一種新型擾流脫硫吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體設(shè)及一種新型 擾流脫硫吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧靈持續(xù)影響，控制PM2. 5提到了議 事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出"超低排放V'近零排放V'達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)"的建 設(shè)或改造要求。"超低排放"，要求實(shí)現(xiàn)科學(xué)指導(dǎo)火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003] 發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》嚴(yán)控大氣 污染物排放。新建燃煤發(fā)電機(jī)組（含在建和項(xiàng)目已納入國(guó)家火電建設(shè)規(guī)劃的機(jī)組）應(yīng)同步 建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，不得設(shè)置煙氣旁路通道。
[0004] 東部地區(qū)（迂寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11 省市）新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧 含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3)。
[0005] 中部地區(qū)（黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省）新建機(jī)組原 則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放 限值。支持同步開(kāi)展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少二氧化硫、隸、神等污染物排放。
[0006] 目前現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在實(shí)際燃煤含硫量達(dá)到3. 0%的條件下，入口二氧 化硫（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，標(biāo)態(tài)，干態(tài)）濃度為6500mg/Nm3時(shí)，可使出口煙氣二氧 化硫排放濃度低于200mg/Nm 3,系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到97% W上。
[0007] 可見(jiàn)，現(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無(wú)法滿足二氧化硫（S〇2)"超低排放"，即排放濃度不超過(guò) 35mg/Nm3的排放要求。
[0008] 如何提高脫硫效率，保證在我國(guó)現(xiàn)有的燃煤質(zhì)量條件下，滿足"超低排放"的排放 標(biāo)準(zhǔn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題和濕法煙氣脫硫技術(shù)的重要研究方向。
[0009] 采用擾流裝置是塔內(nèi)流程更加均勻，使脫硫反應(yīng)更加充分是普遍采用的技術(shù)措 施，然后目前市面上的多孔托盤、旋流板等擾流裝置均具有容易堆積雜質(zhì)、阻力大，生產(chǎn)成 本高，且維護(hù)、清理困難的缺點(diǎn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型擾流脫硫吸收塔，能夠使塔 內(nèi)的煙氣流場(chǎng)的分布無(wú)死角、無(wú)旁路、均勻化強(qiáng)，消除了吸收塔入口側(cè)進(jìn)口不均和產(chǎn)生的流 場(chǎng)縱滿的對(duì)流場(chǎng)的不利影響，提高S〇2的反應(yīng)吸收率。
[0011] 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：
[0012] 一種新型擾流脫硫吸收塔，包括：
[0013] 一主塔塔體，內(nèi)部設(shè)有一多層噴淋裝置，
[0014] 一煙氣入口，所述煙氣入口及所述多層噴淋裝置之間設(shè)有一格柵擾流模塊。
[0015] 進(jìn)一步地，所述格柵擾流模塊包括多個(gè)柵板；所述柵板交叉布置形成多個(gè)擾流孔。
[0016] 進(jìn)一步地，所述柵板厚度為2. 2-3. 5mm ;所述格柵擾流模塊高度為0. 5-1. 2m ;所述 擾流孔的尺寸為0. 02-0. 065m2。
[0017] 進(jìn)一步地，所述柵板的材質(zhì)為不誘鋼。
[0018] 進(jìn)一步地，所述柵板的材質(zhì)為復(fù)合材料。
[0019] 進(jìn)一步地，所述柵板的材質(zhì)為玻璃鋼。
[0020] 進(jìn)一步地，還包括連通多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道，每根所述漿液循環(huán)管 道上均設(shè)有增壓裝置。
[0021] 進(jìn)一步地，所述多層噴淋裝置包括：一單向噴淋層，及位于所述單向噴淋層下方的 多個(gè)雙向噴淋層；
[0022] 進(jìn)一步地，所述雙向噴淋層的數(shù)量為2-5層。
[0023] 進(jìn)一步地，所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之 間的液氣比為不小于30L/m 3。
[0024] 通過(guò)采取上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)格柵式擾流，去除脫硫反應(yīng)的死角、旁 路，塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)更加均勻，讓石膏漿液與煙氣中的二氧化硫接觸反應(yīng)更加充分，將排放煙 氣中的二氧化硫濃度減低至28mg/Nm 3W下，達(dá)到"超低排放"的標(biāo)準(zhǔn)要求。并且格柵擾流模 塊相較于目前市面上采用擾流裝置，如多孔托盤、旋流板等具有阻力小，不易堆積雜質(zhì)，安 裝、維護(hù)、清理簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[00巧]圖1為本實(shí)用新型在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-塔體；2-煙氣入口；3-雙向噴淋層；4-單向噴淋層；5-格柵擾 流模塊；6-漿液循環(huán)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附 圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0028] 如圖1所示，本實(shí)用新型的新型擾流脫硫吸收塔，包括：塔體1，其內(nèi)部設(shè)有一多層 噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括：?jiǎn)蜗驀娏軐?及位于單向噴淋層4下方的多個(gè)雙向噴淋 層3。
[0029] 連通多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道6,每根漿液循環(huán)管道6上均設(shè)有增壓裝 置。所述增壓裝置為漿液循環(huán)累，例如可選泥漿增壓累。
[0030] 其中，雙向噴淋層3的數(shù)量可根據(jù)工況選自為2-5層，不限于圖1中所示的4層。 雙向噴淋層3包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。所述雙向噴嘴的規(guī)格為 DN80-120mm，平均噴嘴流體流量1000-1061(-2% /巧％ )L/min。雙向噴嘴優(yōu)點(diǎn)及作用是具 有流量大、減少噴嘴數(shù)量、大的楊通孔徑降低噴嘴堵塞的風(fēng)險(xiǎn)、阻力小、磨損小、壽命長(zhǎng)、低 維護(hù)量、石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸，如在噴淋管直接安裝上下方向相反的 單向噴頭則無(wú)法實(shí)現(xiàn)同樣的功能，會(huì)造成噴嘴堵塞的風(fēng)險(xiǎn)大、阻力大、磨損大、壽命短、高維 護(hù)量缺陷。
[0031] 雙向噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2. 5m。單向噴淋層4與最上一層雙向噴淋層 3之間的距離為為2-3m，優(yōu)選2. 5m。運(yùn)樣設(shè)置層間距主要是使吸收塔容積要保證充分的漿 液停留時(shí)間，漿池應(yīng)保證在任何情況下漿液在吸收塔的停留時(shí)間不小于4min。含二氧化硫 煙氣與漿液充分反應(yīng)時(shí)間不小于4min。
[0032] 所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣 比（體積）為不小30L/m 3,而現(xiàn)有脫硫吸收塔中液氣比（體積）一般為15L/m3。通過(guò)調(diào)整 上述增壓裝置配合雙向噴淋的設(shè)置，可確保滿足上述液氣比，從而在同樣的流量情況下，使 含硫煙氣和漿液的接觸更加充分。
[0033] 還包括煙氣入口 2,煙氣