一種便于移動的高效反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，具體是一種便于移動的高效反應釜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有反應釜內(nèi)的攪拌槳在攪拌時，攪拌葉與反應釜內(nèi)壁間隙空間較大，物料攪拌不均勻，化學反應將會出現(xiàn)反應不均勻，未反應的物料與反應物混合共存，將嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量，導致物料的浪費。此外還存在一定的攪拌死角，導致部分物料攪拌不到，底部物料過度攪拌的現(xiàn)象;常規(guī)的攪拌反應釜在工作過程中，釜體和攪拌軸均處于高溫狀態(tài)，高溫會引起攪拌軸膨脹，降低攪拌軸的強度，從而縮短攪拌軸的使用壽命，工作過程中需要停機進行冷卻，影響了反應釜的工作效率;另外現(xiàn)有的反應釜移動不方便，不能實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)運，進一步的對反應釜的工作效率產(chǎn)生影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種便于移動的高效反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種便于移動的高效反應釜，包括釜體，所述釜體外壁上設有耐磨混凝土層，在釜體內(nèi)壁上設有設有耐腐蝕層，釜體內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端連接有驅(qū)動電機，在驅(qū)動電機與釜體之間設有轉(zhuǎn)軸冷卻裝置，轉(zhuǎn)軸冷卻裝置包括罩體，在罩體左側設有進氣口，進氣口處設有水簾，在進氣口處還設置有過濾網(wǎng)，在罩體右側與進氣口的對應位置設置有出氣口，在出氣口處設置有風機，在轉(zhuǎn)軸位于罩體的一段外壁上套設有軸套，軸套左側設置有導風軸，導風軸左端正對進氣口，導風軸的外壁沿軸向螺旋分布有螺旋導風板，在轉(zhuǎn)軸外壁上設有間隔分布的水平攪拌葉和斜向攪拌葉，水平攪拌葉和斜向攪拌葉與釜體內(nèi)壁間距15_30mm，水平攪拌葉和斜向攪拌葉的間距為150-200mm，在轉(zhuǎn)軸下側底部外壁上設有螺旋攪拌葉，所述釜體下側設有底座，底座下側四周都設有車輪支架，右側的車輪支架下側連接有前導向輪，后側的車輪支架下側連接有后驅(qū)動輪，前導向輪和后驅(qū)動輪上都均勻設有減震孔，每個前導向輪和后驅(qū)動輪上都設有八個減震孔，后驅(qū)動輪連接動力裝置，動力裝置包括固定于底座底部的微型電機，微型電機的輸出端連接有減速器，減速器傳動連接至后驅(qū)動輪的輪軸，動力裝置通過導線連接有動力控制裝置，動力控制裝置為套裝于操作扶手上的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，底座下側水平設有一根轉(zhuǎn)向連桿，轉(zhuǎn)向連桿右端連接至前導向輪的輪軸，轉(zhuǎn)向連桿左端與方向桿連接，底座上側左端設有用于醫(yī)護人員站立的站立區(qū)，在底座上側右端設有抽料機，抽料機通過管道與釜體右側底端的出料口連接，抽料機上側連接有出料管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述耐磨混凝土層的厚度為13-18_。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述耐腐蝕層的材質(zhì)為玻璃鋼。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述水簾的中部設有網(wǎng)孔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述斜向攪拌葉沿攪拌方向呈30°-45°設置，斜向攪拌葉與水平攪拌葉交錯分布。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述水平攪拌葉、斜向攪拌葉和螺旋攪拌葉均由耐腐蝕合金材料制成。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述底座下側還設有蓄電池組。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在轉(zhuǎn)軸上設置交錯分布的水平攪拌葉和斜向攪拌葉，通過水平和斜向的多方位攪動，使攪拌更加均勻，化學反應更充分，葉片距離反應釜15-30mm，有效消除了攪拌死角，攪拌軸底部設有螺旋攪拌葉，使底部的物料能夠往上移動，消除了底部物料過度攪拌的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了反應釜的工作效率;風機將外側空氣由進氣口吸入罩體內(nèi)，通過水簾降溫變成冷空氣，冷空氣一方面可以直接冷卻轉(zhuǎn)軸，另一方面冷卻導風軸和軸套，冷卻的導風軸和軸套能吸收轉(zhuǎn)軸的熱量，進一步對轉(zhuǎn)軸進行冷卻，螺旋導風板能沿長冷空氣與導風軸的接觸時間，保證導風軸和軸套被冷卻的效果，從而保證二者對轉(zhuǎn)軸的吸熱效果，有效的延長了轉(zhuǎn)軸的使用壽命，也無需停機冷卻，進一步的提高了反應釜的工作效率;通過在底座的底部設置能夠使反應釜進行自行移動的裝置，工作人員只需站立在底座上的左側，通過控制動力控制裝置和方向桿即可控制反應釜的移動，無需人工推動，移動方便、省時省力，降低了工作人員的工作強度和難度，使得反應釜能夠在最快時間進行轉(zhuǎn)運，提高了工作效率，前導向輪和后驅(qū)動輪上設置的減震孔能夠有效減震，降低了移動過程中產(chǎn)生的震動，抽料機的設置實現(xiàn)了自動出料，提高了出料效率，避免了處理過程中產(chǎn)生的堵塞。
【附圖說明】
[0013]圖1為便于移動的高效反應釜的結構示意圖。
[0014]圖2為便于移動的高效反應釜中轉(zhuǎn)軸冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種便于移動的高效反應釜，包括釜體I，所述釜體I外壁上設有耐磨混凝土層101，在釜體I內(nèi)壁上設有設有耐腐蝕層102，所述耐磨混凝土層101的厚度為13-18mm，所述耐腐蝕層102的材質(zhì)為玻璃鋼，釜體I內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2頂端連接有驅(qū)動電機3，在驅(qū)動電機3與釜體I之間設有轉(zhuǎn)軸冷卻裝置，轉(zhuǎn)軸冷卻裝置包括罩體5，在罩體5左側設有進氣口 6，進氣口 6處設有水簾8，所述水簾8的中部設有網(wǎng)孔，在進氣口 6處還設置有過濾網(wǎng)7，在罩體5右側與進氣口 6的對應位置設置有出氣口 13，在出氣口 13處設置有風機12，在轉(zhuǎn)軸2位于罩體5的一段外壁上套設有軸套9，軸套9左側設置有導風軸10，導風軸10左端正對進氣口 6，導風軸10的外壁沿軸向螺旋分布有螺旋導風板11，在轉(zhuǎn)軸2外壁上設有間隔分布的水平攪拌葉14和斜向攪拌葉15，水平攪拌葉14和斜向攪拌葉15與釜體I內(nèi)壁間距15-30mm，水平攪拌葉14和斜向攪拌葉15的間距為150_200mm，所述斜向攪拌葉15沿攪拌方向呈30°-45°設置，斜向攪拌葉15與水平攪拌葉14交錯分布，在轉(zhuǎn)軸2下側底部外壁上設有螺旋攪拌葉28，所述水平攪拌葉14、斜向攪拌葉15和螺旋攪拌葉28均由耐腐蝕合金材料制成，在轉(zhuǎn)軸2上設置交錯分布的水平攪拌葉14和斜向攪拌葉15，通過水平和斜向的多方位攪動，使攪拌更加均勻，化學反應更充分，葉片距離反應釜15-30mm，有