一種基于sncr的聯(lián)合脫汞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及煙氣聯(lián)合污染物脫除技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于SNCR的聯(lián)合脫隸 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隸由于其劇毒、高揮發(fā)性W及在生物鏈中具有積累性等特性，已經(jīng)成為全球性循 環(huán)污染元素，近年來受到國內(nèi)外學(xué)者的極大關(guān)注。燃煤電廠排放化可占到人為排放的70%， 因此燃煤電廠隸污染排放控制成為當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的又一焦點(diǎn)。我國煤中隸的平均含量大約 為0.22mg/kg，遠(yuǎn)高于世界平均水平0.13mg/kg，所W我國燃煤電廠隸污染控制面臨更嚴(yán)峻 的考驗(yàn)。燃煤電廠排放化中零價(jià)隸化gO)為主要的排放形式，因其性質(zhì)穩(wěn)定去除比較困難。 因此，對(duì)零價(jià)隸的有效控制、去除是燃煤煙氣脫隸技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003] 現(xiàn)有的SNCR系統(tǒng)不僅簡單且初投資低，在歐美等國已經(jīng)較為廣泛的應(yīng)用，是工業(yè) 爐降低NOx排放的可選工藝，在工程上得到越來越多的應(yīng)用。隨著環(huán)保指標(biāo)要求的不斷提高 和節(jié)能降耗節(jié)約型經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)基于SNCR工藝的燃煤電廠污染物聯(lián)合脫除技術(shù)提出了更 高的要求。
[0004] 目前存在的問題是：雖然SNCR工藝脫硝效率難W再進(jìn)一步提升，但其具有很高的 靈活性和簡便性，可W和其他技術(shù)聯(lián)合使用。另外，現(xiàn)有的脫隸技術(shù)成本較高，如活性炭脫 隸的運(yùn)行成本就相當(dāng)高，若要達(dá)到90%的脫隸效率，每處理一磅隸需要25000-70000美元。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種基于SNCR的聯(lián)合脫隸裝置，能 夠?qū)煞N煙氣處理技術(shù)有效結(jié)合，在降低成本的同時(shí)，達(dá)到脫硝脫隸的目的。
[0006] 本實(shí)用新型是通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] 本實(shí)用新型一種基于SNCR的聯(lián)合脫隸裝置，包括兩套分別獨(dú)立的計(jì)量系統(tǒng)，連接 在兩套計(jì)量系統(tǒng)輸出端的一套溶液配制系統(tǒng)，W及依次連接在溶液配制系統(tǒng)輸出端的溶液 輸送系統(tǒng)和溶液噴射系統(tǒng);溶液噴射系統(tǒng)包括噴射進(jìn)口和噴槍;噴射進(jìn)口設(shè)置在SNCR系統(tǒng) 中的爐膛上，噴槍連接在噴射進(jìn)口上并伸入爐膛設(shè)置;所述的兩套計(jì)量系統(tǒng)分別用于按脫 除NOx和零價(jià)隸的需求量對(duì)尿素和氯化錠固體進(jìn)行計(jì)量。
[000引優(yōu)選的，溶液配制系統(tǒng)包括溶液配制罐;溶液配制罐包括設(shè)置有蒸汽夾層的殼體， 設(shè)置在頂部的原料進(jìn)料口，從頂部沿軸線伸入溶液配制罐內(nèi)的攬拌軸，W及連通溶液配制 罐上部和下部的外循環(huán)系統(tǒng);攬拌軸同軸設(shè)置的主軸和輔軸，主軸和輔軸上交錯(cuò)設(shè)置有攬 拌臂和/或攬拌葉片;主軸的上端設(shè)置除鹽水進(jìn)口，主軸伸入溶液配制罐的部分沿周向設(shè)置 有出水孔;原料進(jìn)料口用于加入按脫除NOx和零價(jià)隸的需求量計(jì)量的尿素和氯化錠固體;殼 體的底部設(shè)置有混合溶液的出料口，一側(cè)設(shè)置有與蒸汽夾層連通的蒸汽進(jìn)口。
[0009 ]進(jìn)一步，溶液配制罐采用圓筒式攬拌蓋。
[0010]進(jìn)一步，溶液配制罐上設(shè)置有用于控制蒸汽進(jìn)口中輸入蒸汽量的溫度傳感器。
[0011] 進(jìn)一步，溶液配制罐的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)；噴霧系統(tǒng)的輸入端與除鹽水進(jìn) 口連通設(shè)置，噴霧系統(tǒng)的噴槍均勻設(shè)置在溶液配制罐的頂部內(nèi)側(cè)。
[0012] 優(yōu)選的，溶液配制系統(tǒng)上分別連接加熱蒸汽輸送管，除鹽水輸送管，共用輸出端的 尿素計(jì)量輸出管和氯化錠計(jì)量輸出管;溶液配制系統(tǒng)的輸出端經(jīng)溶液累連接溶液輸送系統(tǒng) 中的溶液儲(chǔ)蓄管，溶液儲(chǔ)蓄管的輸出端經(jīng)循環(huán)累連接噴射進(jìn)口。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有W下有益的技術(shù)效果：
[0014] 本實(shí)用新型通過引入的氯化錠固體，在保證脫硝效率不受影響的前提下，將脫隸 技術(shù)與SNCR聯(lián)合起來，獲得技術(shù)二合一的優(yōu)越性，發(fā)展先進(jìn)的SNCR工藝，在原有設(shè)施的基礎(chǔ) 上，除計(jì)量系統(tǒng)外，不增加額外的工藝設(shè)備，使工藝更加簡便經(jīng)濟(jì)，至少節(jié)約初投資成本 10%。添加的氯化錠溶液利用爐膛的高溫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成HC1，將零價(jià)隸氧化成二價(jià)隸再 進(jìn)行吸附脫除，獲得較高的脫隸率，不僅滿足了火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，也可應(yīng) 用于現(xiàn)有的SNCR工藝技術(shù)改造，具有非常廣闊的應(yīng)用和推廣前景;靈活簡便，效果明顯，初 投資成本低、改造方便，不增加額外的設(shè)備管道，通過氯化錠分解得到的氨氣與尿素分解后 的氨氣一起能夠發(fā)生協(xié)同作用，同時(shí)僅通過原料的一起加入就能夠省去了添加其他設(shè)備的 費(fèi)用和空間；方便新老工程的改造。
[0015] 進(jìn)一步的，通過共用溶液配制罐的設(shè)置，利用蒸汽對(duì)混合溶液進(jìn)行持續(xù)加熱，促進(jìn) 原料溶解的同時(shí)預(yù)防冷卻結(jié)晶，配合雙攬拌外循環(huán)的方式，伴有一定的攬拌速度，促進(jìn)原料 氯化錠顆粒和尿素顆粒的溶解。兩根攬拌軸上的多組攬拌臂和葉片組成攬拌裝置，保證筒 體內(nèi)混合物料在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到縱向和軸向的充分混合目的。外循環(huán)的方式可W使溶解 罐內(nèi)的液體混合更加充分，持續(xù)循環(huán)方式也可W避免罐內(nèi)局部發(fā)生結(jié)晶或堵塞問題。
[0016] 進(jìn)一步的，利用溶液配制罐頂部設(shè)置的噴霧系統(tǒng)，有效壓制投料時(shí)揚(yáng)起的粉塵，降 低物料損耗，確保環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中一種基于SNCR的聯(lián)合脫隸方法的工藝流程圖。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)例中所述的溶液配制罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1為加熱蒸汽輸送管；2為除鹽水輸送管；3為尿素計(jì)量輸送管;4為氯化錠計(jì) 量輸送管;5為溶液配制罐;6為溶液儲(chǔ)罐;7為溶液累;8為循環(huán)累;9為噴射進(jìn)口； 10為SNCR系 統(tǒng)；11為噴槍;51為除鹽水進(jìn)口； 52為原料進(jìn)料口； 53為溫度傳感器;54為噴霧系統(tǒng)；55為殼 體;56為主軸;57為輔軸;58為外循環(huán)系統(tǒng);59為蒸汽進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本實(shí)用新型 的解釋而不是限定。
[0021] 本實(shí)用新型一種基于SNCR的聯(lián)合脫隸裝置，如圖1所示，其包括兩套分別獨(dú)立的計(jì) 量系統(tǒng)，連接在兩套計(jì)量系統(tǒng)輸出端的一套溶液配制系統(tǒng)，W及依次連接在溶液配制系統(tǒng) 輸出端的溶液輸送系統(tǒng)和溶液噴射系統(tǒng);溶液噴射系統(tǒng)包括噴射進(jìn)口 9和噴槍11;噴射進(jìn)口 9設(shè)置在SNCR系統(tǒng)10中的爐膛上，噴槍11連接在噴射進(jìn)口 9上并伸入爐膛設(shè)置;兩套計(jì)量系 統(tǒng)分別用于按脫除NOx和零價(jià)隸的需求量對(duì)尿素和氯化錠固體進(jìn)行計(jì)量。本優(yōu)選實(shí)例中，溶 液配制系統(tǒng)上分別連接加熱蒸汽輸送管1，除鹽水輸送管2,共用輸出端的尿素計(jì)量輸出管3 和氯化錠計(jì)量輸出管4;溶液配制系統(tǒng)的輸出端經(jīng)溶液累7連接溶液輸送系統(tǒng)中的溶液儲(chǔ)蓄 管6，溶液儲(chǔ)蓄管6的輸出端經(jīng)循環(huán)累8連接噴射進(jìn)口 9。
[0022] 本實(shí)用新型通過將固體氯化錠同尿素一起作為原料加入到SNCR系統(tǒng)中，形成尿素 和氯化錠的混合溶液，然后一同經(jīng)SNCR系統(tǒng)噴射到對(duì)應(yīng)的煙道內(nèi)，通過尿素和氯化錠受熱 分解得到的N出對(duì)煙氣中NOx進(jìn)行還原脫除，通過氯化錠受熱分解得到的肥1對(duì)煙氣中零價(jià)隸 進(jìn)行氧化脫除。在將固體氯化錠同尿素一起作為原料加入到SNCR系統(tǒng)中時(shí)，固體氯化錠和 尿素按所需比例混合后加入或按所需比例依次加入。
[0023] 如圖1和圖2所示，溶液配制系統(tǒng)包括溶液配制罐5;溶液配制罐5包括設(shè)置有蒸汽 夾層的殼體55，設(shè)置在頂部的原料進(jìn)料口 52，從頂部沿軸線伸入溶液配制罐5內(nèi)的攬拌軸， W及連通溶液配制罐5上部和下部的外循環(huán)系統(tǒng)58;攬拌軸同軸設(shè)置的主軸56和輔軸57,主 軸56和輔軸57上交錯(cuò)設(shè)置有攬拌臂和/或攬拌葉片;主軸56的上端設(shè)置除鹽水進(jìn)口 51，主軸 56伸入溶液配制罐5的部分沿周向設(shè)置有出水孔;原料進(jìn)料口 52用于加入按脫除NOx和零價(jià) 隸的需求量計(jì)量的尿素和氯化錠固體;殼體55的底部設(shè)置有混合溶液的出料口，一側(cè)設(shè)置 有與蒸汽夾層連通的蒸汽進(jìn)口59。本優(yōu)選實(shí)例中，溶液配制罐5采用圓筒式攬拌蓋。溶液配 制罐5上設(shè)置有用于控制蒸汽進(jìn)口 59中輸入蒸汽量的溫度傳感器53。溶液配制罐5的頂部內(nèi) 側(cè)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)54;噴霧系統(tǒng)54的輸入端與除鹽水進(jìn)口 51連通設(shè)置，噴霧系統(tǒng)54的噴槍 均勻設(shè)置在溶液配制罐5的頂部內(nèi)側(cè)。
[0024] 具體的，本實(shí)用新型使用時(shí)，通過引入的NH4C1溶液，當(dāng)其與尿素混合噴入爐腔中 時(shí)，加熱至l〇〇°C時(shí)開始分解，337.8°C時(shí)完全分解為氨氣和氯化氨氣體，滿足氯化錠分解反 應(yīng)的溫度段就可W獲得零價(jià)隸的氧化劑HC1，進(jìn)行脫隸處理；同時(shí)，尿素 C0(NH2)2當(dāng)溫度高于 60°C時(shí)開始水解反應(yīng)生成N曲和C〇2。其中畑此1溶液與SNCR的尿素溶液，共用一套溶液配置 系統(tǒng)、一套溶解輸送系統(tǒng)、一套溶液噴射系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的尿素溶液配