一種高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又可分為:CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對(duì)輥干法造粒機(jī)(簡(jiǎn)稱對(duì)輥造粒機(jī))、對(duì)齒造粒機(jī)、盤式真空冷凝造粒機(jī)等，但是現(xiàn)今的技術(shù)設(shè)備尚存許多不足之處，首先溫度的保證是一大難題，傳統(tǒng)手段往往會(huì)造成溫度的不均勻很容易造成斷條或者制品效果不理想等問題，大大影響了工作效率，其次傳統(tǒng)電阻的加熱方式，造成大量電力的損失，外界的工作環(huán)境中溫度隨之升高，為了避免高溫造成機(jī)器壽命的損失，大多數(shù)人選擇開啟空調(diào)進(jìn)行降溫，無形中造成了電力的二次浪費(fèi)，最后傳統(tǒng)拉制切料的方法，前期通過水冷拉直，這是極其低效率的一種方法，而且極易造成材料的報(bào)廢，不利于可持續(xù)發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)，包括進(jìn)料口、電源箱、粉碎式滾筒機(jī)、粉碎刀片、滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤、皮帶輪、電機(jī)、攪拌室、攪拌軸轉(zhuǎn)盤、攪拌主軸、滾筒、溫度檢測(cè)器、真空度檢測(cè)器、可伸縮壓力桿、壓力板、出料盤、主動(dòng)輪、冷卻風(fēng)機(jī)、排氣孔、廢氣處理裝置、微電腦控制器、攪拌主軸電機(jī)、真空栗、壓力箱、機(jī)箱、從動(dòng)輪、切粒機(jī)、滾動(dòng)刀片、滾動(dòng)進(jìn)料輪、出料口、高真空操作箱、散熱孔和電熱絲，所述排氣孔安裝在機(jī)箱的上表面右端，所述高真空操作箱安裝在機(jī)箱的內(nèi)部，所述電源箱安裝在機(jī)箱的左側(cè)，所述散熱孔設(shè)置在電源箱的左側(cè)，所述廢氣處理裝置安裝在機(jī)箱的內(nèi)部右端的頂部，所述微電腦控制器設(shè)置在機(jī)箱的前方，所述真空栗通過螺栓密封連接在高真空操作箱上，所述進(jìn)料口設(shè)置在高真空操作箱的頂部，所述粉碎式滾筒機(jī)固定在高真空操作箱的內(nèi)壁上，所述滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在粉碎式滾筒機(jī)的底部，所述粉碎刀片通過螺栓安裝在滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤上，所述電機(jī)和攪拌主軸電機(jī)均安裝在粉碎式滾筒機(jī)的底部，所述皮帶輪通過銷子安裝在電機(jī)上，所述滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤與皮帶輪通過皮帶連接，所述攪拌室固定在粉碎式滾筒機(jī)的下方，所述攪拌軸轉(zhuǎn)盤固定在攪拌室的頂部，所述攪拌軸轉(zhuǎn)盤與攪拌主軸電機(jī)通過皮帶連接，所述攪拌室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌主軸，所述攪拌室與壓力箱通過滾筒連接，所述溫度檢測(cè)器設(shè)置在壓力箱的上表面，所述真空度檢測(cè)器設(shè)置在壓力箱的左側(cè)，所述可伸縮壓力桿和壓力板均設(shè)置在壓力箱的內(nèi)部左側(cè)，所述出料盤設(shè)置在壓力箱的右側(cè)，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪均通過支架固定在高真空操作箱的內(nèi)壁上，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在壓力箱的右側(cè)，所述切粒機(jī)安裝在冷卻風(fēng)機(jī)的右側(cè)，所述滾動(dòng)進(jìn)料輪設(shè)置在切粒機(jī)的左側(cè)，所述主動(dòng)輪和滾動(dòng)式進(jìn)料輪與伺服電機(jī)通過皮帶連接，所述滾動(dòng)刀片設(shè)置在切粒機(jī)的內(nèi)部，所述出料口設(shè)置在切粒機(jī)的右側(cè)，所述出料口和進(jìn)料口均設(shè)置有密封擋板，所述電源箱與微電腦控制器電性連接，所述溫度檢測(cè)器、真空度檢測(cè)器和冷卻風(fēng)機(jī)均勻微電腦控制器電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述攪拌主軸的上端通過螺栓固定在攪拌軸轉(zhuǎn)盤上，下端貫穿性通過滾筒，所述攪拌桿設(shè)置在攪拌主軸的上部，所述螺旋式研磨齒槽設(shè)置在攪拌主軸的下部。
[0006]優(yōu)選的，所述出料盤由外盤和內(nèi)盤組成，所述內(nèi)盤和粉碎式滾筒機(jī)的內(nèi)壁上均設(shè)置有密集的出料孔。
[0007]優(yōu)選的，所述滾筒為雙層中空式結(jié)構(gòu)，所述電熱絲纏繞在滾筒的中間夾層中，所述電熱絲與微電腦控制器電性連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，真空栗和真空度檢測(cè)器的設(shè)置使得操作箱長(zhǎng)時(shí)間保持高真空的工作環(huán)境，滾動(dòng)式進(jìn)料輪改進(jìn)了傳統(tǒng)水冷的方法提高了工作效率的同時(shí)避免了材料的浪費(fèi)，多電機(jī)的利用避免了單電機(jī)過量工作，延長(zhǎng)了使用壽命，其中控制滾動(dòng)式進(jìn)料輪的為伺服電機(jī)，使轉(zhuǎn)速進(jìn)料更加穩(wěn)定精準(zhǔn)，溫度檢測(cè)器時(shí)刻檢測(cè)滾筒及壓力箱的溫度，一旦出現(xiàn)溫度的局部不正常波動(dòng)，微電腦控制器立刻進(jìn)行溫度調(diào)控冷卻風(fēng)機(jī)的開啟，以及溫度的升降控制，極大程度上避免了因?yàn)闇囟炔▌?dòng)造成斷條或者影響制品效果的事故發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2為本實(shí)用新型左側(cè)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型出料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、進(jìn)料口，2、電源箱，3、粉碎式滾筒機(jī)，4、粉碎刀片，5、滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤，6、皮帶輪，7、電機(jī)，8、攪拌室，9、攪拌軸轉(zhuǎn)盤，1、攪拌桿，11、攪拌主軸，12、螺旋式研磨齒槽，13、滾筒，14、溫度檢測(cè)器，15、真空度檢測(cè)器，16、可伸縮壓力桿，17、壓力板，18、出料盤，181、夕卜盤，182、內(nèi)盤，19、主動(dòng)輪，20、冷卻風(fēng)機(jī)，21、伺服電機(jī)，22、排氣孔，23、廢氣處理裝置，24、微電腦控制器，25、攪拌主軸電機(jī)，26、真空栗，27、壓力箱，28、支架，29、機(jī)箱，30、從動(dòng)輪，31、切粒機(jī)，32、滾動(dòng)刀片，33、滾動(dòng)進(jìn)料輪，34、出料口，35、密封擋板，36、高真空操作箱，37、散熱孔，38、出料孔，39、電熱絲。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高真空機(jī)械攪拌式造粒機(jī)，包括進(jìn)料口 1、電源箱2、粉碎式滾筒機(jī)3、粉碎刀片4、滾筒機(jī)轉(zhuǎn)盤5、皮帶輪6、電機(jī)7、攪拌室8、攪拌軸轉(zhuǎn)盤9、攪拌主軸11、滾筒13、溫度檢測(cè)器14、真空度檢測(cè)器15、可伸縮壓力桿16、壓力板17、出料盤18、主動(dòng)輪19、冷卻風(fēng)機(jī)20、排氣孔22、廢氣處理裝置23、微電腦控制器24、攪拌主軸電機(jī)25、真空栗26、壓力箱27、機(jī)箱29、從動(dòng)輪30、切粒機(jī)31、滾動(dòng)刀片32、滾動(dòng)進(jìn)料輪33、出料口 34、高真空操作箱36、散熱孔37和電熱絲39，排氣孔22安裝在機(jī)箱29的上表面右端，高真空操作箱36安裝在機(jī)箱29的內(nèi)部，電源箱2安裝在機(jī)箱29的左側(cè)，散熱孔37設(shè)置在電源箱29的左側(cè)，廢氣處理裝置23安裝在機(jī)箱29的內(nèi)部右端的頂部，微電腦控制器24設(shè)置在機(jī)箱29的前方，真空栗26通過螺栓密封連接在高真空操作箱36上，進(jìn)料口 I設(shè)置在高真空操作箱36的頂部，粉碎式滾筒機(jī)3固定在高真空操作