一種鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼球磨煤機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型火電廠廠用電率一般為5%_7%，小機(jī)組達(dá)到8-10%。而制粉電耗占廠用電率比例為最高，中速磨單耗較低，約在0.4-0.5 %左右，鋼球磨煤機(jī)為1-1.15%,雙出雙進(jìn)磨煤機(jī)為1.1-1.3%，加上煤質(zhì)影響、煤粉細(xì)度、運(yùn)行調(diào)整是否在最佳工況等各種外界因素影響，實(shí)際制粉電耗在此基礎(chǔ)上還要高。因此要降低磨機(jī)能耗是非常好的節(jié)能手段。而現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品不能滿足上述要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)性能，解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)存在的斷裂、漏粉、脫落等缺陷，從而降低磨煤機(jī)能耗，提高磨煤機(jī)內(nèi)鋼球碰撞效果，最終提高粉磨效率的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型為一種鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的波襯板，每個(gè)波襯板內(nèi)表面分別設(shè)置凹凸起伏的波形面，所述的多個(gè)波襯板套裝安裝在磨煤機(jī)筒體內(nèi)，每個(gè)波襯板分別固定安裝在磨煤機(jī)筒體內(nèi)，磨煤機(jī)筒體兩端分別安裝一個(gè)端襯板，所述的磨煤機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置多個(gè)用于煤粉磨制的鋼球。
[0006]所述的每個(gè)波襯板外表面位置分別設(shè)置有定位孔，所述的磨煤機(jī)筒體內(nèi)的多個(gè)波襯板的定位孔設(shè)置為布置在一條水平線上的結(jié)構(gòu)，所述的布置在一條水平線上的多個(gè)定位孔組成一道定位孔組件。
[0007]所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)還包括固定楔板，固定楔板上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的定位楔，磨煤機(jī)筒體上設(shè)置多個(gè)與定位楔數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔，固定楔板安裝到磨煤機(jī)筒體外表面上時(shí)，所述的多個(gè)定位楔設(shè)置為各自穿過(guò)一個(gè)開(kāi)孔后卡在定位孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的每個(gè)波襯板外表面上按間隙設(shè)置多個(gè)定位孔，磨煤機(jī)筒體上設(shè)置多個(gè)與定位孔數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔，多個(gè)波襯板上設(shè)置多道定位孔組件，每道定位孔組件上安裝一個(gè)固定楔板。
[0009]所述的波襯板包括外套部和內(nèi)襯部，內(nèi)襯部固定套裝在外套部上，所述的波形面設(shè)置在內(nèi)襯部的內(nèi)襯部?jī)?nèi)表面上。
[0010]所述的外套部10采用高鉻耐磨合金鑄鐵材料制成，所述的內(nèi)襯部11采用多元低合金鋼材料制成。
[0011]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在磨煤機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置波襯板，波襯板的內(nèi)表面上設(shè)置波形面，這樣，當(dāng)磨煤機(jī)工作時(shí)，磨煤機(jī)帶動(dòng)磨煤機(jī)筒體動(dòng)作，鋼球在磨煤機(jī)筒體內(nèi)在在重力作用下來(lái)利用碰撞、擠壓、碾磨等多個(gè)物理過(guò)程達(dá)到磨制煤粉的目的，波形面2通過(guò)凹凸起伏的波谷與波峰結(jié)構(gòu)設(shè)置，抬升鋼球之最佳高度，這樣，鋼球在磨煤機(jī)筒體內(nèi)的帶球能力更高，研磨效果更好，在提升出力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低耗降的目的。端襯板4則從磨煤機(jī)筒體兩端實(shí)現(xiàn)封閉，使得磨煤機(jī)筒體成為封閉性結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)性能，解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)存在的斷裂、漏粉、脫落等缺陷，降低磨煤機(jī)能耗，提高磨煤機(jī)內(nèi)鋼球碰撞效果，提高粉磨效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本使用所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)與磨煤機(jī)筒體連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標(biāo)記分別為:1、波襯板;2、波形面;3、磨煤機(jī)筒體;4、端襯板;5、定位孔;6、固定楔板;7、定位楔;8、開(kāi)孔;9、定位孔組件;10、外套部;11、內(nèi)襯部;12、內(nèi)襯部?jī)?nèi)表面。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0019]如附圖1一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的波襯板I，每個(gè)波襯板I內(nèi)表面分別設(shè)置凹凸起伏的波形面2，所述的多個(gè)波襯板I套裝安裝在磨煤機(jī)筒體3內(nèi)，每個(gè)波襯板I分別固定安裝在磨煤機(jī)筒體3內(nèi)，磨煤機(jī)筒體3兩端分別安裝一個(gè)端襯板4，所述的磨煤機(jī)筒體3內(nèi)設(shè)置多個(gè)用于煤粉磨制的鋼球。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過(guò)在磨煤機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置波襯板，波襯板的內(nèi)表面上設(shè)置波形面，這樣，當(dāng)磨煤機(jī)工作時(shí)，磨煤機(jī)筒體動(dòng)作，鋼球在磨煤機(jī)筒體內(nèi)在在重力作用下來(lái)利用碰撞、擠壓、碾磨等多個(gè)物理過(guò)程達(dá)到磨制煤粉的目的，波形面2通過(guò)凹凸起伏的波谷與波峰結(jié)構(gòu)設(shè)置，抬升鋼球之最佳高度，這樣，鋼球在磨煤機(jī)筒體內(nèi)的帶球能力更高，研磨效果更好，在提升出力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低耗降的目的。端襯板4則從磨煤機(jī)筒體兩端實(shí)現(xiàn)封閉，使得磨煤機(jī)筒體成為封閉性結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)性能，解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼球磨煤機(jī)用襯板結(jié)構(gòu)存在的斷裂、漏粉、脫落等缺陷，降低磨煤機(jī)能耗，提高磨煤機(jī)內(nèi)鋼球碰撞效果，提高粉磨效率。
[0020]波襯板內(nèi)表面的凹凸起伏的波形面2結(jié)構(gòu)設(shè)置，在磨煤機(jī)工作時(shí)，能夠提高波襯板對(duì)鋼球的攜帶高度，使其在整體重量下降基礎(chǔ)上鋼球提升高度達(dá)到最佳，從而從結(jié)構(gòu)上提高鋼球的重力碰撞效果，以提高粉磨效率，增加出力。
[0021]所述的每個(gè)波襯板I外表面位置分別設(shè)置有定位孔5，所述的磨煤機(jī)筒體3內(nèi)的多個(gè)波襯板I的定位孔5設(shè)置為布置在一條水平線上的結(jié)構(gòu)，所述的布置在一條水