一種化工生產(chǎn)用釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工流體反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種化工生產(chǎn)用釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨化釜在化工設(shè)備中具有重要的地位，如在合成材料、農(nóng)藥、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域的原料或中間產(chǎn)物的生成中均具有廣泛的運(yùn)用。氨化釜為一個(gè)反應(yīng)容器，其核心部件為筒體和設(shè)置在筒體中的攪拌器，筒體用于容置液相和氣相，攪拌器用于介質(zhì)的攪動(dòng)，在攪動(dòng)過(guò)程中，液相與氣相充分接觸實(shí)現(xiàn)高效氨化的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為取得良好的攪拌性能，上述攪拌器多采用雙吸頭渦輪攪拌漿，以實(shí)現(xiàn)被攪動(dòng)介質(zhì)在筒體內(nèi)的8字形流動(dòng)，然而用于氨化反應(yīng)的原料介質(zhì)或生成物中，多為具有腐蝕性和粘度較大的介質(zhì)，這就使得攪拌器成了氨化釜的易損件，同時(shí)由于氨化釜特定的工況，無(wú)論攪拌器發(fā)生局部腐蝕或局部應(yīng)力損壞時(shí)，其中的氣相成分和液相成分對(duì)檢修人員的皮膚和呼吸系統(tǒng)均有害，這就使得現(xiàn)有攪拌器檢修時(shí)多采用整體更換，以上檢修方法使得氨化釜檢修成本高、吊裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于化工生產(chǎn)的成本控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中氨化釜中的氣相成分和液相成分對(duì)檢修人員的皮膚和呼吸系統(tǒng)均有害，這就使得現(xiàn)有攪拌器檢修時(shí)多采用整體更換，以上檢修方法使得氨化釜檢修成本高、吊裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于化工生產(chǎn)的成本控制。的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)用釜裝置。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種化工生產(chǎn)用釜裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到目的:一種化工生產(chǎn)用釜裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，筒體外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，筒體上還設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和氨管，所述驅(qū)動(dòng)部與攪拌器通過(guò)傳動(dòng)軸相連，所述攪拌器包括多根徑向葉片和多根軸向葉片，所述徑向葉片的數(shù)量為偶數(shù)，徑向葉片的一端設(shè)置有一個(gè)截面呈半圓形的連接凹槽，且連接凹槽的上、下兩端分別位于徑向葉片的上端面上和下端面上，任意兩根徑向葉片螺栓連接，且相互連接的徑向葉片的連接凹槽構(gòu)成一個(gè)圓孔，傳動(dòng)軸卡設(shè)在所述圓孔內(nèi)，軸向葉片均螺栓連接在徑向葉片上，且軸向葉片相對(duì)于筒體的軸線傾斜設(shè)置；
[0006]所述氨管的出口端延伸至筒體的底部，且位于筒體內(nèi)部的氨管的外側(cè)還包裹有絕熱層。
[0007]具體的，設(shè)置的進(jìn)料口用于添加待氨化的物料，設(shè)置的氨管用于向筒體內(nèi)輸送氨水或液氨，設(shè)置的出料口用于被氨化后物料的排出，設(shè)置的攪拌器為氨化反應(yīng)物料的攪動(dòng)裝置，采用徑向葉片和軸向葉片均為多根的設(shè)置，便于通過(guò)在攪拌器材料用量一定的情況下，得到外觀體積更大的攪拌器，即通過(guò)徑向葉片和軸向葉片的搭設(shè)，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，這樣，便于實(shí)現(xiàn)攪拌器覆蓋氨化反應(yīng)物料的寬度和深度方向上較大范圍，無(wú)論是在低溫或者高粘度下，物料分?jǐn)偟綌嚢杵魃系淖枇^為均勻，利于延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命；同時(shí)，采用攪拌器由徑向葉片和軸向葉片分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于實(shí)現(xiàn)攪拌器在安裝之前的全面防腐處理，以進(jìn)一步優(yōu)化攪拌器的使用壽命;采用分體式的結(jié)構(gòu)，也便于攪拌器的安裝和維護(hù)，即可不需要吊裝設(shè)備，特別是在檢修維護(hù)時(shí)，在攪拌器局部損壞情況下，可快速的對(duì)損壞部分進(jìn)行更換，而其余部件任可繼續(xù)使用，消除了傳統(tǒng)攪拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等檢修步驟，同時(shí)傳統(tǒng)攪拌器檢修過(guò)程一般時(shí)間持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、會(huì)在筒體內(nèi)產(chǎn)生惡劣的環(huán)境。
[0008]軸向葉片相對(duì)于筒體的軸線傾斜的設(shè)置形式便于在筒體的軸向方向形成介質(zhì)回流，這樣，氨化反應(yīng)的物料可充分接觸，有利于攪拌效果;將氨管的出口端設(shè)置在筒體底部的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于將氨氣充分融入到待氨化物料中，利于氨化效率，由于無(wú)論是氨管中輸送氨水或液氨，氨水或液氨在進(jìn)入到筒體內(nèi)時(shí)必然會(huì)受筒體內(nèi)部溫度影響而析出氨氣，這樣，不僅會(huì)引起氨管震動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)析出的氨氣還會(huì)影響氨管中的內(nèi)壓，影響氨管流入到筒體內(nèi)介質(zhì)的流量，顧在氨管的外層設(shè)置絕熱層，以減小氨管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)入到筒體后受到的熱影響，使得氨氣盡量在氨管出口處釋放，利于本實(shí)用新型中氨化反應(yīng)的穩(wěn)定性。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0010]為避免本實(shí)用新型在工作過(guò)程中產(chǎn)生的不溶物或沉積雜質(zhì)影響氨化反應(yīng)產(chǎn)物的品質(zhì)，所述出料口設(shè)置在筒體的底部，出料口的入口端延伸至筒體的內(nèi)部，且出料口的入口端相對(duì)于筒體的內(nèi)壁外凸。即以上出料口入口端的高度高于筒體底部的內(nèi)壁面。
[0011]為減小攪拌器在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中徑向葉片的阻力，所述徑向葉片呈條狀，且徑向葉片的截面呈半圓形。即在安裝時(shí)徑向葉片的曲面?zhèn)任挥谕鈧?cè)。
[0012]為便于徑向葉片之間的連接和傳動(dòng)軸與徑向葉片之間轉(zhuǎn)矩的傳遞，所述徑向葉片的上下兩側(cè)均設(shè)置有沿徑向葉片長(zhǎng)度方向的凸棱，傳動(dòng)軸上設(shè)置有沿其軸向方向的條形孔，用于徑向葉片成對(duì)組裝的連接螺栓的連接點(diǎn)位于所述凸棱上，且至少有一顆用于徑向葉片成對(duì)組裝的連接螺栓穿過(guò)所述條形孔。以上位于條形孔中的連接螺栓可承受剪應(yīng)力傳遞轉(zhuǎn)矩，便于實(shí)現(xiàn)徑向葉片在傳動(dòng)軸的軸向上位置線性可調(diào)，同時(shí)，傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式相較于其他形式，如鍵連接的傳動(dòng)形式，加工制造、全面防腐容易。
[0013]為均與傳動(dòng)軸的受力，減小本實(shí)用新型工作過(guò)程中的振動(dòng)強(qiáng)度，所述攪拌器呈圓形框狀，軸向葉片的上端呈直條板狀，軸向葉片的下端彎曲呈弧形板狀。軸向葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于攪動(dòng)筒體底部的物料，作為優(yōu)選方案以進(jìn)一步優(yōu)化上述效果，軸向葉片的下端彎曲弧度與筒體的下端相同，攪拌器相對(duì)于傳動(dòng)軸對(duì)稱。
[0014]為提高筒體的抗壓能力，便于筒體內(nèi)物料的排盡，所述筒體的上端和下端均為橢球形封頭，筒體的最下端還設(shè)置有排盡口。
[0015]為提高本實(shí)用新型的氨化效率，所述筒體的外側(cè)還設(shè)置有加熱套。設(shè)置的加熱套旨在對(duì)筒體進(jìn)行伴熱。
[0016]在本實(shí)用新型運(yùn)用于高粘度待氨化物料時(shí)，為便于投料和使得筒體形成一個(gè)密閉的氨化空間，利于氨化工藝參數(shù)的控制，所述進(jìn)料口上還設(shè)置有蓋板，所述蓋板的一側(cè)與筒體鉸接連接，蓋板的其余側(cè)與筒體螺栓連接。
[0017]為利于本實(shí)用新型工作狀態(tài)的監(jiān)控和調(diào)整，所述筒體的上還設(shè)置有溫度計(jì)接口、視鏡口、不凝氣出口、回流口、壓力表接口、人孔中的至少一種。
[0018]為提高傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，以進(jìn)一步減小本實(shí)用新型工作時(shí)的震動(dòng)強(qiáng)烈程度，所述筒體的下端還設(shè)置有軸承座，驅(qū)動(dòng)部位于筒體的上端，傳動(dòng)軸的下端連接在軸承座上。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用徑向葉片和軸向葉片均為多根的設(shè)置，便于通過(guò)在攪拌器材料用量一定的情況下，得到外觀體積更大的攪拌器，即通過(guò)徑向葉片和軸向葉片的搭設(shè)，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，這樣，便于實(shí)現(xiàn)攪拌器覆蓋氨化反應(yīng)物料的寬度和深度方向上較大范圍，無(wú)論是在低溫或者高粘度下，物料分?jǐn)偟綌嚢杵魃系淖枇^為均勻，利于延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命;同時(shí)，采用攪拌器由徑向葉片和軸向葉片分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于實(shí)現(xiàn)攪拌器在安裝之前的全面防腐處理，以進(jìn)一步優(yōu)化攪拌器的使用壽命。
[0021]2、攪拌器采用分體式的結(jié)構(gòu)，也便于攪拌器的安裝和維護(hù)，即可不需要吊裝設(shè)備，特別是在檢修維護(hù)時(shí)，在攪拌器局部損壞情況下，可快速的對(duì)損壞部分進(jìn)行更換，而其余部件任可繼續(xù)使用，消除了傳統(tǒng)攪拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等檢修步驟，同時(shí)傳統(tǒng)攪拌器檢修過(guò)程一般時(shí)間持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、會(huì)在筒體內(nèi)產(chǎn)生惡劣的環(huán)境。
[0022]3、軸向葉片相對(duì)于筒體的軸線傾斜的設(shè)置形式便于在筒體的軸向方向形成介質(zhì)回流，這樣，氨化反應(yīng)的物料可充分接觸，有利于攪拌效果。
[0023]4、將氨管的出口端設(shè)置在筒體底部的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于將氨氣充分融入到待氨化物料中，利于氨化效率，由于無(wú)論是氨管中輸送氨水或液氨，氨水或液氨在進(jìn)入到筒體內(nèi)時(shí)必然會(huì)受筒體內(nèi)部溫度影響而析出氨氣，這樣，不僅會(huì)引起氨管震動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)析出的氨氣還會(huì)影響氨管中的內(nèi)壓，影響氨管流入到筒體內(nèi)介質(zhì)的流量，顧在氨管的外層設(shè)置絕熱層，以減小氨管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)入到筒體后受到的熱影響，使得氨氣盡量在氨管出口處釋放，利于本實(shí)用新型中氨化反應(yīng)的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型所述的一種化工生產(chǎn)用釜裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型所述的一種化工生產(chǎn)用釜裝置一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型所述的一種化工生產(chǎn)用釜裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型所述的一種化工生產(chǎn)用釜裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，成對(duì)連接的徑向葉片的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。
[0028]圖中標(biāo)記分別為:1、筒體，2、進(jìn)料口，3、加熱套，4、出料口，5、排盡口，6、軸承座，7、攪拌器，71、徑向葉片，72、軸向葉片，8、氨管，9、驅(qū)動(dòng)部，10、傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0030]實(shí)施例1:
[0031]如圖1至圖4所示，一種化工生產(chǎn)用釜裝置，包括筒體I，所述筒體I內(nèi)設(shè)置有攪拌器7，筒體I外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部9，筒體I上還設(shè)置有進(jìn)料口2、出料口4和氨管8，所述驅(qū)動(dòng)部9與攪拌器7通過(guò)傳動(dòng)軸10相連，所述攪拌器7包括多根徑向葉片71和多根軸向葉片72，所述徑向葉片71的數(shù)量為偶數(shù)