生產凹槽板用的刮平機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于凹槽板生產設備技術領域，涉及到生產凹槽板用的刮平機構。
【背景技術】
[0002]凹槽板的生產過程是利用布料機向模車內噴涂漿料，噴涂完漿料后需要進行刮平操作，然后進行養(yǎng)護、拆模，制得所需的制品，現有的刮平操作都是由人工來完成的，費時費力，勞動強度較大，工作效率較低，而且刮平效果不一致，會影響產品質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了生產凹槽板用的刮平機構，解決人工進行刮平操作，勞動強度較大，費時費力，刮平效果不一致，影響產品質量的技術問題。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:生產凹槽板用的刮平機構，包括刮板和接料裝置，關鍵是:所述的刮平機構還包括門式機架，接料裝置設置在門式機架的一端，門式機架的上方設置有行車架和驅動裝置，驅動裝置的輸出軸與行車架固定連接，行車架與門式機架形成滑動配合且在門式機架的兩端之間做往復運動，行車架上設置有升降裝置，升降裝置的上端與行車架固定連接，升降裝置的下端與刮板固定連接，刮板借助升降裝置與門式機架形成升降配合。
[0005]所述的刮平機構還包括設置在刮板上方的振動電機，振動電機與升降裝置的下端固定連接。
[0006]所述的振動電機與刮板之間設置有減震裝置，減震裝置包括與振動電機固定連接的水平板，水平板與升降裝置的下端固定連接，水平板上設置有鎖緊螺栓和鎖緊螺母，鎖緊螺栓的下端穿通水平板和刮板后與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合，鎖緊螺栓上套裝有兩個緩沖彈簧，兩個緩沖彈簧分別位于水平板的上方和下方。
[0007]所述的升降裝置包括電動機和升降桿，升降桿的上端與電動機的輸出軸固定連接，升降桿的下端與刮板固定連接。
[0008]所述的升降裝置還包括導向套，導向套套裝在升降桿外側并與行車架固定連接，升降桿與導向套形成滑動配合。
[0009]所述的接料裝置包括接料斗、減速機和水平設置的傳動絲杠，減速機與門式機架固定連接，減速機的輸出軸與傳動絲杠的一端固定連接，傳動絲杠的另一端與接料斗固定連接，接料斗的底部開設有出料口，出料口處設置有放料閘板，放料閘板與接料斗形成滑動配合。
[0010]所述的接料裝置還包括套裝在傳動絲杠外圍的導向裝置，導向裝置與門式機架固定連接，傳動絲杠與導向裝置形成滑動配合。
[0011]所述的門式機架的兩端都設置有限位擋板，限位擋板的下端與門式機架的上端固定連接。
[0012]所述的限位擋板的外側都固定有支撐板，支撐板的下端與門式機架固定連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:利用升降裝置可以將刮板調整到合適的高度，利用行車架帶動刮板從門式機架的一端移動到另一端，完成一次刮平操作，刮出的多余的漿料落入接料裝置內，機械化操作，省時省力，降低了勞動強度，提高了工作效率，刮平效果一致，可以更好地保證產品質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中接料裝置的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中升降裝置的結構示意圖。
[0017]附圖中，I代表刮板，2代表門式機架，3代表行車架，4代表振動電機，5代表水平板，6代表緩沖彈簧，7代表電動機，8代表升降桿，9代表導向套，1代表接料斗，11代表減速機，12代表傳動絲杠，13代表導向裝置，14代表限位擋板，15代表支撐板，16代表模車。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0019]具體實施例，如圖1、圖2、圖3所示，生產凹槽板用的刮平機構，包括刮板I和接料裝置，還包括門式機架2，接料裝置設置在門式機架2的一端，門式機架2的上方設置有行車架3和驅動裝置，驅動裝置的輸出軸與行車架3固定連接，行車架3與門式機架2形成滑動配合且在門式機架2的兩端之間做往復運動，行車架3上設置有升降裝置，升降裝置的上端與行車架3固定連接，升降裝置的下端與刮板I固定連接，刮板I借助升降裝置與門式機架2形成升降配合。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，刮平機構還包括設置在刮板I上方的振動電機4，振動電機4與升降裝置的下端固定連接，邊振動邊刮平，可以進一步提高刮平效果。振動電機4與刮板I之間設置有減震裝置，減震裝置包括與振動電機4固定連接的水平板5，水平板5與升降裝置的下端固定連接，水平板5上設置有鎖緊螺栓和鎖緊螺母，鎖緊螺栓的下端穿通水平板5和刮板I后與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合，鎖緊螺栓上套裝有兩個緩沖彈簧6，兩個緩沖彈簧6分別位于水平板5的上方和下方，保證振動電機4在振動時不會對其它部件造成影響。
[0021]作為對本實用新型的進一步改進，升降裝置包括電動機7和升降桿8，升降桿7的上端與電動機7的輸出軸固定連接，升降桿8的下端與刮板I固定連接，升降過程中刮板I可以在任意位置停止。升降裝置還包括導向套9，導向套9套裝在升降桿8外側并與行車架3固定連接，升降桿8與導向套9形成滑動配合，導向套9起導向作用，防止刮板I在升降過程中發(fā)生偏移而影響刮平效果。
[0022]作為對本實用新型的進一步改進，接料裝置包括接料斗10、減速機11和水平設置的傳動絲杠12，減速機11與門式機架2固定連接，減速機11的輸出軸與傳動絲杠12的一端固定連接，傳動絲杠12的另一端與接料斗10固定連接，接料斗10的底部開設有出料口，出料口處設置有放料閘板，放料閘板與接料斗1形成滑動配合，當接料斗1內裝滿漿料時，打開接料斗10底部的放料閘板即可進行放料，結構簡單，操作方便快捷。接料裝置還包括套裝在傳動絲杠12外圍的導向裝置13，導向裝置13與門式機架2固定連接，傳動絲杠12與導向裝置13形成滑動配合，防止接料斗10在運動過程中發(fā)生偏移而使?jié){料不能進入接料斗10內。
[0023]作為對本實用新型的進一步改進，門式機架2的兩端都設置有限位擋板14，限位擋板14的下端與門式機架2的上端固定連接，限位擋板14的外側都固定有支撐板15，支撐板15的下端與門式機架2固定連接?？梢苑乐剐熊嚰?在運動過程中脫離門式機架2而發(fā)生安全事故，提高刮平機構在運行過程中的安全性和可靠性。
[0024]本實用新型在具體實施時:當模車16到達門式機架2內的指定位置后，電動機7帶動升降桿8下降，使刮板I下降到合適的高度與模車16上模腔內的漿料接觸，同時減速機11帶動傳動絲杠12轉動，使接料斗10沿著導向裝置13向前運動到達模車16上4的出料口下方，然后啟動振動電機4，驅動裝置帶動行車架3從門式機架2的一端移動到另一端，移動過程中行車架3可以在任意位置停止，行車架3帶動刮板I移動完成一次刮平操作，然后關閉振動電機4，刮出的多余的漿料落入接料斗10內，然后行車升降桿8帶動刮板I回到初始高度，行車架3帶動刮板I回到初始位置，等待下一次的刮平操作，刮平操作完成后，接料斗10回到初始位置，當接料斗10內裝滿漿料時，打開接料斗10底部的放料閘板即可進行放料，結構簡單，操作方便快捷。機械化刮平過程，省時省力，降低了勞動強度，提高了工作效率，而且刮平效果一致，可以更好地保證產品質量。
【主權項】
1.生產凹槽板用的刮平機構，包括刮板(I)和接料裝置，其特征在于:所述的刮平機構還包括門式機架(2)，接料裝置設置在門式機架(2)的一端，門式機架(2)的上方設置有行車架(3)和驅動裝置，驅動裝置的輸出軸與行車架(3)固定連接，行車架(3)與門式機架(2)形成滑動配合且在門式機架(2)的兩端之間做往復運動，行車架(3)上設置有升降裝置，升降裝置的上端與行車架(3)固定連接，升降裝置的下端與刮板(I)固定連接，刮板(I)借助升降裝置與門式機架(2)形成升降配合。2.根據權利要求1所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的刮平機構還包括設置在刮板(I)上方的振動電機(4)，振動電機(4)與升降裝置的下端固定連接。3.根據權利要求2所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的振動電機(4)與刮板(I)之間設置有減震裝置，減震裝置包括與振動電機(4)固定連接的水平板(5)，水平板(5)與升降裝置的下端固定連接，水平板(5)上設置有鎖緊螺栓和鎖緊螺母，鎖緊螺栓的下端穿通水平板(5)和刮板(I)后與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合，鎖緊螺栓上套裝有兩個緩沖彈簧(6)，兩個緩沖彈簧(6)分別位于水平板(5)的上方和下方。4.根據權利要求1所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的升降裝置包括電動機(7)和升降桿(8)，升降桿(7)的上端與電動機(7)的輸出軸固定連接，升降桿(8)的下端與刮板(I)固定連接。5.根據權利要求4所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的升降裝置還包括導向套(9)，導向套(9)套裝在升降桿(8)外側并與行車架(3)固定連接，升降桿(8)與導向套(9)形成滑動配合。6.根據權利要求1所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的接料裝置包括接料斗(10)、減速機(11)和水平設置的傳動絲杠(12)，減速機(11)與門式機架(2)固定連接，減速機(11)的輸出軸與傳動絲杠(I 2)的一端固定連接，傳動絲杠(I 2)的另一端與接料斗(1)固定連接，接料斗(10)的底部開設有出料口，出料口處設置有放料閘板，放料閘板與接料斗(10)形成滑動配合。7.根據權利要求6所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的接料裝置還包括套裝在傳動絲杠(12)外圍的導向裝置(13)，導向裝置(13)與門式機架(2)固定連接，傳動絲杠(12)與導向裝置(13)形成滑動配合。8.根據權利要求1所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的門式機架(2)的兩端都設置有限位擋板(14)，限位擋板(14)的下端與門式機架(2)的上端固定連接。9.根據權利要求8所述的生產凹槽板用的刮平機構，其特征在于:所述的限位擋板(14)的外側都固定有支撐板(15)，支撐板(15)的下端與門式機架(2)固定連接。
【專利摘要】生產凹槽板用的刮平機構，包括刮板和接料裝置，關鍵是：所述的刮平機構還包括門式機架，接料裝置設置在門式機架的一端，門式機架的上方設置有行車架和驅動裝置，驅動裝置的輸出軸與行車架固定連接，行車架與門式機架形成滑動配合且在門式機架的兩端之間做往復運動，行車架上設置有升降裝置，升降裝置的上端與行車架固定連接，升降裝置的下端與刮板固定連接，刮板借助升降裝置與門式機架形成升降配合。機械化操作，省時省力，降低了勞動強度，提高了工作效率，刮平效果一致，可以更好地保證產品質量。
【IPC分類】B05C11/10, B05C11/02
【公開號】CN205217267
【申請?zhí)枴緾N201521050669
【發(fā)明人】樊玉新, 夏素芬, 王巍, 劉建偉
【申請人】王巍
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月16日