一種化工配料用回轉下料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工生產設備技術領域，尤其涉及一種化工配料用回轉下料器。
【背景技術】
[0002]在化工生產過程中，通常涉及到配料工藝，即將多種組分按照配比要求進行稱量，混合后攪拌均勻。現有設備中，上述配料工藝中涉及液體組分的情況一般選取精密計量栗、計量閥以及相應管路，涉及粉料、粒料的情況一般采用人工稱取的方式。上述人工稱取粉料、粒料的方式導致生產效率低下，由于無法實現連續(xù)化、自動化的控制，故無法實現連續(xù)式生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、實現在控制下自動供料以實現連續(xù)式生產的化工配料用回轉下料器。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種化工配料用回轉下料器包括上端敞口、下端設有錐形底的料筒，錐形底的下端開口且安裝有下料滾筒;下料滾筒包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體，在外筒體的頂壁上開設有進料口、底壁上開設有出料口，在外筒體的內腔設有轉輥，在轉輥的外壁上開設有多個沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽;還包括頂部敞口、底部與外筒體的頂壁密封固接的錐形料斗，錐形料斗扣設在錐形底的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底上的安裝基板以及安裝在安裝基板上的電機，在外筒體的敞口端設有端密封，電機的電機軸的端部由開設在端密封中部的軸孔穿入并與轉輥的端部中心固定連接。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的化工配料用回轉下料器，與現有的下料方式及下料裝置相比，本技術方案通過在料筒的錐形底上安裝下料滾筒，實現了對粉料和粒料等化工原料的回轉下料效果，通過控制電機的運轉實現了原料的可控定時定量供應，有助于實現連續(xù)式生產加工過程，提升了生產效率。具有多個料槽的轉輥在轉動的過程中將料槽內的原料依次撥轉下放，每個料槽內的原料量作為最小供應單位，單次料量由電機控制轉輥轉動的圈數來控制供應，因此供料精度更高，有利于提升產品的質量。
[0006]優(yōu)選地:錐形料斗與錐形底兩者之間采用多個緊固螺栓固定連接，安裝基板采用多個緊固螺栓與錐形底固定連接。
[0007]優(yōu)選地:料槽的數量為8個。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視局部剖視結構示意圖；
[0009]圖2是圖1中下料滾筒的截面結構示意圖。
[0010]圖中:1、電機；2、安裝基板；3、緊固螺栓；4、下料滾筒；4-1、料槽；4_2、進料口； 4-3、轉輥；4-4、外筒體；4-5、出料口； 5、錐形料斗；6、錐形底；7、料筒。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1和圖2，本實用新型包括上端敞口、下端設有錐形底6的料筒7，錐形底6的下端開口且安裝有下料滾筒4。料筒7內的原料向下經過錐形底6，最終由下料滾筒4可控地向外供應。
[0013]如圖中所示，下料滾筒4包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體4-4，在外筒體4-4的頂壁上開設有進料口 4-2、底壁上開設有出料口 4-5，在外筒體4-4的內腔設有轉輥4-3，在轉輥4-3的外壁上開設有多個沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽4-1。錐形底6內的原料經由進料口 4-2進入轉輥4-3的料槽4-1內，在轉輥4_3轉動的過程中，料槽4-1內的原料經由出料口 4-5向下掉落供應。
[0014]還包括頂部敞口、底部與外筒體4-4的頂壁密封固接的錐形料斗5，錐形料斗5扣設在錐形底6的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底6上的安裝基板2以及安裝在安裝基板2上的電機I，在外筒體4-4的敞口端設有端密封，電機I的電機軸的端部由開設在端密封中部的軸孔穿入并與轉輥4-3的端部中心固定連接。
[0015]本實施例中，錐形料斗5與錐形底6兩者之間采用多個緊固螺栓3固定連接，安裝基板2采用多個緊固螺栓3與錐形底6固定連接。上述連接方式為可拆卸連接，這樣便于對整個裝置進行維修維護，也十分便于對料筒7進行改造以形成本結構的回轉下料器。
[0016]本實施例中，料槽4-1的數量可以設置為8個。
【主權項】
1.一種化工配料用回轉下料器，其特征是:包括上端敞口、下端設有錐形底(6)的料筒(7)，錐形底(6)的下端開口且安裝有下料滾筒(4);下料滾筒(4)包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體(4-4)，在外筒體(4-4)的頂壁上開設有進料口(4-2)、底壁上開設有出料口(4-5)，在外筒體(4-4)的內腔設有轉輥(4-3)，在轉輥(4-3)的外壁上開設有多個沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽(4-1);還包括頂部敞口、底部與外筒體(4-4)的頂壁密封固接的錐形料斗(5)，錐形料斗(5)扣設在錐形底(6)的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底(6)上的安裝基板(2)以及安裝在安裝基板(2)上的電機(I)，在外筒體(4-4)的敞口端設有端密封，電機(I)的電機軸的端部由開設在端密封中部的軸孔穿入并與轉棍(4-3)的端部中心固定連接。2.如權利要求1所述的化工配料用回轉下料器，其特征是:錐形料斗(5)與錐形底(6)兩者之間采用多個緊固螺栓(3)固定連接，安裝基板(2)采用多個緊固螺栓(3)與錐形底(6)固定連接。3.如權利要求1所述的化工配料用回轉下料器，其特征是:料槽(4-1)的數量為8個。
【專利摘要】本實用新型屬于化工生產設備技術領域，尤其涉及一種化工配料用回轉下料器。包括上端敞口、下端設有錐形底的料筒，錐形底的下端開口且安裝有下料滾筒；下料滾筒包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體，在外筒體的頂壁上開設有進料口、底壁上開設有出料口，在外筒體的內腔設有轉輥，在轉輥的外壁上開設有多個沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽；還包括頂部敞口、底部與外筒體的頂壁密封固接的錐形料斗，錐形料斗扣設在錐形底的開口端并固定連接；還包括固定安裝在錐形底上的安裝基板以及安裝在安裝基板上的電機，在外筒體的敞口端設有端密封，電機的電機軸的端部由開設在端密封中部的軸孔穿入并與轉輥的端部中心固定連接。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04
【公開號】CN205164656
【申請?zhí)枴緾N201521008198
【發(fā)明人】徐文同
【申請人】天津市可幫新能源科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月7日