一種除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，具體是一種除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的煙溫冷凝器，只能考慮煙氣中的熱量回收，而煙氣中的有毒氣體(如硫化物和氮化物，俗稱硝)和煙塵等污染物不能環(huán)保處理，需要單獨(dú)安裝除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備。而單獨(dú)安裝除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備存在占用空間大，投資巨大、消耗材料多，處理效率需要提升，相互配合等問題，使得中小型的鍋爐和企業(yè)望而卻步。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括箱體、除塵器、等離子氧化裝置、霧化脫硫脫硝裝置、冷凝除水裝置和水幕除塵器，箱體上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，煙氣入口與煙氣出口之間沿?zé)煔馀懦龇较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)筒除塵器、等離子氧化裝置、水幕除塵器、霧化脫硫脫硝裝置、冷凝除水裝置，煙氣入口連接有轉(zhuǎn)筒除塵器;所述轉(zhuǎn)筒除塵器包括橫向設(shè)于轉(zhuǎn)筒除塵器中部的除塵轉(zhuǎn)筒、設(shè)于除塵轉(zhuǎn)筒上方且固接于箱體頂部的上隔塵板以及下方的固接于箱體底部的下隔塵板，隔塵板底部兩側(cè)各設(shè)有一積塵箱，除塵轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有高壓噴霧裝置，轉(zhuǎn)筒除塵器出氣側(cè)的除塵轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有一第二霧化噴頭，轉(zhuǎn)筒除塵器連接有水幕除塵器;所述水幕除塵器包括除塵器主體、排水裝置和抽水裝置，除塵器主體頂部設(shè)有連接口，除塵器主體內(nèi)固定設(shè)有噴灑裝置;所述噴灑裝置由上單向噴頭和下單向噴頭相向構(gòu)成，上單向噴頭和下單向噴頭均固定設(shè)置在除塵器主體的上端，上單向噴頭的噴嘴方向朝下，下單向噴頭的噴嘴方向朝上，上單向噴頭、下單向噴頭均與抽水裝置的送水管相連，噴灑裝置下方設(shè)有水幕發(fā)生器，水幕發(fā)生器正下方通過支架支撐有傘帽，傘帽通過角鋼斜撐與除塵器主體進(jìn)行二次穩(wěn)固連接;所述角鋼斜撐的數(shù)量為六根，均勻等距分布于傘帽四周;所述轉(zhuǎn)筒除塵器和水幕除塵器之間設(shè)有等離子氧化裝置，水幕除塵器的連接口連接有霧化脫硫脫硝裝置，霧化脫硫脫硝裝置包括若干個(gè)第一霧化噴頭，第一霧化噴頭設(shè)于霧化脫硫脫硝裝置內(nèi)部兩側(cè)，且兩側(cè)第一霧化噴頭相對設(shè)置，第一霧化噴頭與第二霧化噴頭通過導(dǎo)管與水栗連接;霧化脫硫脫硝裝置右側(cè)設(shè)有冷凝除水裝置，冷凝除水裝置內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)均排列且相互連通的冷凝水管，霧化脫硫脫硝裝置和冷凝除水裝置底部設(shè)有一集液箱，集液箱底部設(shè)有水栗和液體導(dǎo)出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述箱體為耐腐蝕鋼板和不銹鋼材料制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述傘帽下方設(shè)有與之固定連接的倒錐體。
[0008]進(jìn)一步的，所述倒錐體的材質(zhì)為不銹鋼，采用電焊接的方式與傘帽固定連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上單向噴頭與下單向噴頭呈一定距離相向設(shè)置，上下噴水形成水霧區(qū)域，可以起到引導(dǎo)煙氣的作用，同時(shí)也提高了除塵效果;傘帽采用六根角鋼斜撐固定設(shè)置在除塵器主體上，增強(qiáng)傘帽的支撐力，根角鋼斜撐等間距均勻分布;所述傘帽下方還采用電焊接的方式固定設(shè)有倒錐體，倒錐體的材質(zhì)選用不銹鋼材質(zhì);倒錐體的設(shè)置起到氣流導(dǎo)向作用，減少爐氣上升的阻力，進(jìn)一步提升除塵效率;當(dāng)除塵裝置的效率下降時(shí)，啟動(dòng)除塵轉(zhuǎn)筒內(nèi)的高壓噴霧裝置用水清洗清洗除塵轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的煙塵，再生裝置;經(jīng)過除塵裝置的煙氣進(jìn)入等離子氧化裝置將污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)化;經(jīng)過除塵裝置的煙氣含有大量水、硫化物、氮化物，在經(jīng)過等離子氧化裝置時(shí)，將硫化物、氮化物電離成離子再組合，氧化成高價(jià)可溶解的硫化物、氮化物，繼而經(jīng)過水幕除塵器出去大部分煙氣，而后進(jìn)入霧化脫硫脫硝裝置，霧化脫硫脫硝裝置將經(jīng)過等離子氧化裝置后的煙氣中的部分硫化物和氮化物與水作用，溶于水中，落入底部的集液箱中，冷凝除水裝置將經(jīng)過霧化脫硫脫硝裝置后的煙氣中的水蒸氣和剩余未去除的部分硫化物硝化物冷凝變成液態(tài)的水溶液流到底部集液箱中，同時(shí)通過冷凝水管將熱量收集起來，綜合利用。
【附圖說明】
[0010]圖1為除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備中水幕除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括箱體1、除塵器2、等離子氧化裝置3、霧化脫硫脫硝裝置4、冷凝除水裝置5和水幕除塵器7，箱體I上設(shè)有煙氣入口 11和煙氣出口 12，煙氣入口 11與煙氣出口 12之間沿?zé)煔馀懦龇较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)筒除塵器2、等離子氧化裝置3、水幕除塵器7、霧化脫硫脫硝裝置4、冷凝除水裝置5，煙氣入口 11連接有轉(zhuǎn)筒除塵器2;所述轉(zhuǎn)筒除塵器2包括橫向設(shè)于轉(zhuǎn)筒除塵器2中部的除塵轉(zhuǎn)筒21、設(shè)于除塵轉(zhuǎn)筒21上方且固接于箱體I頂部的上隔塵板22以及下方的固接于箱體I底部的下隔塵板23，隔塵板底部兩側(cè)各設(shè)有一積塵箱24，除塵轉(zhuǎn)筒21內(nèi)部設(shè)有高壓噴霧裝置25，轉(zhuǎn)筒除塵器2出氣側(cè)的除塵轉(zhuǎn)筒21上方設(shè)有一第二霧化噴頭26，轉(zhuǎn)筒除塵器2連接有水幕除塵器7;所述水幕除塵器7包括除塵器主體71、排水裝置72和抽水裝置73，除塵器主體71頂部設(shè)有連接口 74，除塵器主體71內(nèi)固定設(shè)有噴灑裝置75;所述噴灑裝置75由上單向噴頭76和下單向噴頭77相向構(gòu)成，上單向噴頭76和下單向噴頭77均固定設(shè)置在除塵器主體71的上端，上單向噴頭76的噴嘴方向朝下，下單向噴頭77的噴嘴方向朝上，上單向噴頭76、下單向噴頭77均與抽水裝置73的送水管相連，噴灑裝置75下方設(shè)有水幕發(fā)生器8，水幕發(fā)生器8正下方通過支架支撐有傘帽81，傘帽81通過角鋼斜撐82與除塵器主體71進(jìn)行二次穩(wěn)固連接;所述角鋼斜撐82的數(shù)量為六根，均勻等距分布于傘帽81四周；所述傘帽81下方設(shè)有與之固定連接的倒錐體83，倒錐體83的材質(zhì)為不銹