粉塵回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉塵回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工行業(yè)里粉塵的排放是一個十分普遍的問題，如何能夠減少排放，在化肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的化肥粉塵，這些粉塵帶到空氣中會嚴(yán)重的污染環(huán)境，但是這些粉塵如果回收到化肥生產(chǎn)中將會給公司帶來巨大的效益，如何將這部分粉塵進行回收便成為一個課題;現(xiàn)有的粉塵除塵率一般在90%，剩余10%的粉塵無法除去，大部分企業(yè)直接排放，導(dǎo)致資源的浪費，同時也不符合國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種提供投資少、工藝簡單、運行成本低，在保證環(huán)境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去雜質(zhì)，并對回收的化肥粉面進行返回系統(tǒng)利用，將此直接排放的化肥粉面的利用價值達到最大化的粉塵回收裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括生產(chǎn)系統(tǒng)、吸收劑供給裝置，生產(chǎn)系統(tǒng)的出粉口與干式除塵裝置進粉口相連，干式除塵裝置底部的出粉口與包裝系統(tǒng)相連，干式除塵裝置頂部的出風(fēng)口通過管道與濕式除塵裝置的進風(fēng)口相連，濕式除塵裝置內(nèi)部分為噴淋腔體和潔凈氣體腔體，所述噴淋腔體和潔凈氣體腔體之間設(shè)有過濾裝置，所述吸收劑供給裝置通過第三栗和第一三通與噴淋腔體內(nèi)部的噴淋裝置相連，所述潔凈氣體腔體的一側(cè)濕式除塵裝置內(nèi)壁上開設(shè)有潔凈氣體出口，所述潔凈氣體出口通過抽風(fēng)裝置與尾氣排放裝置相連;所述噴淋腔體底部的濕式除塵裝置內(nèi)壁上開設(shè)有低濃度液相出口，所述噴淋腔體一側(cè)下部的濕式除塵裝置內(nèi)壁上開設(shè)有高濃度液相出口，所述低濃度液相出口通過第一栗與第一三通的第三端相連，所述高濃度液相出口通過第二栗與生產(chǎn)系統(tǒng)相連。
[0005]所述生產(chǎn)系統(tǒng)的出粉口與干式除塵裝置進粉口之間設(shè)有第二三通，干式除塵裝置頂部的出風(fēng)口和濕式除塵裝置的進風(fēng)口之間設(shè)有第三三通，所述第二三通的第三端與第三三通的第三端之間設(shè)有旁路管道，所述旁路管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥。
[0006]所述第二三通與干式除塵裝置進粉口之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥，所述干式除塵裝置頂部的出風(fēng)口和第三三通之間設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述式除塵裝置底部的出粉口與包裝系統(tǒng)之間設(shè)有第四調(diào)節(jié)閥。
[0008]所述第三栗和第一三通之間設(shè)有第五調(diào)節(jié)閥。
[0009]所述濕式除塵裝置中的噴淋腔體內(nèi)部設(shè)有密度計和液位計，所述高濃度液相出口和第二栗之間設(shè)有第六調(diào)節(jié)閥。
[0010]本實用新型通過設(shè)置干式除塵裝置和濕式除塵裝置可有效保證最大限度回收多余化肥粉面并能夠除去雜質(zhì);通過設(shè)置低濃度液相出口、第一栗和第一三通可根據(jù)自身吸收能力進行調(diào)整液體化肥的產(chǎn)量，形成閉路吸收循環(huán);并且該回收裝置具有靈活的回收方法，在滿足自身需求的情況下可根據(jù)市場情況達到生產(chǎn)企業(yè)的效益最大化;具有投資少、工藝簡單、運行成本低，在保證環(huán)境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去雜質(zhì)，并對回收的化肥粉面進行返回系統(tǒng)利用，將此直接排放的化肥粉面的利用價值達到最大化的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括生產(chǎn)系統(tǒng)1、吸收劑供給裝置24，生產(chǎn)系統(tǒng)I的出粉口與干式除塵裝置2進粉口相連，干式除塵裝置2底部的出粉口與包裝系統(tǒng)8相連，干式除塵裝置2頂部的出風(fēng)口通過管道與濕式除塵裝置3的進風(fēng)口相連，濕式除塵裝置3內(nèi)部分為噴淋腔體和潔凈氣體腔體，所述噴淋腔體和潔凈氣體腔體之間設(shè)有過濾裝置22，所述吸收劑供給裝置24通過第三栗25和第一三通13與噴淋腔體內(nèi)部的噴淋裝置18相連，所述潔凈氣體腔體的一側(cè)濕式除塵裝置3內(nèi)壁上開設(shè)有潔凈氣體出口 23，所述潔凈氣體出口 23通過抽風(fēng)裝置4與尾氣排放裝置5相連;所述噴淋腔體底部的濕式除塵裝置3內(nèi)壁上開設(shè)有低濃度液相出口 20，所述噴淋腔體一側(cè)下部的濕式除塵裝置3內(nèi)壁上開設(shè)有高濃度液相出口 19，所述低濃度液相出口 20通過第一栗6與第一三通13的第三端相連，所述高濃度液相出口 19通過第二栗7與生產(chǎn)系統(tǒng)I相連。
[0014]所述生產(chǎn)系統(tǒng)I的出粉口與干式除塵裝置2進粉口之間設(shè)有第二三通14，干式除塵裝置2頂部的出風(fēng)口和濕式除塵裝置3的進風(fēng)口之間設(shè)有第三三通15，所述第二三通14的第三端與第三三通15的第三端之間設(shè)有旁路管道，所述旁路管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥11。
[0015]所述第二三通14與干式除塵裝置2進粉口之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥9，所述干式除塵裝置2頂部的出風(fēng)口和第三三通15之間設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥10。
[0016]所述式除塵裝置2底部的出粉口與包裝系統(tǒng)8之間設(shè)有第四調(diào)節(jié)閥12。
[0017]所述第三栗25和第一三通13之間設(shè)有第五調(diào)節(jié)閥21。
[0018]所述濕式除塵裝置3中的噴淋腔體內(nèi)部設(shè)有密度計16和液位計26，所述高濃度液相出口 19和第二栗7之間設(shè)有第六調(diào)節(jié)閥17。
[0019]使用本實用新型對粉塵進行回收主要包括下列三種方法:直接回收法、間接回收法和雙向回收方法:
[0020]—、當(dāng)需要粉面化肥時采用直接回收法，其包括如下步驟:
[0021]步驟一:關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥11，打開第二調(diào)節(jié)閥9、第三調(diào)節(jié)閥10、第四調(diào)節(jié)閥12;步驟二:生產(chǎn)系統(tǒng)I中的粉面化肥、雜質(zhì)及氣體通過出粉口進入干式除塵裝置2內(nèi)，大部分的粉面化肥通過干式除塵裝置2底部的出粉口和第四調(diào)節(jié)閥12進入包裝系統(tǒng)8內(nèi)，即成成品；少部分的粉面化肥與雜質(zhì)和氣體通過干式除塵裝置2頂部的出風(fēng)口和第三調(diào)節(jié)閥10進入濕式除塵裝置3中；步驟三:步驟二中所述進入濕式除塵裝置3中少部分的粉面化肥與雜質(zhì)和氣體進入噴淋腔體內(nèi)，由吸收劑供給裝置24中的吸收劑通過第三栗25和第一三通13進入噴淋裝置18中對噴淋腔體內(nèi)的少部分的粉面化肥與雜質(zhì)和氣體進行噴淋;雜質(zhì)和氣體通過過濾裝置22后進入潔凈氣體腔體內(nèi)，雜質(zhì)附著在過濾裝置22上，潔凈氣體腔體內(nèi)的氣體通過抽風(fēng)裝置4和尾氣排放裝置5排放入大氣中，所述少部分的粉面化肥與吸收劑混合后進入噴淋腔體內(nèi)底部;步驟四:步驟三中所述粉面化肥與吸收劑混合后的溶液，其液位通過液位計26進行檢測，其密度通過密度計16進行檢測;步驟五:所述步驟四中的液位計26檢測噴淋腔體內(nèi)的液位為45?55 %，當(dāng)噴淋腔體內(nèi)的液位低于45 %時，第五調(diào)節(jié)閥21打開，第三栗25啟動，吸收劑供給裝置24中的吸收劑通過第三栗25、第一三通13和噴淋裝置18進入噴淋腔體內(nèi)；當(dāng)噴淋腔體內(nèi)的液位為高于55%時，第五調(diào)節(jié)閥21關(guān)閉，第三栗25停止工作;步驟六:所述步驟四中的密度計16檢測噴淋腔體內(nèi)的密度為45?50%，當(dāng)噴淋腔體內(nèi)的密度高于50%時，第六調(diào)節(jié)閥17打開，第二栗7啟動，將噴淋腔體內(nèi)的溶液加壓輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)I作為化肥的原料使用；當(dāng)噴淋腔體內(nèi)的密度低于45%時，第六調(diào)節(jié)閥17關(guān)閉第二栗7停止工