一種梅鹵濃縮設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮設(shè)備，尤其涉及一種高鹽梅鹵濃縮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]梅鹵是青梅鹽漬后產(chǎn)生的汁液，是梅坯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物。在梅坯生產(chǎn)過程中，每100kg青梅鮮果需要添加250?300kg的食鹽，產(chǎn)生400kg左右的鹽漬液(即梅鹵)。由于目前青梅主要都是腌制后再加工成蜜餞等產(chǎn)品，按我國青梅產(chǎn)量40萬噸計算，約產(chǎn)生梅鹵16萬噸。在我國青梅加工產(chǎn)業(yè)中，梅鹵基本沒有被利用，絕大部分直接向環(huán)境中排放，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。
[0003]據(jù)分析，梅鹵中含有15 %?20 %左右的食鹽，其化學(xué)需氧量(COD)高達120，000mg/L(Kubo 等，2001)(黃德民報道梅鹵的 CODcr^ 10，000mg/L)，pH 為 2.5 以下，如果直接向環(huán)境中排放，是典型的高鹽、高酸、高COD廢水。由于梅鹵含有大量的食鹽和有機酸，對環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)的破壞力較大，使局部環(huán)境鹽化和酸化，打破局部生態(tài)平衡。因此，開發(fā)利用梅鹵可以起到保護環(huán)境的作用。
[0004]梅鹵實為果梅汁液與食鹽的混合物，除水以外，主要含有從果梅中浸出的有機酸、糖類、氨基酸、微量元素和其它生物活性物質(zhì)，一般情況下不含有毒物質(zhì)，是寶貴的資源。開發(fā)利用梅鹵可以起到節(jié)約資源的目的。
[0005]通過濃縮脫去梅鹵中的食鹽是進行梅鹵綜合利用的重要環(huán)節(jié)，由于梅鹵含鹽量高，采用普通蒸汽加熱真空濃縮罐進行濃縮時，需要頻繁停機撈出食鹽，勞動強度大，工作效率低，因此如何實現(xiàn)不停機情況下連續(xù)濃縮對提高梅鹵濃縮效率十分重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種梅鹵濃縮設(shè)備。該設(shè)備可實現(xiàn)濃縮罐不停機情況下，進行析出食鹽的分離，提高梅鹵濃縮效率。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種梅鹵濃縮設(shè)備，其包括加熱濃縮罐(I)和析出鹽分離罐(2);其特征是:其中，所述的加熱濃縮罐(I)為蒸汽加熱濃縮罐，包括罐體、進料口、與真空栗相連的蒸汽出口，罐體接有蒸汽加熱系統(tǒng)，罐體下方為圓錐形；所述的析出鹽分離罐(2)為一接在加熱濃縮罐下的圓柱形小罐體，接有視鏡(9)和冷卻系統(tǒng)；所述的加熱濃縮罐⑴罐體與析出鹽分離罐⑵罐體之間有閥門(11)相連，當從析出鹽分離罐⑵視鏡(9)中觀察到罐體充滿析出的食鹽時，關(guān)閉此閥門(11)，通入冷卻水冷卻析出的食鹽，然后打開析出鹽分離罐(2)放出食鹽。
[0008]利用真空將原梅鹵從進料口吸入至加熱濃縮罐(I)，梅鹵在濃縮罐中被通入罐壁的蒸汽加熱，梅鹵中水分受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的水汽通過真空栗抽走，隨著梅鹵中水分不斷減少，其中的食鹽逐漸析出，析出的食鹽逐漸通過濃縮罐錐形底的閥門(11)后進入析出鹽分離罐(2)，當析出的鹽接近充滿析出鹽分離罐(11)時，關(guān)閉加熱濃縮罐(I)與析出鹽分離罐(2)相連閥門(11)，打開分離罐，放出食鹽。
[0009]所述的加熱濃縮罐蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽入口(3)和冷凝水出口(4)，蒸汽入口
(3)與外接蒸汽管相連，冷凝水出口(4)由閥門控制。
[0010]所述的連接加熱濃縮罐⑴罐體與析出鹽分離罐⑵罐體的閥門(11)為蝶閥或閘閥，通過旋轉(zhuǎn)閥門手柄可關(guān)閉或打開閥門，使加熱濃縮罐(I)與析出鹽分離罐(2)隔開或連通。
[0011]所述的析出鹽分離罐冷卻系統(tǒng)包括冷卻水入口(7)、罐壁夾層和冷卻水出口(8)，冷卻水入口與外接冷卻水管道相連，冷卻水出口與外界相通，通過通入冷卻水實現(xiàn)析出鹽的降溫，由水閥控制冷卻水大小。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型中物料濃縮過程中析出的食鹽可進入析出鹽分離罐(2)，不會積累在加熱濃縮罐(I)中，因而不阻礙加熱濃縮罐(I)的熱傳導(dǎo)，使加熱濃縮罐(I)始終保持較高的濃縮效率。
[0014]2、本實用新型的析出鹽分離罐⑵與加熱濃縮罐有閥門(11)相連，當關(guān)閉此閥門時使兩罐體隔開，在分離析出的食鹽時能夠使加熱濃縮罐(I)繼續(xù)操作。
[0015]3、本實用新型的析出鹽分離罐⑵安裝有冷卻系統(tǒng)，使析出的食鹽可冷卻后再放出，減少操作工燙傷風險。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1所示的梅鹵濃縮設(shè)備，是本實用新型的實施例之一。其由加熱濃縮罐⑴和析出鹽分離罐(2)構(gòu)成，其中加熱濃縮罐(I)為蒸汽加熱濃縮罐，包括罐體、進料口、與真空栗相連的蒸汽出口，罐體下方為圓錐形，罐體接有蒸汽加熱系統(tǒng)和觀察鏡出)；析出鹽分離罐(2)為一接在加熱濃縮罐下的圓柱形小罐體，接有視鏡(9)和冷卻系統(tǒng)；加熱濃縮罐(I)罐體與析出鹽分離罐⑵罐體之間有閥門相連，當從析出鹽分離罐⑵視鏡(9)中觀察到罐體充滿析出的食鹽時，關(guān)閉此閥門，通入冷卻水冷卻析出的食鹽，然后打開析出鹽分尚罐
(2)放出食鹽。
[0018]利用真空將原梅鹵從進料口吸入加熱濃縮罐，梅鹵在濃縮罐中被通入罐壁的蒸汽加熱，梅鹵中水分受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的水汽通過真空栗抽走，隨著梅鹵中水分不斷減少，其中的食鹽逐漸析出，析出的食鹽逐漸通過濃縮罐錐形底的閥門(11)進入析出鹽分離罐(2)，當接近充滿分離罐時，關(guān)閉濃縮罐與分離罐相連的閥門，打開析出鹽分離罐，放出食鹽。
[0019]連接加熱濃縮罐與析出鹽分離罐的閥門(11)為閘閥，通過旋轉(zhuǎn)閥門手柄可關(guān)閉或打開閥門，使加熱濃縮罐與析出鹽分離罐隔開或連通。
[0020]濃縮罐蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽入口(3)和冷凝水出口(4)，蒸汽入口與外接蒸汽管相連，冷凝水出口由閥門控制。
[0021]析出鹽分離罐⑵冷卻系統(tǒng)包括冷卻水入口(7)、罐壁夾層和冷卻水出口(8)，冷卻水入口與外接冷卻水管道相連，由水閥控制冷卻水大小。
【主權(quán)項】
1.一種梅鹵濃縮設(shè)備，其包括加熱濃縮罐(I)和析出鹽分離罐(2)，其特征是:其中，所述的加熱濃縮罐為蒸汽加熱濃縮罐，包括罐體、進料口、與真空栗相連的蒸汽出口，罐體接有蒸汽加熱系統(tǒng)，罐體下方為圓錐形；所述的析出鹽分離罐為一接在加熱濃縮罐下的圓柱形小罐體，接有視鏡(9)和冷卻系統(tǒng)；所述的加熱濃縮罐(I)罐體與析出鹽分離罐(2)罐體之間有閥門(11)相連，當從析出鹽分離罐⑵視鏡(9)中觀察到罐體充滿析出的食鹽時，關(guān)閉此閥門(11)，通入冷卻水冷卻析出的食鹽，然后打開析出鹽分離罐⑵放出食鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅鹵濃縮設(shè)備，其特征是:所述的連接加熱濃縮罐(I)罐體與析出鹽分離罐(2)罐體的閥門(11)為蝶閥或閘閥，通過旋轉(zhuǎn)閥門手柄可關(guān)閉或打開閥門，使加熱濃縮罐(I)與析出鹽分離罐(2)隔開或連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅鹵濃縮設(shè)備，其特征是:所述的析出鹽分離罐(2)冷卻系統(tǒng)包括冷卻水入口(7)、罐壁夾層和冷卻水出口(8)，冷卻水入口與外接冷卻水管道相連，冷卻水出口與外界相通，通過通入冷卻水實現(xiàn)析出鹽的降溫，由水閥控制冷卻水大小。
【專利摘要】本實用新型公開了一種梅鹵濃縮設(shè)備，其包括加熱濃縮罐(1)和析出鹽分離罐(2)。其中，所述的加熱濃縮罐為蒸汽加熱濃縮，接有蒸汽入口(3)和冷凝水出口(4)；所述的析出鹽分離罐為一接在加熱濃縮罐下的圓柱形罐體(2)，接有冷卻水入口(7)和出口(8)以及視鏡(9)；所述的加熱濃縮罐體與析出鹽分離罐體之間有閥門(11)相連，當從析出鹽分離罐視鏡(9)中觀察到罐體充滿析出的食鹽時，可關(guān)閉此閥門(11)，然后通入冷卻水冷卻析出的食鹽，然后打開析出鹽分離罐放出食鹽；放出食鹽后關(guān)閉析出鹽分離罐，打開與濃縮罐連接的閥門(11)，繼續(xù)收集濃縮罐析出的食鹽。本實用新型可實現(xiàn)在不停機的情況下進行梅鹵濃縮的連續(xù)操作，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01D1/24, B01D1/30
【公開號】CN205164165
【申請?zhí)枴緾N201520558410
【發(fā)明人】劉學(xué)銘, 吳繼軍, 陳智毅, 楊春英, 唐秋實
【申請人】廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)與農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年7月24日