一種管式降膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種管式降膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)中關(guān)于水或有機溶媒溶液的單效或多效蒸發(fā)濃縮，尤其適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。其中決定降膜蒸發(fā)器效率的關(guān)鍵技術(shù)即為降膜蒸發(fā)器的布液結(jié)構(gòu)的布液效率，高效的布液結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑽锪暇鶆虻姆植加诟鱾€加熱管之中，并且在加熱管內(nèi)壁成膜狀向下流動。傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器的布液結(jié)構(gòu)的大致可分為溢流型和插件型(導(dǎo)流型)，其中溢流型結(jié)構(gòu)簡單，但分布效果不易保證，適用于分布要求不高的場合;插件型一般可保證液體在單管內(nèi)布液均勻，但不易保證液體均勻分配到所有加熱管上，且流動阻力大，易堵塞，加工、安裝要求高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提出了一種管式降膜蒸發(fā)器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種管式降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室、上管板、加熱管、封蓋、進料管和布液結(jié)構(gòu)，其中:所述蒸發(fā)室整體為圓筒狀，所述上管板設(shè)于蒸發(fā)室的內(nèi)部，且所述上管板的四周與蒸發(fā)室的內(nèi)壁密封性連接；
[0005]所述加熱管垂直地設(shè)于上管板上且加熱管的頂端凸出于上管板的上表面，且所述加熱管的高于上管板的一段的側(cè)壁設(shè)有分液孔；
[0006]所述封蓋通過法蘭結(jié)構(gòu)連接在蒸發(fā)室的上端，所述進料管設(shè)于封蓋的頂端；
[0007]所述布液結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上管板上方的第一分布盤、通過第一支柱設(shè)于第一分布盤上方的第二分布盤、通過第二支柱設(shè)于第二分布盤上方的溢流盤、設(shè)于第二分布盤上表面中心的溢流臺，所述第一分布盤上設(shè)有若干第一布液孔，所述第二分布盤上設(shè)有若干第二布液孔，所述溢流盤的四周設(shè)有溢流擋板，所述溢流盤的中心設(shè)有溢流孔，所述溢流盤、第二分布盤和第一分布盤的半徑依次從小到大，所述第一布液孔與第二布液孔、所述第二布液孔與加熱管在垂直方向上均為交錯設(shè)置。
[0008]進一步地，所述蒸發(fā)室的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形臺階，所述第一分布盤設(shè)于環(huán)形臺階上。
[0009]進一步地，所述第一分布盤的四周設(shè)有擋圈。
[0010]進一步地，所述分液孔分為若干層，所述相鄰兩層分液孔在垂直方向交錯設(shè)置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的布液結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、拆卸清洗更加方便;料液從進料管進入后，依次通過溢流盤、第二分布盤和第一分布盤上實現(xiàn)了均勻布液，提高布液效率，且不易堵塞，具有很好的市場推廣價值。同時，通過分層交錯設(shè)置的分液孔，料液在加熱管內(nèi)降膜更加均勻，提高了加熱效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型所述加熱管的頂端結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括蒸發(fā)室1、上管板2、加熱管3、封蓋4、進料管5和布液結(jié)構(gòu)6，其中:所述蒸發(fā)室I整體為圓筒狀，所述上管板2設(shè)于蒸發(fā)室I的內(nèi)部，且所述上管板2的四周與蒸發(fā)室I的內(nèi)壁密封性連接，所述蒸發(fā)室I的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形臺階11;
[0016]如圖2所示，所述加熱管3垂直地設(shè)于上管板2上且加熱管3的頂端凸出于上管板2的上表面，且所述加熱管3的高于上管板的一段的側(cè)壁設(shè)有分液孔31，所述分液孔31分為若干層，所述相鄰兩層分液孔31在垂直方向交錯設(shè)置；
[0017]所述封蓋4通過法蘭結(jié)構(gòu)7連接在蒸發(fā)室I的上端，所述進料管5設(shè)于封蓋4的頂端；
[0018]所述布液結(jié)構(gòu)6包括設(shè)于環(huán)形臺階11上并位于上管板2上方的第一分布盤61、通過第一支柱62設(shè)于第一分布盤61上方的第二分布盤63、通過第二支柱64設(shè)于第二分布盤63上方的溢流盤65、設(shè)于第二分布盤63上表面中心的溢流臺66，所述第一分布盤61四周設(shè)有擋圈611，所述第一分布盤上若干第一布液孔612，所述第二分布盤63上設(shè)有若干第二布液孔631，所述溢流盤65的四周設(shè)有溢流擋板651，所述溢流盤65的中心設(shè)有溢流孔652，所述溢流盤65、第二分布盤63和第一分布盤61的半徑依次從小到大，所述第一布液孔611與第二布液孔631、所述第二布液孔631與加熱管3在垂直方向上均為交錯設(shè)置。
[0019]料液從進料管進入，首先流入溢流盤上，一部分料液通過溢流擋板從四周溢出并均勻地分流到第二分布盤上，另一部分料液通過溢流孔分流到溢流臺上，再通過溢流臺向四周均勻溢流到第二分布盤，第二分布盤上的料液再通過第二布液孔及第二分布盤的四周均勻地分流到第一分布盤，料液被第一分布盤上的擋圈擋住以避免其從第一分布盤的四周向外溢出并從封蓋與蒸發(fā)室的連接處滲漏，而只能通過第一布液孔均勻地分流到上管板，再通過加熱管上的分液孔進入加熱管，進而在加熱管內(nèi)進行均勻降膜。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于:包括蒸發(fā)室、上管板、加熱管、封蓋、進料管和布液結(jié)構(gòu)，其中:所述蒸發(fā)室整體為圓筒狀，所述上管板設(shè)于蒸發(fā)室的內(nèi)部，且所述上管板的四周與蒸發(fā)室的內(nèi)壁密封性連接； 所述加熱管垂直地設(shè)于上管板上且加熱管的頂端凸出于上管板的上表面，且所述加熱管的高于上管板的一段的側(cè)壁設(shè)有分液孔； 所述封蓋通過法蘭結(jié)構(gòu)連接在蒸發(fā)室的上端，所述進料管設(shè)于封蓋的頂端； 所述布液結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上管板上方的第一分布盤、通過第一支柱設(shè)于第一分布盤上方的第二分布盤、通過第二支柱設(shè)于第二分布盤上方的溢流盤、設(shè)于第二分布盤上表面中心的溢流臺，所述第一分布盤上設(shè)有若干第一布液孔，所述第二分布盤上設(shè)有若干第二布液孔，所述溢流盤的四周設(shè)有溢流擋板，所述溢流盤的中心設(shè)有溢流孔，所述溢流盤、第二分布盤和第一分布盤的半徑依次從小到大，所述第一布液孔與第二布液孔、所述第二布液孔與加熱管在垂直方向上均為交錯設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)室的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形臺階，所述第一分布盤設(shè)于環(huán)形臺階上。3.如權(quán)利要求1所述的一種管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一分布盤的四周設(shè)有擋圈。4.如權(quán)利要求1所述的一種管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述分液孔分為若干層，所述相鄰兩層分液孔在垂直方向交錯設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管式降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室、上管板、加熱管、封蓋、進料管和布液結(jié)構(gòu)，其中蒸發(fā)室為圓筒狀，上管板設(shè)于蒸發(fā)室內(nèi)部，上管板四周與蒸發(fā)室內(nèi)壁密封性連接；加熱管設(shè)于上管板上且其頂端凸出于上管板上表面，加熱管高于上管板的一段設(shè)有分液孔；封蓋設(shè)于蒸發(fā)室上端，進料管設(shè)于封蓋頂端；布液結(jié)構(gòu)設(shè)于上管板上方，且包括第一分布盤、第二分布盤、溢流盤和溢流臺，溢流盤四周設(shè)有溢流擋板，溢流盤中心設(shè)有溢流孔，溢流盤、第二分布盤和第一分布盤的半徑依次從小到大，第一分布盤的第一布液孔與第二分布盤的第二布液孔、第二布液孔與加熱管在垂直方向均為交錯設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，布液均勻性好，拆卸方便。
【IPC分類】B01D1/30, B01D1/22
【公開號】CN205199000
【申請?zhí)枴緾N201520976139
【發(fā)明人】鄭偉, 唐勇
【申請人】重慶天奕恒化科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月30日