一種涂油機的涂油輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及復(fù)合板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種涂油機的涂油輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合板的生產(chǎn)中，向模具添加復(fù)合板原料時，需要先向模具表面涂上脫模劑(SP俗稱的涂油工序)，以便于在熱壓工序后容易將復(fù)合板和模具進(jìn)行分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般涂油輥的位置是固定的，對模具表面進(jìn)行涂油時，涂油輥與模具間的距離相對固定，涂油輥與模具間的接觸力無法靈活調(diào)節(jié)，在模具經(jīng)過所述涂油輥擠壓過大時，易產(chǎn)生折痕，且易造成涂油輥對模具表面涂油不均勻，涂油效果不佳的問題。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種涂油機的涂油輥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中涂油輥與模具間的距離相對固定，涂油輥與模具間的接觸力無法靈活調(diào)節(jié)的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種涂油機的涂油輥，其中，所述涂油輥包括有一軸芯和輥體，所述輥體套合于所述軸芯上，并且所述輥體的兩端分別各設(shè)置有一卡扣，所述軸芯上對應(yīng)設(shè)置有與所述卡扣適配的卡位；
[0007]所述輥體上設(shè)置有一滾刷層；
[0008]所述涂油輥的兩端還分別各設(shè)置有一氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)涂油輥的高度。
[0009]所述涂油機的涂油輥，其中，所述滾刷層厚度為l_3cm。
[0010]所述涂油機的涂油輥，其中，所述滾刷層的厚度為2cm。
[0011]所述涂油機的涂油輥，其中，所述滾刷層為海綿層或布層。
[0012]所述涂油機的涂油輥，其中，所述涂油輥的直徑小于或等于8cm。
[0013]有益效果:本實用新型的所述涂油機的涂油輥，通過在所述涂油輥的兩端分別各設(shè)置一氣缸，所述氣缸可調(diào)節(jié)涂油輥的高度，從而調(diào)節(jié)涂油輥與模具之間的距離，進(jìn)而達(dá)到控制涂油時模具與涂油輥之間的接觸力，使得所述涂油輥的涂油效果好、涂油均勻，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，具有極佳的實用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述涂油機的涂油輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供一種涂油機的涂油輥，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供一種涂油機的涂油輥，其中，所述涂油輥包括有一軸芯100和輥體200，所述輥體200套合于所述軸芯100上，并且所述輥體200的兩端分別各設(shè)置有一卡扣，所述軸芯上對應(yīng)設(shè)置有與所述卡扣適配的卡位。具體地，所述輥體200套合在所述軸芯100的正中間，并且通過卡扣與卡位的適配使二者緊密固定在一起，避免使用時輥體打滑。
[0017]進(jìn)一步地，所述輥體200上設(shè)置有一滾刷層300;所述滾刷層300包括海綿層或布層，所述滾刷層300采用吸油性能良好、價格低廉且使用壽命長的海綿層或布層，使得所述涂油輥在進(jìn)行涂油時，能使油層均勻，涂油效果良好。較佳實施例中，所述所述滾刷層300厚度為l-3cm;例如，所述滾刷層300的厚度為2cm。當(dāng)然，所述滾刷層300的厚度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，在此不加限定。
[0018]進(jìn)一步地，所述涂油輥的兩端還分別各設(shè)置有一氣缸(圖中未示出)，所述氣缸用于調(diào)節(jié)涂油輥的高度，即調(diào)節(jié)所述涂油輥與模具之間的距離，進(jìn)而達(dá)到控制涂油時涂油輥與模具之間的接觸力的目的。較佳地，當(dāng)所述涂油輥與模具之間正好緊密接觸時為最佳位置，因為接觸壓力過大或過小都可能造成涂油不均勻，影響涂油效果。
[0019]進(jìn)一步地，所述涂油輥的的直徑小于或等于8cm，這是由于涂油輥直徑的減小，可以有效地減少模具與涂油輥的接觸面積，以使模具能夠以線接觸的方式通過涂油輥，并將涂油輥上的油料均勻地轉(zhuǎn)移到模具表面，有效防止了模具在經(jīng)過所述涂油輥擠壓涂油時產(chǎn)生折痕。
[0020]綜上所述，本實用新型所述涂油機的涂油輥，其包括有一軸芯和輥體，所述輥體套合于所述軸芯上，并且所述輥體的兩端分別各設(shè)置有一卡扣，所述軸芯上對應(yīng)設(shè)置有與所述卡扣適配的卡位;具體地，所述輥體上設(shè)置有一滾刷層;所述輥體的兩端還分別各設(shè)置有一氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)涂油輥的高度。通過在所述涂油輥的兩端分別各設(shè)置一氣缸，所述氣缸可調(diào)節(jié)涂油輥的高度，從而調(diào)節(jié)涂油輥與模具之間的距離，進(jìn)而達(dá)到控制涂油時模具與涂油輥之間的接觸力，使得所述涂油輥的涂油效果好、涂油均勻，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，具有極佳的實用性。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種涂油機的涂油輥，其特征在于，所述涂油輥包括有一軸芯和輥體，所述輥體套合于所述軸芯上，并且所述輥體的兩端分別各設(shè)置有一卡扣，所述軸芯上對應(yīng)設(shè)置有與所述卡扣適配的卡位； 所述輥體上設(shè)置有一滾刷層； 所述輥體的兩端還分別各設(shè)置有一氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)涂油輥的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂油機的涂油輥，其特征在于，所述滾刷層厚度為l-3cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂油機的涂油輥，其特征在于，所述滾刷層的厚度為2cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂油機的涂油輥，其特征在于，所述滾刷層為海綿層或布層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂油機的涂油輥，其特征在于，所述涂油輥的直徑小于或等于8cm0
【專利摘要】本實用新型公開一種涂油機的涂油輥，其包括有一軸芯和輥體，所述輥體套合于所述軸芯上，并且所述輥體的兩端分別各設(shè)置有一卡扣，所述軸芯上對應(yīng)設(shè)置有與所述卡扣適配的卡位；具體地，所述輥體上設(shè)置有一滾刷層；所述輥體的兩端還分別各設(shè)置有一氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)涂油輥的高度。通過在所述涂油輥的兩端分別各設(shè)置一氣缸，所述氣缸可調(diào)節(jié)涂油輥的高度，從而調(diào)節(jié)涂油輥與模具之間的距離，進(jìn)而達(dá)到控制涂油時模具與涂油輥之間的接觸力，使得所述涂油輥的涂油效果好、涂油均勻，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，具有極佳的實用性。
【IPC分類】B05C1/08
【公開號】CN205183058
【申請?zhí)枴緾N201521002814
【發(fā)明人】楊卓舒, 高艷慧, 徐武錳, 王新剛, 師立全, 彭文揚
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日