藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
[0003]目前，在生產(chǎn)達(dá)泊西汀、阿托伐他汀、羅蘇伐他汀、匹伐他汀鈣及其中間體系列產(chǎn)品時(shí)，由于生產(chǎn)原料化學(xué)性質(zhì)的原因，在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌時(shí)，有可能會(huì)和氧氣接觸時(shí)，發(fā)生氧化、爆炸等危險(xiǎn)情況，并且由于生產(chǎn)原料的粘度不同，造成攪拌不充分的情況。
[0004]正是基于上述考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0007]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體、釜體頂部的進(jìn)料口、釜體底部的出料口以及攪拌裝置，所述釜體頂部還設(shè)有用于氮?dú)膺M(jìn)入的氮?dú)膺M(jìn)口和壓力表。
[0008]所述攪拌裝置包括設(shè)置在釜體上方的電機(jī)、連接在電機(jī)輸出端的攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的至少兩個(gè)攪拌器。
[0009]所述攪拌器分為三層，自上而下依次為槳式攪拌器、泛能式攪拌器、錨式攪拌器。
[0010]出料口連接有分歧管，所述分歧管的分歧處通過(guò)三通閥門(mén)連接，所述分歧管的一個(gè)支管為氮?dú)夤堋?br>[0011]所述釜體還均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌擋板以及用于將攪拌擋板固定在釜體內(nèi)壁上的擋板連接板。
[0012]所述擋板連接板與釜體內(nèi)壁呈度夾角。
[0013]所述釜體外壁還設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套上部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，下部設(shè)有冷卻水出水口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0015]I.本實(shí)用新型通過(guò)向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庖种屏艘兹家妆瑲怏w或者有害氣體的揮發(fā)，在一定程度上提高了藥品生產(chǎn)的安全性，防止了空氣污染，保證了反應(yīng)釜內(nèi)的原料與氧氣的隔離，進(jìn)一步地提高了藥品生產(chǎn)的安全性；
[0016]2.本實(shí)用新型根據(jù)生產(chǎn)原料的不同粘度設(shè)置三層攪拌器，使生產(chǎn)原料在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、反應(yīng)更為充分。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖I為本實(shí)用新型藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜中釜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I釜體，2進(jìn)料口，3出料口，4攪拌裝置，41電機(jī)，42攪拌軸，5氮?dú)膺M(jìn)口，6壓力表，71槳式攪拌器，72泛能式攪拌器，73錨式攪拌器，8出料管，9三通閥門(mén)，IO氮?dú)夤埽?1攪拌擋板，12擋板連接板，13冷卻夾套，14冷卻水進(jìn)水□，15冷卻水出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：
[0021 ] 參見(jiàn)圖I-圖2。
[0022]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體1、釜體I頂部的進(jìn)料口 2、釜體I底部的出料口 3以及攪拌裝置4，所述釜體I頂部還設(shè)有用于氮?dú)膺M(jìn)入的氮?dú)膺M(jìn)口 5和壓力表6，本實(shí)施例的工作原理:將生產(chǎn)原料通過(guò)進(jìn)料口 3進(jìn)入釜體I內(nèi)通過(guò)攪拌裝置4進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)，使氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)膺M(jìn)口 5進(jìn)入所述釜體I中，由于有氮?dú)獾耐ㄈ耄垢wI內(nèi)的氣壓為正壓，在一定程度上抑制了易燃易爆氣體或者有害氣體的揮發(fā)，在一定程度上提高了藥品生產(chǎn)的安全性，防止了空氣污染，保證了釜體I內(nèi)的原料與氧氣的隔離，進(jìn)一步地提高了藥品生產(chǎn)的安全性。
[0023]所述攪拌裝置4包括設(shè)置在釜體I上方的電機(jī)41、連接在電機(jī)41輸出端的攪拌軸42以及安裝在攪拌軸42上的至少兩個(gè)攪拌器，由于在藥品的生產(chǎn)中，生產(chǎn)原料的粘度不同，造成攪拌不充分不均勻，通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)且不同的攪拌器，保證生產(chǎn)原料攪拌充分。
[0024]作為優(yōu)選的，所述攪拌器分為三層，自上而下依次為槳式攪拌器71、泛能式攪拌器72、錨式攪拌器73，槳式攪拌器71適于低粘度的上層攪拌，泛能式攪拌器72適應(yīng)很寬的粘度，由于釜體I內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，所以泛能式攪拌器72有較好的攪拌效果，而下層采用錨式攪拌器73能使下層高粘度的物料更充分的進(jìn)行結(jié)合。
[0025]進(jìn)一步，出料口3連接有分歧管8，所述分歧管8的分歧處通過(guò)三通閥門(mén)9連接，所述分歧管8的一個(gè)支管為氮?dú)夤?0，為了進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢⒊隽峡?3連接分歧管，分歧管的兩個(gè)支管分別為出料管8和氮?dú)夤?0，并且在分歧處通過(guò)三通閥門(mén)9連接，當(dāng)生產(chǎn)原料在釜體I內(nèi)沉積在底部攪拌器不好攪拌時(shí)，通過(guò)三通閥門(mén)9將出料管關(guān)閉而將氮?dú)夤?0與釜體I內(nèi)連通，此時(shí)通過(guò)氮?dú)夤?0向釜體I內(nèi)通入氮?dú)馐钩练e在釜體I底部的生產(chǎn)原料進(jìn)行翻騰，從而使生產(chǎn)原料攪拌更為徹底，更為充分。
[0026]所述釜體I還均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌擋板11以及用于將攪拌擋板11固定在釜體I內(nèi)壁上的擋板連接板12，通過(guò)在釜體I內(nèi)設(shè)置多個(gè)攪拌擋板11進(jìn)一步使生產(chǎn)原料在釜體I內(nèi)攪拌的更為均勻，并且通過(guò)設(shè)置攪拌擋板11可以增加攪拌裝置4的剪切流和循環(huán)能力。
[0027]作為優(yōu)選的，所述擋板連接板12與釜體I內(nèi)壁呈45度夾角，通過(guò)擋板連接板12與釜體I內(nèi)壁呈45度夾角，降低了攪拌阻力，防止在攪拌擋板12處形成死角，造成顆粒堆積。
[0028]所述釜體I外壁還設(shè)有冷卻夾套13，所述冷卻夾套13上部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 14，下部設(shè)有冷卻水出水口 15，由于生產(chǎn)原料反應(yīng)需要相應(yīng)的溫度進(jìn)行，冷卻水通過(guò)冷卻水進(jìn)水口 14進(jìn)入冷卻夾套13內(nèi)，可以對(duì)釜體I進(jìn)行冷卻。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體（I)、釜體（I)頂部的進(jìn)料口（2)、釜體（I)底部的出料口（3)以及攪拌裝置(4)，其特征在于:所述釜體（I)頂部還設(shè)有用于氮?dú)膺M(jìn)入的氮?dú)膺M(jìn)口(5)和壓力表(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌裝置(4)包括設(shè)置在釜體（I)上方的電機(jī)(41)、連接在電機(jī)(41)輸出端的攪拌軸(42)以及安裝在攪拌軸(42)上的至少兩個(gè)攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌器分為三層，自上而下依次為槳式攪拌器(71)、泛能式攪拌器(72)、錨式攪拌器(73)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：出料口（3)連接有分歧管，所述分歧管的分歧處通過(guò)三通閥門(mén)（9)連接，所述分歧管的一個(gè)支管為氮?dú)夤埽?0)，另一個(gè)支管為出料管(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體（I)還均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌擋板(11)以及用于將攪拌擋板(11)固定在釜體(I)內(nèi)壁上的擋板連接板(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于:所述擋板連接板（12)與釜體(I)內(nèi)壁呈45度夾角。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體（I)外壁還設(shè)有冷卻夾套(13)，所述冷卻夾套(13)上部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口（14)，下部設(shè)有冷卻水出水口（15)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥品生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括釜體、釜體頂部的進(jìn)料口、釜體底部的出料口以及攪拌裝置，所述釜體頂部還設(shè)有用于氮?dú)膺M(jìn)入的氮?dú)膺M(jìn)口和壓力表，本實(shí)用新型通過(guò)向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)庖种屏艘兹家妆瑲怏w或者有害氣體的揮發(fā)，在一定程度上提高了藥品生產(chǎn)的安全性，防止了空氣污染，保證了反應(yīng)釜內(nèi)的原料與氧氣的隔離，進(jìn)一步地提高了藥品生產(chǎn)的安全性；本實(shí)用新型根據(jù)生產(chǎn)原料的不同粘度設(shè)置三層攪拌器，使生產(chǎn)原料在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、反應(yīng)更為充分。
【IPC分類(lèi)】B01J3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205146165
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520979621
【發(fā)明人】陳茂金, 林波, 金子波, 莊晨波
【申請(qǐng)人】江西埃菲姆科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日