一種除塵彈片球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種除塵彈片球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體。球磨機(jī)筒體的兩端為與其固定連接的端蓋，物料從一側(cè)端蓋進(jìn)入筒體內(nèi)部，物料在球磨機(jī)內(nèi)部粉碎完成后從另一端排出。現(xiàn)有技術(shù)條件下的球磨機(jī)端蓋與筒體連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，球磨機(jī)的進(jìn)料裝置進(jìn)料口處易出現(xiàn)物料潑灑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵彈片球磨機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種除塵彈片球磨機(jī)，包括罐體、機(jī)架、錐管和卸料裝置，所述罐體通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)卡設(shè)在機(jī)架上，罐體呈圓筒形，機(jī)架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接罐體；所述罐體內(nèi)部填充有研磨介質(zhì)；所述罐體的外部包裹有安裝在機(jī)架上的殼體；所述罐體的內(nèi)周壁上安裝有彈性機(jī)構(gòu)，彈片機(jī)構(gòu)呈螺旋紋狀排布在罐體的內(nèi)周壁上，彈性機(jī)構(gòu)包括有彈片和固定嵌套在彈片上且與彈片垂直的提拉棒，彈片與罐體內(nèi)壁形成密閉空間，提拉棒的底部安裝有強(qiáng)磁片；所述罐體左側(cè)連接錐管，錐管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)錐管，內(nèi)錐管與進(jìn)料斗固定連接；所述罐體右側(cè)出料口處設(shè)有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動(dòng)分選篩和除塵系統(tǒng)，卸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料口的下部，振動(dòng)分選篩設(shè)置在卸料管的出口處，卸料管在振動(dòng)分選篩的上部設(shè)有喇叭式的開(kāi)口 ；除塵系統(tǒng)安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)包括出風(fēng)管和布袋除塵器，出風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料口的上部，且出風(fēng)管與卸料管形成上下全包圍出料口的結(jié)構(gòu)，布袋除塵器安裝在出風(fēng)管的末端。
[0006]進(jìn)一步的，所述殼體軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉(zhuǎn)，軸承和殼體的連接處套設(shè)有彈性阻尼環(huán)。
[0007]進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)壁的下半圓柱面上安裝有位置與強(qiáng)磁片對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述振動(dòng)分選篩底部設(shè)置有漏斗形精料出口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的彈性阻尼環(huán)可有效減弱殼體的振動(dòng)，同時(shí)增加殼體與軸承之間的摩擦力；本彈片球磨機(jī)利用磁場(chǎng)的相互作用，通過(guò)調(diào)節(jié)彈片的活動(dòng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)物料的攪拌和研磨介質(zhì)的拋落；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)罐體在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的快速拋落、研磨，有效解決因轉(zhuǎn)速過(guò)高造成的無(wú)法研磨的情況，進(jìn)而大大提高研磨效率；此外本彈片球磨機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)外部殼體的旋轉(zhuǎn)角度，控制研磨介質(zhì)的拋落高度，能夠針對(duì)不同物料調(diào)整至最合適的位置，實(shí)現(xiàn)高效研磨；確保了物料的精細(xì)度，同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為除塵彈片球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為除塵彈片球磨機(jī)中罐體的側(cè)面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，一種除塵彈片球磨機(jī)，包括罐體1、機(jī)架2、錐管4和卸料裝置6，所述罐體I通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)卡設(shè)在機(jī)架2上，罐體I呈圓筒形，機(jī)架2 —側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)連接罐體I ;所述罐體I內(nèi)部填充有研磨介質(zhì)；所述罐體I的外部包裹有安裝在機(jī)架2上的殼體11，殼體11軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉(zhuǎn)，軸承和殼體11的連接處套設(shè)有彈性阻尼環(huán)12，彈性阻尼環(huán)12可有效減弱殼體11的振動(dòng)，同時(shí)增加殼體11與軸承之間的摩擦力；所述罐體I的內(nèi)周壁上安裝有彈性機(jī)構(gòu)3，彈片機(jī)構(gòu)7呈螺旋紋狀排布在罐體I的內(nèi)周壁上，彈性機(jī)構(gòu)3包括有彈片31和固定嵌套在彈片31上且與彈片31垂直的提拉棒32，彈片31與罐體I內(nèi)壁形成密閉空間，提拉棒32的底部安裝有強(qiáng)磁片33 ;殼體11內(nèi)壁的下半圓柱面上安裝有位置與強(qiáng)磁片33對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁塊111 ;本彈片球磨機(jī)利用磁場(chǎng)的相互作用，通過(guò)調(diào)節(jié)彈片31的活動(dòng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)物料的攪拌和研磨介質(zhì)的拋落；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)罐體I在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的快速拋落、研磨，有效解決因轉(zhuǎn)速過(guò)高造成的無(wú)法研磨的情況，進(jìn)而大大提高研磨效率；此外本彈片球磨機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)外部殼體11的旋轉(zhuǎn)角度，控制研磨介質(zhì)的拋落高度，能夠針對(duì)不同物料調(diào)整至最合適的位置，實(shí)現(xiàn)高效研磨；所述罐體I左側(cè)連接錐管4，錐管4內(nèi)部設(shè)有內(nèi)錐管41，內(nèi)錐管41與進(jìn)料斗42固定連接，進(jìn)料斗42與延伸至錐管4內(nèi)部的內(nèi)錐管41連接，利于將物料送入筒體內(nèi)部，減少浪費(fèi)；所述罐體I右側(cè)出料口處設(shè)有卸料裝置6，卸料裝置6包括卸料管61、振動(dòng)分選篩62和除塵系統(tǒng)63，卸料管61轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料口的下部，振動(dòng)分選篩62設(shè)置在卸料管61的出口處，通過(guò)振動(dòng)分選篩62把粗料和精料分開(kāi)，振動(dòng)分選篩62底部設(shè)置有漏斗形精料出口 621，卸料管61在振動(dòng)分選篩62的上部設(shè)有喇叭式的開(kāi)口 ；除塵系統(tǒng)63安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)63包括出風(fēng)管631和布袋除塵器632，出風(fēng)管631轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料口的上部，且出風(fēng)管631與卸料管61形成上下全包圍出料口的結(jié)構(gòu)，布袋除塵器632安裝在出風(fēng)管631的末端，確保了物料的精細(xì)度，同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)63，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵彈片球磨機(jī)，包括罐體、機(jī)架、錐管和卸料裝置，其特征在于，所述罐體通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)卡設(shè)在機(jī)架上，罐體呈圓筒形，機(jī)架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接罐體；所述罐體內(nèi)部填充有研磨介質(zhì)；所述罐體的外部包裹有安裝在機(jī)架上的殼體；所述罐體的內(nèi)周壁上安裝有彈性機(jī)構(gòu)，彈片機(jī)構(gòu)呈螺旋紋狀排布在罐體的內(nèi)周壁上，彈性機(jī)構(gòu)包括有彈片和固定嵌套在彈片上且與彈片垂直的提拉棒，彈片與罐體內(nèi)壁形成密閉空間，提拉棒的底部安裝有強(qiáng)磁片；所述罐體左側(cè)連接錐管，錐管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)錐管，內(nèi)錐管與進(jìn)料斗固定連接；所述罐體右側(cè)出料口處設(shè)有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動(dòng)分選篩和除塵系統(tǒng)，卸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料口的下部，振動(dòng)分選篩設(shè)置在卸料管的出口處，卸料管在振動(dòng)分選篩的上部設(shè)有喇叭式的開(kāi)口 ；除塵系統(tǒng)安裝在出料口的上部，除塵系統(tǒng)包括出風(fēng)管和布袋除塵器，出風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料口的上部，且出風(fēng)管與卸料管形成上下全包圍出料口的結(jié)構(gòu)，布袋除塵器安裝在出風(fēng)管的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵彈片球磨機(jī)，其特征在于，所述殼體軸接在軸承上并可沿該軸承旋轉(zhuǎn)，軸承和殼體的連接處套設(shè)有彈性阻尼環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵彈片球磨機(jī)，其特征在于，所述殼體內(nèi)壁的下半圓柱面上安裝有位置與強(qiáng)磁片對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵彈片球磨機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)分選篩底部設(shè)置有漏斗形精料出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵彈片球磨機(jī)，包括罐體、機(jī)架、錐管和卸料裝置，所述罐體通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)卡設(shè)在機(jī)架上，罐體呈圓筒形，機(jī)架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接罐體；所述罐體內(nèi)部填充有研磨介質(zhì)；所述罐體左側(cè)連接錐管，錐管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)錐管，內(nèi)錐管與進(jìn)料斗固定連接；所述罐體右側(cè)出料口處設(shè)有卸料裝置，卸料裝置包括卸料管、振動(dòng)分選篩和除塵系統(tǒng),卸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料口的下部；本實(shí)用新型能夠針對(duì)不同物料調(diào)整至最合適的位置，實(shí)現(xiàn)高效研磨，確保了物料的精細(xì)度，同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)，防止了物料中的粉塵污染環(huán)境和損害的工作人員的身體。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205216977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587684
【發(fā)明人】彭華龍, 姚翔, 王瑩瑩
【申請(qǐng)人】江蘇麒祥高新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日