栓密封聯(lián)接;濃縮液收集斗0110和濃縮液排料接管0111與機座筒體0109通過焊接方式組成一體結(jié)構(gòu)；熱氣流導(dǎo)入接管0119焊接在機座筒體0109側(cè)壁，蒸汽冷凝液排出接管0122焊接在機座筒體0109底部；下軸承組件0112軸線與機座筒體0109軸線同軸布置，并通過螺栓密封聯(lián)接在機座筒體0109底部，中心軸0118下端以動配合裝配方式嵌套在下軸承組件0112中，傳動帶輪0123通過平鍵聯(lián)接在中心軸0118的軸端。
[0065]如圖1所示，按以下順序依次裝配:將中心軸0118下端以動配合裝配方式嵌套在下軸承組件0112中；將濃縮液拋灑盤0121套入中心軸0118花鍵鍵槽中，壓在下端中心軸0118軸肩處;將下定位軸套0120套入中心軸0118花鍵鍵槽中，壓在濃縮液拋灑盤0121上;將下定位固定錐面碟片0108壓在機座筒體0109的法蘭止口中定位;將回轉(zhuǎn)錐面碟片組件0105套入中心軸0118花鍵鍵槽中，壓在下定位軸套0120上;將固定錐面碟片組件0106壓在下定位固定錐面碟片0108上，再將另一個回轉(zhuǎn)錐面碟片組件0105套入中心軸0118花鍵鍵槽中，壓在下面的回轉(zhuǎn)錐面碟片組件0105上，以此方式交替裝配各回轉(zhuǎn)錐面碟片組件0105和固定錐面碟片組件0106;直至裝配到最上端的上定位軸套0117套入中心軸0118花鍵鍵槽中，通過緊定圓螺母0116將套入中心軸0118花鍵鍵槽中的所有部件鎖緊;最上端的固定錐面碟片組件0106通過上定位圈0103和筒體上蓋0114壓緊，中心軸0118上端以動配合裝配方式嵌套在上軸承組件0102中。
[0066]如圖1?圖5所示，固定錐面碟片組件0106上的固定錐面碟片定位圈01063的外圓直徑為DO時，固定錐面碟片01061上的內(nèi)圓孔徑:D1 = (0.150?0.450) XD0，本實施例中優(yōu)選地，Dl =0.314D0 ；固定錐面碟片組件0106的高度:GH= (0.150?0.350) XDO，本實施例中優(yōu)選地，GH = 0.265D0;固定錐面碟片定位圈01063的高度:Gh= (0.080?0.250) XDO，本實施例中優(yōu)選地，Gh = 0.149D0;回轉(zhuǎn)錐面碟片01051上端外圓直徑:D2= (0.550?0.980)，本實施例中優(yōu)選地，D2 = 0.843D0 ；回轉(zhuǎn)錐面碟片01051錐底外圓直徑:D3 = (0.140?0.550)X DO，本實施例中優(yōu)選地，D3 = 0.0.299D0 ；回轉(zhuǎn)錐面碟片組件0105的高度:ZH= (0.120?0.380) XDO，本實施例中優(yōu)選地，ZH = 0.243D0;回轉(zhuǎn)錐面碟片定位圈01053的高度:Zh =(0.090?0.240) XDO，本實施例中優(yōu)選地，Zh = 0.138D0;筒體0107高度與筒體上蓋0114的厚度之和:H= (2.00?4.00) X DO，本實施例中優(yōu)選地，H= 2.97D0 ；機座筒體0109的高度為h= (0.500?2.00)\00，本實施例中優(yōu)選地，11 = 0.83800;回轉(zhuǎn)錐面碟片01051和固定錐面碟片01061錐面與中心軸0118軸線的夾角均為β = 30°?60°，本實施例中優(yōu)選地，β = 47°。
[0067]中心軸0118轉(zhuǎn)速范圍200?1450r.p.m.，由變頻電機或伺服電機調(diào)速控制;溫度傳感器0115測定的溫度范圍為25?120°C，由熱氣流導(dǎo)入接管0119通入的熱氣流溫度和流量調(diào)節(jié)控制;蒸發(fā)氣體導(dǎo)出接管0113處的真空度為0.035?0.095MPa，由真空機組調(diào)整控制。
[0068]本實用新型既充分利用克勞修斯一克拉?自龍(Clausius Clapeyron)方程原理，來進一步提高薄膜層溶液的飽和蒸氣壓值，又利用伯努力(Bernoulli)方程原理，來降低薄膜層氣液界面上的壓力，以有利于蒸發(fā)環(huán)境壓力低于膜層溶液的飽和蒸氣壓值，實現(xiàn)料液揮發(fā)性組分的高效蒸發(fā)。在離心力和重力作用下，料液在回轉(zhuǎn)和固定錐面碟片內(nèi)表面交替形成連續(xù)薄膜層流動，來提高膜層溶液的飽和蒸氣壓值，同時，在回轉(zhuǎn)和固定的兩組錐面碟片外表面上設(shè)置有一組均葉片，使相間的回轉(zhuǎn)和固定錐面碟片之間的錐形環(huán)狀間隙中的料液膜層表面的氣體形成一個滑差速度，來降低薄膜層氣液界面上的壓力，以有利于蒸發(fā)環(huán)境壓力低于膜層溶液的飽和蒸氣壓值，此外，采用多層碟片的緊湊結(jié)構(gòu)，使料液膜層的比表面積顯著提高，實現(xiàn)料液揮發(fā)性組分的低溫、高效蒸發(fā)，配合冷凝和氣液分離裝置，可實現(xiàn)蒸餾、提取作業(yè)。
[0069]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括筒體、中心軸和多個相間疊層設(shè)置的回轉(zhuǎn)錐面碟片組件和固定錐面碟片組件，所述回轉(zhuǎn)錐面碟片組件與所述中心軸固定連接，所述固定錐面碟片組件固定在所述筒體上;所述筒體的上方設(shè)有料液加料接管和蒸發(fā)氣體導(dǎo)出接管，所述筒體的下方設(shè)有加熱氣體導(dǎo)入接管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述料液加料接管下端設(shè)置料液噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述筒體的下端與機座筒體連接，所述機座筒體內(nèi)設(shè)有濃縮液收集斗，所述濃縮液收集斗與濃縮液排料接管連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述濃縮液收集斗的底部設(shè)有冷凝液排出管。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述濃縮液收集斗內(nèi)部設(shè)有濃縮液拋灑盤，所述濃縮液拋灑盤固定在中心軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，位于最下方的固定錐面碟片組件為下定位固定錐面碟片，下定位固定錐面碟片壓在機座筒體的法蘭止口中定位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)錐面碟片組件包括固定連接的回轉(zhuǎn)錐面碟片和回轉(zhuǎn)錐面碟片定位圈，所述回轉(zhuǎn)錐面碟片定位圈固定在所述中心軸上，所述回轉(zhuǎn)錐面碟片為錐形，其表面設(shè)置回轉(zhuǎn)錐面碟片葉片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述固定錐面碟片組件包括固定連接的固定錐面碟片和固定錐面碟片定位圈，所述固定錐面碟片定位圈緊貼筒體設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述中心軸與驅(qū)動裝置連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述中心軸的端部與帶輪連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多層碟片式離心與重力成膜及差速減壓的低溫蒸發(fā)裝置，包括筒體、中心軸和多個相間疊層設(shè)置的回轉(zhuǎn)錐面碟片組件和固定錐面碟片組件；筒體的上方設(shè)有料液加料接管和蒸發(fā)氣體導(dǎo)出接管，筒體的下方設(shè)有加熱氣體導(dǎo)入接管。料液在回轉(zhuǎn)和固定錐面碟片內(nèi)表面交替形成連續(xù)薄膜層流動，來提高膜層溶液的飽和蒸氣壓值，相間的回轉(zhuǎn)和固定錐面碟片之間的錐形環(huán)狀間隙中的料液膜層表面的氣體形成一個滑差速度，來降低薄膜層氣液界面上的壓力，以有利于蒸發(fā)環(huán)境壓力低于膜層溶液的飽和蒸氣壓值。本實用新型可以實現(xiàn)料液揮發(fā)性組分的低溫、高效蒸發(fā)，配合冷凝和氣液分離裝置，可實現(xiàn)蒸餾、提取作業(yè)。
【IPC分類】B01D1/22
【公開號】CN205182209
【申請?zhí)枴緾N201520863231
【發(fā)明人】葉菁, 胡漢華, 余經(jīng)碳
【申請人】武漢紐威制藥機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月31日