防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及氧化鎂粉塵的凈化和消解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有很多火電廠或企業(yè)的自備電廠采用濕式氧化鎂法煙氣脫硫工藝以減少鍋爐煙氣中二氧化硫的排放。該脫硫工藝是以氧化鎂粉消解產(chǎn)生氫氧化鎂堿性漿液，漿液作為脫硫吸收劑用于脫除煙氣中的二氧化硫。由工業(yè)純度的氧化鎂粉消解產(chǎn)生氫氧化鎂，是該工藝的技術(shù)關(guān)鍵，此過程被稱為氧化鎂消解過程，反應(yīng)槽稱為消解槽。
[0003]反應(yīng)式為:MgO+ H20^Mg(0H)2，
[0004]實(shí)際運(yùn)行的下料方式，由于氧化鎂粉料堆積、結(jié)塊、架橋等效應(yīng)，下料過程經(jīng)常擁堵不暢，且會(huì)有大量氧化鎂粉塵逸散到空氣中，危害環(huán)境和操作人員的身體健康。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?009102153655的發(fā)明涉及一種取向硅鋼生產(chǎn)中氧化鎂粉塵除塵用的氣刀-抽塵裝置，包括外殼、吹風(fēng)及抽風(fēng)部件，外殼為密閉罩，其罩體安裝于取向硅鋼生產(chǎn)線上，在密閉罩上設(shè)置觀測(cè)口(7)，在密閉罩的入口及出口處設(shè)有供硅鋼帶出入運(yùn)行的橡膠幕簾門，在密閉罩內(nèi)部設(shè)有托住硅鋼帶的耐磨墊板(8)，在密閉罩中心線的兩側(cè)各設(shè)有兩對(duì)吹風(fēng)管(9)，每對(duì)吹風(fēng)管均裝有可調(diào)式噴嘴(2)，在可調(diào)式噴嘴(2)噴出氣流的噴射點(diǎn)附近設(shè)有將氧化鎂粉塵除塵抽走的抽風(fēng)嘴(10)，該抽風(fēng)嘴通過連接橡膠軟管安裝在氧化鎂除塵系統(tǒng)的抽塵端。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01420336546X的實(shí)用新型公開了一種雙重除塵的碳酸鈣粉塵凈化設(shè)備，包括:袋式除塵器，其特征是，袋式除塵器的輸出口連通到噴淋塔的下部入口，噴淋塔的頂部安裝有噴淋頭，經(jīng)二次除塵后的空氣由噴淋塔的頂部排出，噴淋后的水由噴淋塔底部的出口流出，噴淋頭的入口連通水源。還包括多級(jí)高度不同的沉淀池，其中，最高一級(jí)沉淀池連通所述噴淋塔底部的出口，該最高一級(jí)沉淀池頂部的水經(jīng)出口溢出到低一級(jí)沉淀池，以此類推，最低一級(jí)沉淀池頂部的水經(jīng)水栗連通到噴淋頭的入口。沉淀池具有粉塵清理出
□ ο
[0007]上述兩種裝置只能吸走氧化鎂粉塵，不能同時(shí)提供吸收消解為氫氧化鎂的功能，
功能單一，原料浪費(fèi)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]實(shí)用新型目的:
[0009]克服傳統(tǒng)氧化鎂下料過程擁堵不暢，大量氧化鎂粉塵逸散到空氣中危害環(huán)境的缺陷，提供一種下料順暢和原料充分回收利用的下料裝置。
[0010]技術(shù)方案:
[0011]本實(shí)用新型的氧化鎂粉料消解生成氫氧化鎂漿液的采用如下原理:氧化鎂下料完成后進(jìn)行加水、蒸汽加熱、反應(yīng)等過程，反應(yīng)完成后形成氫氧化鎂漿液，可暫存在氫氧化鎂儲(chǔ)槽或直接栗送至使用點(diǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的氧化鎂下料裝置，具有下料筒、消解槽、循環(huán)水管路和連接在其上的多只控制閥(幾只控制閥根據(jù)程序控制，在下料過程中自動(dòng)開合，保證循環(huán)水通過循環(huán)管路、加料筒、消解槽循環(huán)沖洗溶解)，下料筒的上端為氧化鎂的進(jìn)料口，下料筒的側(cè)面具有連接于循環(huán)水管路的循環(huán)水入口，下料筒底部聯(lián)通消解槽;消解槽底部聯(lián)通循環(huán)水管路，其特征在于:下料筒內(nèi)部具有起導(dǎo)流作用的螺旋板(延下料筒的內(nèi)壁自上而下盤繞，螺旋板的橫截面為凹槽形)，螺旋板的起點(diǎn)正對(duì)循環(huán)水入口，保證循環(huán)水入口與螺旋板上端的凹槽槽底的切線方向基本重合或者循環(huán)水入口與螺旋板上端的凹槽槽底基本在同一高度。
[0013]本裝置中另可有蒸汽管路，消解槽側(cè)面連接有加熱作用的該蒸汽管路，保證形成的氫氧化鎂溶液的溫度為40-65°C。
[0014]運(yùn)行時(shí)，在消解槽中先注入適量的水，打開循環(huán)水管路上的控制閥，循環(huán)水溶液自循環(huán)水入口進(jìn)入，沿凹槽槽底的切線方向向下快速?zèng)_入下料筒。通過螺旋板的導(dǎo)流，將從進(jìn)料口進(jìn)入的氧化鎂粉料迅速打濕、夾裹，流入消解槽，避免粉料堆積、堵塞，減少氧化鎂粉塵溢散，加速固液混合過程?；蛘?，氧化鎂粉料先從下料筒的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過螺旋板的導(dǎo)流進(jìn)入消解槽，與該消解槽中原有的較稀的水溶液混溶，接著消解槽中的部分較稀的氫氧化鎂水溶液循環(huán)，通過循環(huán)水入口進(jìn)入下料筒。
[0015]消解槽上部連接有排氣筒(排氣筒直徑200-360mm，耐腐蝕金屬材質(zhì)制成，排氣筒頂部高度3m以上，排氣筒通至室外，頂板設(shè)防雨罩)，所述的排氣筒在消解槽內(nèi)局部形成微負(fù)壓，減少消解槽內(nèi)氧化鎂粉塵的外溢。
[0016]所述的螺旋板為耐腐蝕的金屬材質(zhì)制成。
[0017]所述的下料筒的內(nèi)徑為400-1000mm，螺旋板的螺距為300-500mm，所述的螺旋板的凹槽寬度為20-100mm，凹槽深度為20-100mm。
[0018]所述的循環(huán)水入口以水平向下15?20°的角度連接著下料筒(保證循環(huán)水進(jìn)入下料筒后迅速煙螺旋板旋轉(zhuǎn)向下，沖洗下料筒內(nèi)的氧化鎂粉料)。
[0019]有益效果:
[0020]本實(shí)用新型下料速度快，氧化鎂粉塵不易溢散，使得下料便捷、衛(wèi)生。
[0021]而且，同時(shí)將氧化鎂原料吸收消解，制成可以另作用途的氫氧化鎂溶液，回收利用效率提尚。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是放大的下料筒的中段在水平方向的剖面示意圖。
[0024]圖中:1、電動(dòng)葫蘆;2、氧化鎂料包;3、下料筒;4、排氣筒;5、消解槽;6、攪拌機(jī);7、液位計(jì);8、栗;9、排氣閥；10、補(bǔ)水自動(dòng)閥；11、蒸汽自動(dòng)閥；12、吸入口自動(dòng)閥；13、沖洗自動(dòng)閥；14、循環(huán)自動(dòng)閥；15、移送自動(dòng)閥；16、氫氧化鎂溶液儲(chǔ)罐;17、蓋板;18、筒體;19、螺旋板;20、循環(huán)水入口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、2所示的氧化鎂下料裝置，具有下料筒3、消解槽5、循環(huán)水管路和連接在其上的多只控制閥，下料筒3的上端為氧化鎂的進(jìn)料口，下料筒3的側(cè)面具有連接于循環(huán)水管路的循環(huán)水入口 20，下料筒3底部聯(lián)通消解槽5;消解槽5底部聯(lián)通循環(huán)水管路，下料筒3內(nèi)部另有起導(dǎo)流作用的螺旋板19，螺旋板19的起點(diǎn)正對(duì)循環(huán)水入口 20，保證循環(huán)水入口 20與螺旋板19上端的凹槽槽底的切線方向基本重合。
[0026]所述的消解槽5側(cè)面連接有加熱作用的蒸汽管路，所述的消解槽5上部連接有排氣筒4，所述的螺旋板19為耐腐蝕的金屬材質(zhì)制成，所述的循環(huán)水入口20以水平向下16?18°的角度連接著下料筒3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，具有下料筒、消解槽、循環(huán)水管路和連接在其上的多只控制閥，下料筒的上端為氧化鎂的進(jìn)料口，下料筒的側(cè)面具有連接于循環(huán)水管路的循環(huán)水入口，下料筒底部聯(lián)通消解槽;消解槽底部聯(lián)通循環(huán)水管路，其特征在于:下料筒內(nèi)部另有起導(dǎo)流作用的螺旋板，螺旋板的起點(diǎn)正對(duì)循環(huán)水入口，保證循環(huán)水入口與螺旋板上端的凹槽槽底的切線方向基本重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于:所述的消解槽側(cè)面連接有加熱作用的蒸汽管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于:所述的消解槽上部連接有排氣筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于:所述的螺旋板為耐腐蝕的金屬材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于:所述的下料筒的內(nèi)徑為400-1000mm，螺旋板的螺距為300-500mm，所述的螺旋板的凹槽寬度為20-100mm，凹槽深度為 20-100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于:所述的循環(huán)水入口以水平向下15?20°的角度連接著下料筒。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防揚(yáng)塵氧化鎂粉下料裝置，具有下料筒、消解槽、循環(huán)水管路，下料筒的上端為氧化鎂的進(jìn)料口，下料筒的側(cè)面具有連接于循環(huán)水管路的循環(huán)水入口，下料筒底部聯(lián)通消解槽，消解槽底部聯(lián)通循環(huán)水管路。下料筒內(nèi)部具有起導(dǎo)流作用的螺旋板，循環(huán)水入口與螺旋板上端的凹槽槽底的切線方向基本重合；消解槽側(cè)面連接有加熱作用的蒸汽管路。使用本實(shí)用新型能夠使得氧化鎂下料速度快，粉塵不易溢散，制成的氫氧化鎂溶液回收利用率高。
【IPC分類】B01J4/00, B01J19/18
【公開號(hào)】CN205146168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520725879
【發(fā)明人】李強(qiáng), 周澄, 鄒建, 沈達(dá), 朱建華, 張崗, 王雷
【申請(qǐng)人】南通醋酸纖維有限公司, 五洲富士化水工程有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月19日