橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠粉改性瀝青技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠粉改性瀝青是以基質(zhì)瀝青和廢輪胎橡膠粉為原料制成的一種新型公路路面鋪設(shè)材料。適用于各種等級的公路路面鋪設(shè)，全面提高了路面的低溫延伸性、抗開裂性、耐磨性、耐熱老化及耐油穩(wěn)定性，可降低行車噪音提高行車的舒適性和安全性，在較大的溫度區(qū)間為瀝青路面提供了柔性以及耐疲勞性，從而延長路面的使用壽命。同時使資源循環(huán)利用、促進環(huán)境保護。
[0003]在實際生產(chǎn)中，因為橡膠粉批次不同質(zhì)量各不相同，則在生產(chǎn)之前需要做小劑量實驗以得到最佳的調(diào)制比例，現(xiàn)在的實驗完全靠經(jīng)驗，不能在線獲得最佳生產(chǎn)工藝，得出的最終數(shù)據(jù)偏差大，當以這樣的實驗結(jié)果應(yīng)用到實際生產(chǎn)中時，不可避免地會導致生產(chǎn)材料的浪費和質(zhì)量上的折扣，如何提高實驗的有效性和可靠性，成為急需解決的問題。而且，膠粉瀝青在制備是會產(chǎn)生大量的尾氣，造成環(huán)境污染，而常規(guī)的尾氣處理方式處理成本高，則會導致實驗者在利益驅(qū)使下偷排尾氣，造成惡劣影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺，包括控制器、用以存儲瀝青的油槽、反應(yīng)釜、升溫釜、母液罐、以及用以向反應(yīng)釜內(nèi)輸送膠粉的絞龍，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有溫度傳感器、粘度傳感器以及重量傳感器，所述的升溫釜和母液罐分別設(shè)置有溫度傳感器和重量傳感器，所述的反應(yīng)釜、升溫釜和母液罐分別包括具有夾套的罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌槳以及驅(qū)動所述的攪拌槳旋轉(zhuǎn)的變頻電機，所述的夾套分別通過導熱油管路與加熱爐連通，所述的變頻電機、粘度傳感器和溫度傳感器以及重量傳感器分別與控制器通訊連結(jié)，所述的油槽、反應(yīng)釜、升溫釜以及母液罐之間分別設(shè)置有管路以進行物料交互；
[0007]還包括尾氣處理機構(gòu)，其包括設(shè)置在反應(yīng)釜、升溫釜或母液罐頂部的集氣罩，以及將各集氣罩連通至加熱爐的燃燒器的廢氣輸送管，所述的廢氣輸送管旁接入加熱爐的燃燒器的進風口處以利用負壓射流引入至燃燒腔。
[0008]所述的反應(yīng)釜、升溫釜和母液罐的頂端進料口分別經(jīng)三通閥連通至進料管，所述的進料管經(jīng)瀝青輸送栗與油槽連通，所述的反應(yīng)釜、升溫釜和母液罐的底部排料口分別經(jīng)三通閥接入排料管，所述的排料管一端接排污口，另一端經(jīng)三通閥接入瀝青輸送栗與油槽間，在所述的進料管上還經(jīng)三通閥旁接有出料管。
[0009]還包括膠體磨，所述的膠體磨的進料口經(jīng)三通閥接入瀝青輸送栗的出口，所述的膠體磨的排料口經(jīng)三通閥接入出料管。
[0010]所述的重量傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜的罐體底部與基地之間。
[0011]所述的粘度傳感器橫向貫穿所述的反應(yīng)釜的側(cè)壁設(shè)置，所述的粘度傳感器的內(nèi)端兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)擋板。
[0012]所述的粘度傳感器的測量端與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為40cm-50cm，所述的側(cè)擋板的寬度為40cm-50cm且相對粘度傳感器等距設(shè)置，所述的側(cè)擋板與所述的粘度傳感器的間距為50cm-60cm。
[0013]—種利用實驗平臺的實驗方法，包括以下步驟，
[0014]I)將油槽內(nèi)的瀝青加熱至120°C_150°C，然后栗入升溫釜并繼續(xù)加熱至180°C_190°c，同時，燃燒器的工作將尾氣不斷地進行燃燒處理；
[0015]2)將升溫釜內(nèi)預訂量的瀝青輸送栗入反應(yīng)釜中，攪拌并保溫在180°C_190°C，同時利用絞龍向反應(yīng)釜中加入預訂量的膠粉，并攪拌至混合均勻，
[0016]3)將反應(yīng)釜中混合均勻的膠粉瀝青輸送栗入母液罐，攪拌并保溫在180°C_190°C;
[0017]4)再次由升溫釜中向反應(yīng)釜中栗入預訂量的瀝青，反應(yīng)釜持續(xù)攪拌并保溫在180°C_190°C，利用絞龍向反應(yīng)釜中再次加入預訂量的膠粉，并攪拌至混合均勻，
[0018]5)將母液罐中的膠粉瀝青輸送栗入反應(yīng)釜中，同時，再次加入預訂量的膠粉并攪拌均勻；
[0019]6)重復步驟2)-5)，同時調(diào)整反應(yīng)釜的攪拌速度和保溫溫度，直至得到該批次膠粉的極限摻雜比或最佳摻雜比。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型采用多罐式設(shè)計，利用栗和管路在各罐間交互，有效保證了實現(xiàn)效率和實驗安全性，其中，利用升溫罐直接將瀝青保溫在適合反應(yīng)的溫度，減少了在反應(yīng)釜中的升溫過程，減少實驗反應(yīng)時間，反應(yīng)釜和母液罐的配合使用，能提高膠粉摻雜比，尤其在進行實驗時，結(jié)合攪拌速度、反應(yīng)溫度進行少量多次膠粉摻雜，能有效提高摻雜比，同時，利用在線的粘度傳感器實時感測當前粘度值，由粘度信號，溫度信號，功率信號等建立一個數(shù)學模型分析控制包，在不同溫度段，時間段，黏度段等進行不同參數(shù)分析，數(shù)據(jù)采集分析快，能有效提高數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，達到最佳配合比和最高經(jīng)濟效益。同時，將產(chǎn)生的尾氣同步實時進行燃燒處理，避免尾氣影響環(huán)境的同時，還對尾氣中的可燃燒成分進行了有效利用，提高燃燒效率。
【附圖說明】
[0022]圖1所示為本實用新型的橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2所示為反應(yīng)Il結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3所示為該實驗平臺的尾氣處理機構(gòu)示意圖；
[0025]圖4所示為燃燒器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0026]圖5所示為圖4所示的軸向視圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]如圖1-5所示，本實用新型的橡膠粉改性瀝青的環(huán)保型制備實驗平臺包括控制器、用以存儲瀝青的油槽I，反應(yīng)釜2、升溫釜3和母液罐4，用以向反應(yīng)釜內(nèi)輸送膠粉的絞龍5，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有溫度傳感器、粘度傳感器8以及重量傳感器，所述的升溫釜和母液罐分別設(shè)置有溫度傳感器和重量傳感器，所述的反應(yīng)釜、升溫釜和母液罐分別包括具有夾套的罐體，設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌槳以及驅(qū)動所述的攪拌槳旋轉(zhuǎn)的變頻電機，所述的夾套分別通過導熱油管路與加熱爐6連通，所述的變頻電機、粘度傳感器和溫度傳感器以及重量傳感器分別與控制器通訊連結(jié)，所述的反應(yīng)釜、升溫釜以及母液罐之間分別設(shè)置有管路以進行物料交互。同時，為去除瀝青和膠粉在實驗過程中產(chǎn)生的尾氣，本實用新型的實驗平臺還包括尾氣處理機構(gòu)，其包括設(shè)置在反應(yīng)釜、升溫釜或母液罐頂部的集氣罩，以及將各集氣罩連通至加熱爐的廢氣輸送管15，所述的廢氣輸送管旁接入加熱爐的燃燒器7的進風口處以利用負壓射流引入至燃燒腔，其中，優(yōu)選所述的燃燒器為同軸式，其包括中間的連接筒71，設(shè)置在連接筒兩端的噴火筒73和進風筒72，在所述的連接筒內(nèi)設(shè)置風機，同時，噴火筒和進風筒的直徑都大于連接筒直徑并在連接處形成錐形過渡段，在進風筒與連接筒的過渡段處設(shè)置有尾氣接入管74，所述的尾氣接入管74與廢氣輸送管保持連通，同時，所述的尾氣接入管與連接筒的軸向保持夾角，以與過渡段的錐度相同為宜，該段直徑的變化會提高廢氣輸送管端部的負壓，一般能產(chǎn)生5cm水柱大負壓，即大概500pa負壓，保證被各罐體的尾氣經(jīng)尾氣輸送管順利吸入，實現(xiàn)實驗尾氣的抽排并燃燒處理，避免環(huán)境受到影響。
[0029]本實用新型采用多罐式設(shè)計，利用栗和管路在各罐間交互，有效保證了實現(xiàn)效率和實驗安全性，其中，利用升溫罐直接將瀝青保溫在適合反應(yīng)的溫度，減少了在反應(yīng)釜中的升溫過程，減少實驗反應(yīng)時間，反應(yīng)釜和母液罐的配合使用，能提高膠粉摻雜比，尤其在進行實驗時，結(jié)合攪拌速度、反應(yīng)溫度進行少量多次膠粉摻雜，能有效提高摻雜比，同時，利用在線的粘度傳感器實時感測當前粘度值，由粘度信號，溫度信號，功