潤滑油調(diào)和過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng)，更具體地說，它涉及一種應(yīng)用于潤滑油調(diào)和系統(tǒng)的過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油是機(jī)械類設(shè)備的“血液”，在機(jī)械式系統(tǒng)中可以作為液封、潤滑、冷卻、清洗、減震甚至是防腐等重要作用。但是，一個設(shè)備上往往需要同時(shí)具備其中的幾項(xiàng)功能，此時(shí)就需要將集中具有不同功能的潤滑油或者具有潤滑功能的潤滑劑進(jìn)行調(diào)和，以使混合后的潤滑油具有各種性質(zhì)與性能或者單純的提高調(diào)和后的潤滑油的質(zhì)量等級。
[0003]常見的潤滑油調(diào)和工藝分為兩種基本類型:一是罐式調(diào)和，一是管道調(diào)和。其中，罐式調(diào)和的原理是:根據(jù)各組分油的比例和量，按照先重后輕的原則將組分油倒入調(diào)和罐內(nèi)，或者是先用管道按照比例將有組分導(dǎo)入調(diào)和罐內(nèi)，然后啟動調(diào)和罐內(nèi)的攪拌裝置將組分油進(jìn)行充分的混合;管道調(diào)和則是將兩種或者兩種以上組分油以及添加劑按照規(guī)定的比例，同時(shí)送入總管和管道混合器，達(dá)到混合均的目的。
[0004]但是，無論上述哪種調(diào)和形式，在組分油混合充分之后，還有一個重要的步驟一一過濾。調(diào)和的潤滑油最終是要進(jìn)入機(jī)械系統(tǒng)中對具有配合關(guān)系的機(jī)械零件的接觸區(qū)域進(jìn)行潤滑，比如齒輪、鏈傳動等，這時(shí)，如果潤滑油中帶入顆粒狀的雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)會極大的影響潤滑的效果，尤其是在齒輪等嚙合式配合結(jié)構(gòu)的潤滑中，顆粒狀雜質(zhì)會造成嚙合區(qū)的劇烈磨損。因此，在調(diào)和之后需要引入過濾的步驟，將未完全溶解的固相系的組分或者在調(diào)和過程中混入的顆粒狀雜質(zhì)處理掉，保證調(diào)和好的潤滑油內(nèi)顆粒狀雜質(zhì)含量降至最低。
[0005]目前，申請日為2013.3.18、申請?zhí)枮?01320121439.0的實(shí)用新型專利(以下稱為對比文件I)中公開了一種潤滑油調(diào)和過濾系統(tǒng)，支架、調(diào)和罐、調(diào)和罐輸入口以及調(diào)和罐輸出口，圓柱筒形的調(diào)和罐下端徑向均布固裝有四根支架，調(diào)和罐上端固裝有調(diào)和罐輸入口，調(diào)和罐下端固裝調(diào)和罐輸出口，所述調(diào)和罐輸出口通過管路連接有一過濾器，油料通過管路由上部輸入該過濾器，過濾器下端制有過濾出口，在過濾器與調(diào)和罐之間的連接管路上安裝有一增壓栗。
[0006]對比文件I中的技術(shù)方案，是在調(diào)和罐的底部引出的輸出管路上增加一個過濾裝置，并在過濾裝置與最終的干凈油液的回收裝置之間的管路上設(shè)置一個增壓栗，利用增壓栗的壓力將過濾后的油液壓出。這種技術(shù)方案所取得的過濾效果依賴于過濾器，但是，過濾器需要經(jīng)常更換濾芯，以保證過濾精度，但是，更換濾芯的過程十分麻煩，需要將過濾器拆開，然后進(jìn)行更換。但是，一般應(yīng)用在液壓系統(tǒng)中的過濾器的濾芯多為金屬網(wǎng)狀材料制成，取出后只要用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行沖洗即可重復(fù)使用，因此，需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，引入一種可以對濾芯進(jìn)行定期沖洗的應(yīng)用于潤滑油調(diào)和系統(tǒng)的過濾裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有對濾芯進(jìn)行循環(huán)沖洗的回路的潤滑油調(diào)和過濾裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種潤滑油調(diào)和過濾裝置，包括用于初步過濾潤滑油的第一罐體、用于收集干凈的潤滑油的第二罐體以及連接于兩者之間的連接管路，所述連接管路的一段連接至第一罐體的底部、另一端連接至第二罐體的頂部，所述連接管路自第一罐體的底部引出后分為過濾支路和沖洗支路，過濾支路通過第一電磁換向閥連通至第二罐體，沖洗支路通過溢流閥引回第一罐體內(nèi)再次進(jìn)行初步過濾，
[0009]其中，連接于第一罐體底部與第一電磁換向閥之間的管路形成沖洗支路；
[0010]過濾支路包括有連接于第一罐體底部與第一電磁換向閥之間的第二電磁換向閥、過濾器以及用于檢測過濾器的壓力的壓力繼電器；
[0011 ]第一電磁換向閥和第二電磁換向閥上的電磁鐵響應(yīng)于壓力繼電器發(fā)出的信號，在過濾支路與沖洗支路之間進(jìn)行切換。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，利用第二溢流閥在過濾支路與第一罐體頂部之間建立起一個背壓，防止過濾支路工作時(shí)由于缺少這個背壓，油液直接流回第一罐體的頂部，當(dāng)過濾器正常工作時(shí)，過濾支路處于工作狀態(tài)，此時(shí)，油液從第一罐體底部流出，通過第二電磁閥流入過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，并通過第二罐體進(jìn)口處的第一電磁閥打開的閥口進(jìn)入第二罐體內(nèi)部，將清潔的調(diào)和后的潤滑油進(jìn)行收集與存儲；當(dāng)過濾器的濾芯需要更換時(shí)，首先表現(xiàn)是過濾器兩端的壓差的升高，當(dāng)這個壓差值達(dá)到壓力繼電器的閾值時(shí)，壓力繼電器發(fā)出訊號，使第一電磁閥和第二電磁閥同時(shí)換向，此時(shí)，連接管路切換至沖洗支路工作，油液自第一罐體底部流出后進(jìn)入沖洗支路，并從過濾器的反向通過過濾器，此時(shí)，油液流過過濾器的方向與過濾器工作時(shí)相反，可以將過濾器內(nèi)的濾芯上的顆粒雜質(zhì)沖洗出來，并通過第一罐體入口的溢流閥打開的閥口進(jìn)入第一罐體內(nèi)，再次進(jìn)行初步過濾，這樣的兩個支路的切換，沖洗支路的連接可以大大降低過濾器的濾芯更換頻率，并且，連接管路的結(jié)構(gòu)并不會由于兩條支路的設(shè)置變得過于復(fù)雜，因此，實(shí)現(xiàn)起來十分便捷。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓力繼電器有兩個，所述兩個壓力繼電器設(shè)置于過濾器的兩側(cè)并檢測過濾兩端的壓差。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在連接管路上，還會存在一些其他的原因使過濾器的工作壓力值高于壓力繼電器的閾值，此時(shí)會造成沖洗支路的誤啟動，采用兩個壓力繼電器分別連接于過濾器的兩側(cè)，這樣，壓力繼電器的啟動是受到過濾器兩端的壓差值的控制，因此，可以有效的防止沖洗支路的錯誤切換導(dǎo)致的工作效率減低。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一罐體的底部呈錐形設(shè)置，所述連接管路連接至錐頂?shù)奈恢谩?br>[0016]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一罐體內(nèi)的潤滑油流出依賴于罐內(nèi)的油液壓力，采用錐形底部的第一罐體，有利于潤滑油的順利流出，防止平底的罐體帶來的潤滑油的殘由ο
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述過濾器有兩個，并且并聯(lián)設(shè)置于過濾支路上的第二電磁閥與第二罐體之間。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，并聯(lián)設(shè)置的兩個過濾器可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián)式過濾，可以使沖洗支路上分兩股清洗，提高過濾效率。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖洗支路上也設(shè)置有溢流閥。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，沖洗支路直接連接時(shí)，一旦第一罐體內(nèi)的處有壓力較小時(shí)，則過濾好的潤滑油很可能倒流回第一罐體底部，這樣的油路走的為“死循環(huán)”，增設(shè)于沖洗支路上的溢流閥可以通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在沖洗支路上建立起一個負(fù)壓，保證第一罐體內(nèi)出油壓