一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于粉粹樹枝的粉碎機部件，尤其是涉及可以同時實現(xiàn)對樹枝進行削片、粉碎、風送排料功能的刀盤裝置。
【背景技術】
[0002]樹枝粉碎機集切片、粉碎為一體，主要用于加工松木、雜木、揚木、杉木、原竹等物料，同時該設備還可用于竹、茅草、玉米桿、高梁桿等纖維質桿狀物料的切肩。目前，市場上用于粉碎機的刀盤主要是兩種，一種是單純削片風送排料，多用在大型枝葉粉碎機上，另一種是集削片粉碎功能于一體但只能篩網落料，多用在小型粉碎機上。篩網落料排放速度慢，而且容易造成碎料堆積。通過在同一臺設備中實現(xiàn)削片、粉碎、風送排料多動能于一體，可以滿足客戶的多種需求。
[0003]本實用新型為了克服上述缺陷，進行了有益的改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的上述不足，提供了一種集削片、粉粹、風送排料功能于一體的刀盤裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，包括刀盤組件和蝸殼，其特殊之處在于:所述刀盤組件包括削片刀、鋸齒甩刀、銷軸、隔套和刀盤焊合，其中所述刀盤焊合由軸、切刀盤、甩刀盤一、甩刀盤二和扇葉通過一體焊接而成，組成刀盤裝置的主體部分，其中所述甩刀盤一有兩個，所述削片刀安裝在切刀盤上，所述鋸齒甩刀通過銷軸設置在兩個甩刀盤一之間以及甩刀盤一與甩刀盤二之間，所述刀盤組件通過軸和軸承與粉粹機蝸殼連接，并安裝在粉粹機蝸殼內，所述兩個甩刀盤一之間、甩刀盤一和甩刀盤二之間的中間部分為鏤空，當?shù)侗P組件高速旋轉時，形成氣流通道，便于將粉碎后的木料快速排出蝸殼；
[0007]進一步地，所述刀盤組件中有2片削片刀，所述2片削片刀通過螺栓緊固連接在刀盤焊合中的切刀盤上，所述2片削片刀在切刀盤上呈軸對稱安裝，刀盤每轉過一周可對樹枝進行兩次切削；
[0008]進一步地，所述刀盤組件中有16片鋸齒甩刀，所述16片鋸齒甩刀通過多根銷軸鉸接在甩刀盤一和甩刀盤二上，多根銷軸上的鋸齒甩刀錯落布置并用隔套間隔開，使刀盤在圓周運動時，處于每一個位置上的樹枝，都可以被甩刀打到；
[0009]進一步地，所述鋸齒甩刀的開刃處設置有鋸齒波紋，對于韌性較強的樹枝，仍有較高粉碎效率；
[0010]進一步地，所述扇葉有四個，焊接在甩刀盤二和切刀盤之間，扇葉在高速旋轉下產生風力，在蝸殼內形成負壓，風力將粉碎的木料排出蝸殼內，所述蝸殼中焊接有兩個圓形底刀，使碎枝充分與鋸齒甩刀接觸，改善粉碎效果；
[0011]進一步地，所述鋸齒甩刀展開后與蝸殼內壁的距離為錘片間隙，所述錘片間隙設置為20_ ；
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，它能夠在一臺設備上同時實現(xiàn)削片、粉碎、風送功能。根據樹枝直徑的不同，可以對其選擇進行削片或粉碎處理。該刀盤裝置使粉碎機不局限于只能削片或只能粉碎的單一工作方法，擴大了粉碎機使用的工況范圍。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例刀盤裝置示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例刀盤組件與蝸殼安裝結構圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例的刀片布局結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例底刀設置以及錘片間隙示意圖。
[0017]附圖標記:1.軸；2.甩刀盤一 ；3.甩刀盤二 ；4.切刀盤；5.扇葉；6.削片刀；7.隔套；8.鋸齒甩刀；9.銷軸；10.蝸殼；11.軸承；12.刀盤焊合；13.圓形底刀；14.刀盤組件。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]本實用新型的實施例刀盤裝置參考圖1所示，一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，包括刀盤組件14和蝸殼10，所述刀盤組件14包括削片刀6、鋸齒甩刀8、銷軸9、隔套7和刀盤焊合12，其中所述刀盤焊合12由軸1、切刀盤4、甩刀盤一 2、甩刀盤二3和扇葉5通過一體焊接而成，組成刀盤裝置的主體部分，其中甩刀盤一 2有兩個，所述削片刀6安裝在切刀盤4上，所述鋸齒甩刀8通過銷軸9設置在兩個甩刀盤一 2之間以及甩刀盤一 2與甩刀盤二 3之間，所述刀盤組件14通過軸I和軸承9與粉粹機蝸殼10連接，并安裝在粉粹機蝸殼10內，所述兩個甩刀盤一 2之間、甩刀盤一 2和甩刀盤二 3之間的中間部分為鏤空，當?shù)侗P組件14高速旋轉時，形成氣流通道，便于將粉碎后的木料快速排出蝸殼。
[0020]作為該實施例更加進一步的說明如圖2、3所示，所述刀盤組件14中有2片削片刀6，所述2片削片刀6通過螺栓緊固連接在刀盤焊合12中的切刀盤5上，所述2片削片刀6在切刀盤5上呈軸對稱安裝，刀盤每轉過一周可對樹枝進行兩次切削，刀盤組件14中有16片鋸齒甩刀8，所述16片鋸齒甩刀8通過多根銷軸9鉸接在甩刀盤一 2和甩刀盤二 3上，多根銷軸9上的鋸齒甩刀8錯落布置并用隔套7間隔開，使刀盤在圓周運動時，處于每一個位置上的樹枝，都可以被甩刀打到，從而提高粉碎效率。
[0021]上述所說的刀盤裝置中，為增加粉碎效率，鋸齒甩刀8在開刃處增加了鋸齒波紋。該鋸齒狀甩刀8，對于韌性較強的樹枝，仍然保持高的粉碎效率。
[0022]上述所說的刀盤裝置中，為提高粉碎效率，在甩刀盤二 3和切刀盤4之間，焊接了4片扇葉5，扇葉5在高速旋轉下產生風力，同時，在蝸殼10內形成負壓，風力將粉碎的木料排出蝸殼內。如圖3所示。
[0023]上述所說的刀盤裝置中，為提高粉碎效果，在粉碎機的蝸殼10中焊接了 2個圓形底刀13，圓形底刀13的作用是，打破沿蝸殼內壁形成的碎枝環(huán)流，使碎枝充分與鋸齒甩刀8接觸，從而改善粉碎效果。如圖4所示。
[0024]上述所說的刀盤裝置中，為提高粉碎效率，減少堵料狀況，在刀盤的安裝中，鋸齒甩刀8自然展開后與蝸殼10內壁間的距離，設計為20mm，此段距離稱為錘片間隙。合理的錘片間隙減小了鋸齒甩刀8與樹枝切削的阻力，減少了堵料，提高了粉碎效率。如圖4所示。
[0025]以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，包括刀盤組件和蝸殼，其特征在于:所述刀盤組件包括削片刀、鋸齒甩刀、銷軸、隔套和刀盤焊合，其中所述刀盤焊合由軸、切刀盤、甩刀盤一、甩刀盤二和扇葉通過一體焊接而成，組成刀盤裝置的主體部分，其中所述甩刀盤一有兩個，所述削片刀安裝在切刀盤上，所述鋸齒甩刀通過銷軸設置在兩個甩刀盤一之間以及甩刀盤一與甩刀盤二之間，所述刀盤組件通過軸和軸承與粉粹機蝸殼連接，并安裝在粉粹機蝸殼內，所述兩個甩刀盤一之間、甩刀盤一和甩刀盤二之間的中間部分為鏤空，當?shù)侗P組件高速旋轉時，形成氣流通道，便于將粉碎后的木料快速排出蝸殼。2.根據權利要求1所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述刀盤組件中有2片削片刀，所述2片削片刀通過螺栓緊固連接在刀盤焊合中的切刀盤上，所述2片削片刀在切刀盤上呈軸對稱安裝，刀盤每轉過一周可對樹枝進行兩次切削。3.根據權利要求1或2所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述刀盤組件中有16片鋸齒甩刀，所述16片鋸齒甩刀通過多根銷軸鉸接在甩刀盤一和甩刀盤二上，多根銷軸上的鋸齒甩刀錯落布置并用隔套間隔開，使刀盤在圓周運動時，處于每一個位置上的樹枝，都可以被甩刀打到。4.根據權利要求3所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述鋸齒甩刀的開刃處設置有鋸齒波紋。5.根據權利要求1、2或4所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述扇葉有四個，焊接在甩刀盤二和切刀盤之間，扇葉在高速旋轉下產生風力，在蝸殼內形成負壓，風力將粉碎的木料排出蝸殼內，所述蝸殼中焊接有兩個圓形底刀。6.根據權利要求3所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述扇葉有四個，焊接在甩刀盤二和切刀盤之間，扇葉在高速旋轉下產生風力，在蝸殼內形成負壓，風力將粉碎的木料排出蝸殼內，所述蝸殼中焊接有兩個圓形底刀。7.根據權利要求5所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述鋸齒甩刀展開后與蝸殼內壁的距離為錘片間隙，所述錘片間隙設置為20mm。8.根據權利要求6所述的一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，其特征在于:所述鋸齒甩刀展開后與蝸殼內壁的距離為錘片間隙，所述錘片間隙設置為20mm。
【專利摘要】本實用新型公開一種集削片、粉碎、風送排料功能于一體的刀盤裝置，包括刀盤組件和蝸殼，所述刀盤組件包括削片刀、鋸齒甩刀、銷軸、隔套和刀盤焊合，刀盤焊合由軸、切刀盤、甩刀盤一、甩刀盤二和扇葉通過一體焊接而成，其中所述甩刀盤一有兩個，所述削片刀安裝在切刀盤上，所述鋸齒甩刀通過銷軸設置在兩個甩刀盤一之間以及甩刀盤一與甩刀盤二之間，所述刀盤組件通過軸和軸承與粉粹機蝸殼連接，并安裝在粉粹機蝸殼內，所述兩個甩刀盤一之間、甩刀盤一和甩刀盤二之間的中間部分為鏤空，當?shù)侗P組件高速旋轉時，形成氣流通道，便于將粉碎后的木料快速排出蝸殼。
【IPC分類】B02C18/18
【公開號】CN205164871
【申請?zhí)枴緾N201520657166
【發(fā)明人】邢興波, 劉建偉
【申請人】綠友機械集團股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月28日