冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷凍式干燥機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的現(xiàn)有冷凍式干燥機系統(tǒng)，空氣經(jīng)空壓機壓縮后，形成高溫高壓的空氣，經(jīng)油分離器后通過水冷卻器冷卻降溫進入一級緩沖罐，再經(jīng)C級過濾器過濾后進入冷凍式干燥機(簡稱冷干機)，之后依次經(jīng)T、A級過濾器后進入二級緩沖罐?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點如下:
[0003]壓縮空氣經(jīng)水冷卻器后的最終溫度，取決于換熱面積及冷卻水的初始溫度，如果用循環(huán)冷卻水，其初始溫度一般在28_33°C，亦即壓縮空氣在水冷卻器的出口溫度在60°C左右，(一般機組出口顯示為75-95°C范圍)。在0.4Mpa此等級溫度情況下，壓縮空氣進入一級緩沖罐內(nèi)時，不足以讓壓縮空氣中的水分有效析出。在一級緩沖罐及C級過濾器中析出的水分沒達到理想狀態(tài)。當(dāng)壓縮空氣進入冷凍式干燥機將壓縮空氣冷凍后，壓縮空氣的溫度在2-7度左右，此時析出的水分比重較大(也意味著被析出的水份中帶走的冷量也較大)，冷凍式干燥機的整體負荷較高，且經(jīng)T級、A級過濾器過濾后氣溫還較低，進入二級緩沖罐后，在二級緩沖罐上有結(jié)露現(xiàn)象。另外，經(jīng)二級緩沖罐送到用戶的主管路中，因溫度低而沿途結(jié)露現(xiàn)象較重。如果長距離輸送，在冬天氣溫較低的環(huán)境下，管道因無保溫措施暴露在環(huán)境溫度中再冷后，壓縮空氣再結(jié)露現(xiàn)象突出而影響用戶的放心使用，對用戶各使用點設(shè)備造成不良的后續(xù)影響。
[0004]綜上所述，亟需一種水分析出效果好、冷凍式干燥機的整體負荷低、降低結(jié)露現(xiàn)象導(dǎo)致的對用戶各使用點設(shè)備的不良影響的技術(shù)手段。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，其水分析出效果好，冷凍式干燥機的整體負荷低，且降低了結(jié)露現(xiàn)象導(dǎo)致的對用戶各使用點設(shè)備的不良影響。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離器、水冷卻器、一級緩沖罐、C級過濾器、冷干機、T級過濾器、A級過濾器和二級緩沖罐，還包括:換熱器，其連接在所述水冷卻器和一級緩沖罐之間的管道上;所述換熱器的輸入口依次通過第一管道、第一閥門連接至所述A級過濾器的輸出端的管道上的第一位置處;所述換熱器的輸出口依次通過第二管道、第二閥門連接至所述A級過濾器的輸出端的管道上的第二位置處;所述A級過濾器的輸出端的管道上的所述第一位置和第二位置之間還設(shè)有第三閥門，所述第一位置靠近所述A級過濾器的輸出端，所述第二位置遠離所述A級過濾器的輸出端。
[0007]本實用新型中經(jīng)A級過濾器后的壓縮空氣，一般溫度在2_7°C左右，利用換熱器將其冷度作為前置預(yù)冷換熱后，原水冷卻器出口的60°C壓縮空氣將降溫較快，一般在35-40°C左右，相當(dāng)于利用低溫氣源作為預(yù)冷措施后，壓縮空氣進入一級緩沖罐內(nèi)因擴容降速，30%-50%的水分將在一級緩沖罐及C級過濾器工段分離，水分析出效果好。因前端置入冷壓縮空氣換熱，進入冷干機的壓縮空氣溫度下降20度左右，即冷凍式干燥機的整體負荷從近60°C下降到2-7°C，變更為從35°C左右下降到2-7°C左右，即冷凍式干燥機的整體負荷下降，而分離效果較原始工藝更顯著。另外送到各用戶點的壓縮空氣氣溫從原來的2-7°C升高到25°C后，流送過程中受外界氣溫影響(特別是冬天環(huán)境溫度下降影響)，流送過程中防止再結(jié)露能力提升，降低了因二次結(jié)露對用戶各使用點設(shè)備的不良影響。
[0008]在一個實施例中，所述換熱器為螺旋纏繞管式熱交換器。
[0009]進一步的，所述螺旋纏繞管式熱交換器通過法蘭連接在所述水冷卻器和一級緩沖罐之間的管道上。
[0010]在一個實施例中，所述A級過濾器的輸出端輸出的壓縮空氣溫度為2-7度。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型方案在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上增加換熱器后，從一級緩沖罐開始，各級水分離效果增加，用戶端壓縮空氣的含水量明顯減少。因前端置入冷壓縮空氣換熱，進入冷干機的壓縮空氣溫度下降20度左右，冷凍式干燥機的整體負荷下降，而分離效果較原始工藝更顯著。送到各用戶點的壓縮空氣氣溫相對升高后，流送過程中受外界氣溫影響，流送過程中產(chǎn)生的防止再結(jié)露能力提升，降低了結(jié)露現(xiàn)象導(dǎo)致的對用戶各使用點設(shè)備的不良影響。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的冷凍式干燥機系統(tǒng)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型示出的冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如圖2所示的冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機201、油分離器202、水冷卻器203、一級緩沖罐204、C級過濾器205、冷干機206、T級過濾器207、A級過濾器208和二級緩沖罐209，還包括:換熱器210，其連接在所述水冷卻器203和一級緩沖罐204之間的管道上;所述換熱器210的輸入口依次通過第一管道、第一閥門10連接至所述A級過濾器208的輸出端的管道上的第一位置處;所述換熱器210的輸出口依次通過第二管道、第二閥門20連接至所述A級過濾器208的輸出端的管道上的第二位置處;所述A級過濾器208的輸出端的管道上的所述第一位置和第二位置之間還設(shè)有第三閥門30，所述第一位置靠近所述A級過濾器208的輸出端，所述第二位置遠離所述A級過濾器208的輸出端。具體的，所述換熱器210為螺旋纏繞管式熱交換器。所述螺旋纏繞管式熱交換器通過法蘭連接在所述水冷卻器203和一級緩沖罐204之間的管道上。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)空壓機壓縮并通過油分離器后的壓縮空氣經(jīng)循環(huán)水冷卻后，即水冷卻器出口溫度在60°C左右，進入一級緩沖缺罐內(nèi)經(jīng)擴容降速后，分離水的作用不明顯。經(jīng)A級過濾器后的壓縮空氣，一般溫度在2-7°C左右，本實用新型中利用換熱器210和閥門(10、20、30)關(guān)或閉的配合工作，將A級過濾器208出口壓縮空氣的冷度作為前置換熱后，原水冷卻器203出口的高溫壓縮空氣經(jīng)預(yù)冷換熱后將降溫較快，一般在60°C左右，相當(dāng)于利用低溫氣源作為預(yù)冷措施后，壓縮空氣進入一級緩沖罐204內(nèi)因擴容降速，30 % -50 %的水分將在一級緩沖罐204及C級過濾器205工段分離，水分析出效果好，一級緩沖罐204及C級過濾器205除濕效果好。因前端置入冷壓縮空氣換熱，進入冷干機206的壓縮空氣溫度下降20°C左右，即冷凍式干燥機的整體負荷從近60°C下降到2-7°C，變更為從35°C左右下降到2-7°C左右，即冷凍式干燥機的整體負荷下降，而分離效果較原始工藝更顯著。同時進入二級緩沖罐209內(nèi)的壓縮空氣氣溫升高15°C，即約在20°C左右，送到各用戶點的壓縮空氣氣溫相對升高后，流送過程中受外界氣溫影響(特別是冬天環(huán)境溫度下降影響)，流送過程中防止再結(jié)露能力提升，避免送到用戶的壓縮空氣因管路長還有水分析出，對設(shè)備使用不利而造成的不良影響，降低了結(jié)露現(xiàn)象導(dǎo)致的對用戶各使用點設(shè)備的不良影響。
[0017]本實用新型適用于對水分及油分要求相對嚴格的單位，本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上增加換熱器后，從一級緩沖罐開始，各級水分離效果增加，用戶端壓縮空氣的含水量明顯減少。因前端置入冷壓縮空氣換熱，進入冷干機的壓縮空氣溫度下降20°C左右，冷凍式干燥機的整體負荷下降，而分離效果較原始工藝更顯著。送到各用戶點的壓縮空氣氣溫相對升高后，流送過程中受外界氣溫影響，流送過程中產(chǎn)生的防止再結(jié)露能力提升。(如果是北方，還可考慮將水冷卻器的冷卻水減小而提升出口壓縮空氣溫度，以滿足流送的壓縮空氣氣溫再升能力而減小水量。)
[0018]以上對本實用新型進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述。以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離器、水冷卻器、一級緩沖罐、C級過濾器、冷干機、T級過濾器、A級過濾器和二級緩沖罐，其特征在于，還包括: 換熱器，其連接在所述水冷卻器和一級緩沖罐之間的管道上； 所述換熱器的輸入口依次通過第一管道、第一閥門連接至所述A級過濾器的輸出端的管道上的第一位置處； 所述換熱器的輸出口依次通過第二管道、第二閥門連接至所述A級過濾器的輸出端的管道上的第二位置處； 所述A級過濾器的輸出端的管道上的所述第一位置和第二位置之間還設(shè)有第三閥門，所述第一位置靠近所述A級過濾器的輸出端，所述第二位置遠離所述A級過濾器的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為螺旋纏繞管式熱交換器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋纏繞管式熱交換器通過法蘭連接在所述水冷卻器和一級緩沖罐之間的管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述A級過濾器的輸出端輸出的壓縮空氣溫度為2-7度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷凍式干燥機節(jié)能系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離器、水冷卻器、一級緩沖罐、C級過濾器、冷干機、T級過濾器、A級過濾器和二級緩沖罐；換熱器，連接在水冷卻器、一級緩沖罐之間；換熱器依次通過第一管道、第一閥門連接至A級過濾器的輸出端的管道上的第一位置處；換熱器還通過第二管道、第二閥門連接至A級過濾器的輸出端的管道上的第二位置處；A級過濾器的輸出端的管道上的第一位置和第二位置之間還設(shè)有第三閥門，第一位置靠近A級過濾器的輸出端，第二位置遠離A級過濾器的輸出端。本實用新型方案使得冷凍式干燥機系統(tǒng)水分析出效果好，冷凍式干燥機的整體負荷低，降低了結(jié)露現(xiàn)象對用戶設(shè)備的不良影響。
【IPC分類】B01D53/26
【公開號】CN205216539
【申請?zhí)枴緾N201521065155
【發(fā)明人】王彥
【申請人】王彥
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月17日