、提高了煙氣的脫硫效率。
【附圖說明】
[0016]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，I為石灰石漿液供應管、2為第一循環(huán)栗、3為煙氣輸入管道、4為第一氧化風機、5為吸收塔除霧器、6為吸收塔噴淋層、7為吸收塔噴嘴、8為第二攪拌器、9為持液層、10為第一攪拌器、11為漿液池、12為第一石膏排出栗、13為第二氧化風機、14為強堿吸收劑漿池、15為強堿吸收段噴淋層、16為強堿吸收劑噴嘴、17為強堿吸收劑供應管道、18為第二石膏排出栗、19為第二循環(huán)栗、20為煙道除霧器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：
[0019]參考圖1，本實用新型所述的強堿吸收劑輔助型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)包括煙氣輸入管道3、石灰石漿液供應管1、脫硫吸收塔、強堿吸收裝置、強堿吸收劑供應管道17、煙道除霧器20、第一氧化風機4、第二氧化風機13、第一石膏排出栗12及第二石膏排出栗18;煙氣輸入管道3與脫硫吸收塔側(cè)面的煙氣入口相連通，第一氧化風機4與脫硫吸收塔底部的漿液池11相連通，脫硫吸收塔底部的漿液池11及石灰石漿液供應管I與脫硫吸收塔中吸收塔噴嘴7的入口相連通;脫硫吸收塔頂部的煙氣出口與強堿吸收裝置頂部的煙氣入口相連通，強堿吸收裝置的煙氣出口與煙道除霧器20的入口相連通，第二氧化風機13的出風口與強堿吸收裝置底部的強堿吸收劑漿池14相連通，強堿吸收劑供應管道17及強堿吸收裝置底部的強堿吸收劑漿池14與強堿吸