改進(jìn)的折葉槳式攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種用于反應(yīng)釜的攪拌器，具體地是一種改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，屬于化工混合攪拌設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]折葉槳式攪拌器，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，一般其葉片用扁鋼制成，通過焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)有2、3或4片。由于其能夠滿足一般的攪拌要求，故它是一種在機(jī)械攪拌式反應(yīng)釜中應(yīng)用較為廣泛的攪拌器。但這種型式的攪拌器所存在的主要不足是:攪拌時(shí)主要產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的液流，而軸向流動(dòng)的范圍小，因此，在需要有較大軸向流使物料能夠充分循環(huán)和混合的攪拌操作工況時(shí)該型式的攪拌器就不適合了；另外，在被攪拌的物料中存在有固體顆粒的情況下有時(shí)葉片會產(chǎn)生不均勻磨損現(xiàn)象，這就使折葉槳式攪拌器的使用壽命縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，它能夠克服上述的不足，具有良好的攪拌性能和足夠的使用壽命，同時(shí)又保持了結(jié)構(gòu)簡單、制造容易及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，在結(jié)構(gòu)上由攪拌軸、輪轂和槳葉構(gòu)成，槳葉采用焊接連接或采用螺栓連接安裝在輪轂上、輪轂采用鍵連接安裝在攪拌軸上;其特征在于:所述槳葉的工作表面在旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)邊沿設(shè)置有擾流堰，該擾流堰為一長方形板，擾流堰的厚度數(shù)值與槳葉的厚度數(shù)值相等、擾流堰的長度數(shù)值與槳葉的長度數(shù)值相等、擾流堰的高度數(shù)值與槳葉的厚度數(shù)值相等;在所述槳葉上開設(shè)有均勻分布的矩形導(dǎo)流孔，每個(gè)矩形導(dǎo)流孔在旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)邊沿均設(shè)置有矩形導(dǎo)流板，該矩形導(dǎo)流板位于槳葉的工作表面上，矩形導(dǎo)流板的厚度數(shù)值與槳葉的厚度數(shù)值相等、矩形導(dǎo)流板的形狀及大小與矩形導(dǎo)流孔的形狀及大小對應(yīng)相同；所述槳葉上開設(shè)的、均勻分布的矩形導(dǎo)流孔的開孔率為20%_25% ο
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007]當(dāng)攪拌操作進(jìn)行時(shí)，隨著攪拌器槳葉的旋轉(zhuǎn)，部分料液在導(dǎo)流板的引導(dǎo)作用下通過導(dǎo)流孔流向槳葉背面，且這部分從導(dǎo)流孔流出的料液基本上沿軸向流動(dòng)，能夠使料液得到更好的循環(huán)和混合；同時(shí)這部分軸向流動(dòng)的料液對槳葉背面的料液形成沖擊，因此增強(qiáng)了料液的湍流程度，提高了攪拌的效率及均勻性。另外，擾流堰的存在可以有效地避免料液中固體顆粒對葉片產(chǎn)生的不均勻磨損，保證了攪拌器的使用壽命并提高了工作效率，從而做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型軸測示意圖；
[0009]附圖2是本實(shí)用新型槳葉局部工作表面的軸測示意圖；
[0010]附圖3是本實(shí)用新型槳葉B-B位置旋轉(zhuǎn)畫出的斷面示意圖；
[0011 ]附圖4是本實(shí)用新型在反應(yīng)釜中應(yīng)用的示意圖。
[0012]圖中:1_攪拌軸、2-輪轂、3-槳葉、4-擾流堰、5-矩形導(dǎo)流孔、6-矩形導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)通過附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更為詳盡的說明。上述附圖均是簡略性質(zhì)的示意圖，因此其所顯示的僅僅是與本實(shí)用新型相關(guān)的要素，用于陳述本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)和原理。
[0014]如附圖1-3所示，本實(shí)用新型由攪拌軸1、輪轂2和槳葉3構(gòu)成，槳葉3與輪轂2采用焊接連接或采用螺栓連接，攪拌軸I與輪轂2采用鍵連接并輔以銷定位。所述槳葉3的工作表面在旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)邊沿設(shè)置有擾流堰4，該擾流堰的幾何形狀是狹長的長方形，擾流堰的厚度和長度分別與槳葉的厚度和長度對應(yīng)相等、其高度與槳葉的厚度相等;在槳葉3上開設(shè)有均勻分布的矩形導(dǎo)流孔5，每個(gè)矩形導(dǎo)流孔在旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)邊沿均設(shè)置有矩形導(dǎo)流板6，該矩形導(dǎo)流板位于槳葉的工作表面上，導(dǎo)流板的厚度與槳葉的厚度相等、導(dǎo)流板的形狀及大小與矩形導(dǎo)流孔的形狀及大小對應(yīng)相同；在上述槳葉上均勻分布的矩形導(dǎo)流孔的開孔率為20%-25%;該矩形導(dǎo)流孔可以是長方形孔，也可以是正方形孔。
[0015]當(dāng)攪拌操作進(jìn)行時(shí)，旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動(dòng)輪轂上的槳葉攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物料，這時(shí)在槳葉工作面上的部分料液將通過導(dǎo)流孔流向槳葉背面，而由于槳葉工作面導(dǎo)流板的引導(dǎo)作用這部分從導(dǎo)流孔流出的料液基本上沿軸向流動(dòng)，這樣就使攪拌操作增加了軸向流，能夠使料液得到更好的循環(huán)和混合;同時(shí)這部分軸向流動(dòng)的料液對槳葉背面的料液形成橫向沖擊作用，因此增強(qiáng)了料液的湍流程度，提高了攪拌的效率和均勻性。另外，由于在槳葉旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)邊沿設(shè)置有擾流堰，因此有效地避免了料液中固體顆粒對葉片產(chǎn)生的不均勻磨損，保證了攪拌器的使用壽命并提高了工作效率，從而做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約。附圖4是本實(shí)用新型在反應(yīng)釜中應(yīng)用的情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，由攪拌軸、輪轂和槳葉構(gòu)成，槳葉采用焊接連接或采用螺栓連接安裝在輪轂上、輪轂采用鍵連接安裝在攪拌軸上;其特征在于:所述槳葉的工作表面設(shè)置有擾流堰，該擾流堰位于旋轉(zhuǎn)方向上的前側(cè)邊沿;在所述槳葉上開設(shè)有均勻分布的矩形導(dǎo)流孔，每個(gè)矩形導(dǎo)流孔在旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)邊沿均設(shè)置有矩形導(dǎo)流板，該矩形導(dǎo)流板位于槳葉的工作表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，其特征在于:所述的擾流堰為一長方形板，擾流堰的厚度數(shù)值與所述槳葉的厚度數(shù)值相等、擾流堰的長度數(shù)值與所述槳葉的長度數(shù)值相等、擾流堰的高度數(shù)值與所述槳葉的厚度數(shù)值相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，其特征在于:所述矩形導(dǎo)流板的厚度數(shù)值與所述槳葉的厚度數(shù)值相等、矩形導(dǎo)流板的形狀及大小與所述矩形導(dǎo)流孔的形狀及大小對應(yīng)相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的折葉槳式攪拌器，由攪拌軸、輪轂和槳葉構(gòu)成，其特征在于：槳葉工作表面的前側(cè)邊沿設(shè)置有長方形的擾流堰并開設(shè)有均勻分布的矩形導(dǎo)流孔，每個(gè)矩形導(dǎo)流孔在槳葉旋轉(zhuǎn)方向上的后側(cè)邊沿均設(shè)置有矩形導(dǎo)流板。本實(shí)用新型的有益效果是：在攪拌操作時(shí)部分料液在導(dǎo)流板的引導(dǎo)下通過導(dǎo)流孔流向槳葉背面，這部分軸向流動(dòng)的料液對槳葉背面的料液形成沖擊，增強(qiáng)了料液的湍流程度，能夠使料液得到更好的循環(huán)和混合，提高了攪拌的效率及均勻性；擾流堰可有效地避免料液中固體顆粒對葉片產(chǎn)生的不均勻磨損，保證了攪拌器的使用壽命，并提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】B01F7/18, B01J19/18, B01F15/00
【公開號】CN205216676
【申請?zhí)枴緾N201520881771
【發(fā)明人】韓柏
【申請人】揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月30日