一種制藥粉碎攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制藥粉碎攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制藥過(guò)程中，經(jīng)常需要混合攪拌，但是現(xiàn)有的反應(yīng)釜在混合攪拌的過(guò)程中，塊狀物料不能得到有效的打破粉碎，同時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中固態(tài)與液態(tài)混合成的塊狀物使得物料整體上混合不充分，從而影響攪拌后藥物的品質(zhì)，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，增加了生產(chǎn)的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥粉碎攪拌裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能有效在混合攪拌中將塊狀物料打碎，使得混合更充分，效率更高。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種制藥粉碎攪拌裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜中部設(shè)有密封板，所述密封板把反應(yīng)釜分隔成兩個(gè)部分，所述反應(yīng)釜上部為攪拌粉碎部，下部為干燥成型部，所述攪拌粉碎部?jī)?nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)釜同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出反應(yīng)釜外，并接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端接有攪拌葉片，所述攪拌葉片上下兩側(cè)分別設(shè)有粉碎刀片，位于攪拌葉片上下兩側(cè)的粉碎刀片交錯(cuò)設(shè)置，所述反應(yīng)釜的攪拌粉碎部一側(cè)設(shè)有加藥管，反應(yīng)釜的攪拌粉碎部側(cè)壁上設(shè)有加熱管，所述攪拌粉碎部與干燥成型部之間設(shè)有輸料管，所述干燥成型部底部設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置上設(shè)有放置架，放置架上固定有成型盒，所述成型盒的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與輸料管連通，所述進(jìn)料管上設(shè)有控制閥。
[0005]作為優(yōu)選，所述攪拌葉片設(shè)有兩組。
[0006]作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜外壁覆有一層隔熱棉。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能有效對(duì)攪拌的物料進(jìn)行打碎，使其攪拌更充分，同時(shí)具有烘干成型的功能，減小了設(shè)備的占地面積，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中：1、反應(yīng)釜;2、密封板;3、轉(zhuǎn)軸;4、驅(qū)動(dòng)電機(jī);5、攪拌葉片;6、粉碎刀片;7、加藥管;8、加熱管;9、輸料管；10、烘干裝置；11、放置架；12、成型盒；13、進(jìn)料口； 14、進(jìn)料管；15、控制閥；111、攪拌粉碎部;112、干燥成型部。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011 ]實(shí)施例I:如圖I所示，本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜I，所述反應(yīng)釜I中部設(shè)有密封板2，所述密封板2把反應(yīng)釜I分隔成兩個(gè)部分，所述反應(yīng)釜I上部為攪拌粉碎部111，下部為干燥成型部112，所述攪拌粉碎部111內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3與反應(yīng)釜I同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3的一端伸出反應(yīng)釜I外，并接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，另一端接有攪拌葉片5，所述攪拌葉片5上下兩側(cè)分別設(shè)有粉碎刀片6，位于攪拌葉片5上下兩側(cè)的粉碎刀片6交錯(cuò)設(shè)置，所述反應(yīng)釜I的攪拌粉碎部111 一側(cè)設(shè)有加藥管7，反應(yīng)釜I的攪拌粉碎部111側(cè)壁上設(shè)有加熱管8，所述攪拌粉碎部111與干燥成型部112之間設(shè)有輸料管9，所述干燥成型部112底部設(shè)有烘干裝置10，所述烘干裝置10上設(shè)有放置架11，放置架11上固定有成型盒12，所述成型盒12的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口13，所述進(jìn)料口 13通過(guò)進(jìn)料管14與輸料管9連通，所述進(jìn)料管14上設(shè)有控制閥15。
[0012]實(shí)施例2:與上述實(shí)施例I相同，其中上述攪拌葉片5設(shè)有兩組。
[0013]實(shí)施例3:與上述實(shí)施例I相同，其中上述反應(yīng)釜I外壁覆有一層隔熱棉。
[0014]本實(shí)用新型將物料加入反應(yīng)釜I中混合攪拌反應(yīng)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)攪拌葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)粉碎刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)，打碎塊狀的物料，使其混合攪拌更充分，混合攪拌后通過(guò)輸料管9流向干燥成型部112，通過(guò)烘干裝置10將流入成型盒12中的物料烘干成型。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能有效對(duì)攪拌的物料進(jìn)行打碎，使其攪拌更充分，同時(shí)具有烘干成型的功能，減小了設(shè)備的占地面積，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制藥粉碎攪拌裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜（I)，所述反應(yīng)釜（I)中部設(shè)有密封板（2)，所述密封板（2)把反應(yīng)釜（I)分隔成兩個(gè)部分，所述反應(yīng)釜（I)上部為攪拌粉碎部(111)，下部為干燥成型部（112)，所述攪拌粉碎部（111)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)與反應(yīng)釜（I)同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(3)的一端伸出反應(yīng)釜(I)外，并接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，另一端接有攪拌葉片(5)，所述攪拌葉片(5)上下兩側(cè)分別設(shè)有粉碎刀片(6)，位于攪拌葉片(5)上下兩側(cè)的粉碎刀片(6)交錯(cuò)設(shè)置，所述反應(yīng)釜（I)的攪拌粉碎部（111) 一側(cè)設(shè)有加藥管(7)，反應(yīng)釜（I)的攪拌粉碎部（111)側(cè)壁上設(shè)有加熱管（8)，所述攪拌粉碎部（111)與干燥成型部(112)之間設(shè)有輸料管(9)，所述干燥成型部（112)底部設(shè)有烘干裝置（10)，所述烘干裝置(10)上設(shè)有放置架（11)，放置架（11)上固定有成型盒（12)，所述成型盒（12)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口（13)，所述進(jìn)料口（13)通過(guò)進(jìn)料管（14)與輸料管(9)連通，所述進(jìn)料管（14)上設(shè)有控制閥（15)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制藥粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉片（5)設(shè)有兩組。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制藥粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜（I)外壁覆有一層隔熱棉。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種制藥粉碎攪拌裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜中部設(shè)有密封板，所述密封板把反應(yīng)釜分隔成為攪拌粉碎部，下部為干燥成型部，所述攪拌粉碎部?jī)?nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出反應(yīng)釜外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端接有攪拌葉片，所述攪拌葉片上下兩側(cè)分別設(shè)有粉碎刀片，所述攪拌粉碎部一側(cè)設(shè)有加藥管，攪拌粉碎部側(cè)壁上設(shè)有加熱管，攪拌粉碎部與干燥成型部之間設(shè)有輸料管，所述干燥成型部底部設(shè)有烘干裝置，烘干裝置上設(shè)有放置架，放置架上固定有成型盒，所述成型盒的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與輸料管連通。本實(shí)用新型能有效對(duì)攪拌的物料進(jìn)行打碎，使其攪拌更充分，同時(shí)具有烘干成型的功能，減小了設(shè)備的占地面積，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【IPC分類】B01J19/18, B02C18/10
【公開號(hào)】CN205146226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520969633
【發(fā)明人】黃清東, 張翔, 向世明, 袁偉, 李倩
【申請(qǐng)人】成都百特萬(wàn)合醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日