外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體說(shuō)是一種外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器。
【背景技術(shù)】
:
[0002]磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備。
[0003]在粉體傳統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分級(jí)的基礎(chǔ)上，磨粉機(jī)已經(jīng)發(fā)展到粉體外循環(huán)分級(jí)階段，即在磨粉主機(jī)內(nèi)碾磨的粉體通過(guò)底座落料口進(jìn)入機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)。
[0004]所述機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)常規(guī)上包括分級(jí)提升機(jī)、返料提升機(jī)、分級(jí)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述分級(jí)提升機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管路連通磨粉主機(jī)的落料口，分級(jí)提升機(jī)的出料口通過(guò)管路連通分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，所述分級(jí)機(jī)合格產(chǎn)品的出料口通過(guò)管路連通旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，分級(jí)機(jī)不合格產(chǎn)品的出料口通過(guò)管路連通返料提升機(jī)的進(jìn)料口，所述返料提升機(jī)的出料口通過(guò)管路連通磨粉主機(jī)的給料口。
[0005]所述的分級(jí)機(jī)安裝在帶有回風(fēng)箱的罩筒上，分級(jí)機(jī)不合格產(chǎn)品的出料口為罩筒底部的料斗，通常情況，從分級(jí)機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入的粉料是粘連在一起的，即使在風(fēng)力的作用下，粉料在下落過(guò)程中很難形成粉塵狀，大部分的粉料直接從罩筒底部的料斗返回返料提升機(jī)參與磨粉主機(jī)的重新碾磨，如此造成分級(jí)機(jī)的工作效能低，最終導(dǎo)致磨粉機(jī)的產(chǎn)能低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種大幅度提高產(chǎn)能的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器。
[0007]能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，其技術(shù)方案包括分級(jí)機(jī)，所不同的是所述分級(jí)機(jī)通過(guò)罩筒安裝于底板上或安裝于料斗上，所述罩筒上開(kāi)設(shè)有連通大氣的進(jìn)氣口或設(shè)有連通回風(fēng)管路的回風(fēng)箱，分級(jí)機(jī)和罩筒內(nèi)或罩筒內(nèi)同軸設(shè)有在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的打粉盤(pán)，分級(jí)器的進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于分級(jí)機(jī)的筒體或罩筒上，進(jìn)粉管通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分級(jí)機(jī)或罩筒內(nèi)，所述進(jìn)粉管的落料口處于打粉盤(pán)的上方，分級(jí)器的出料口開(kāi)設(shè)于底板上或料斗的漏口為分級(jí)器的出料口。
[0008]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括同軸設(shè)于分級(jí)機(jī)和罩筒內(nèi)或罩筒內(nèi)的主軸，所述主軸的下端通過(guò)軸承座安裝于底板上，所述打粉盤(pán)安裝于主軸的上端，或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為安裝于分級(jí)機(jī)內(nèi)或罩筒內(nèi)的齒輪傳動(dòng)箱，所述打粉盤(pán)安裝于齒輪傳動(dòng)箱的輸出軸上。
[0009]為便于出料，對(duì)應(yīng)于底板上的出料口設(shè)置刮料板，所述刮料板圓周徑向均布并與主軸連接。
[0010]所述打粉盤(pán)的一種結(jié)構(gòu)包括盤(pán)體、導(dǎo)料槽和撞粉塊，徑向的導(dǎo)料槽圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，或螺旋狀的導(dǎo)料槽圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，所述撞粉塊對(duì)應(yīng)設(shè)于盤(pán)體邊緣的導(dǎo)料槽的槽口處。
[0011 ]為便于下料，自外而內(nèi)，所述進(jìn)粉管向前下方傾斜。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器通過(guò)設(shè)計(jì)打粉盤(pán)對(duì)進(jìn)入的粉料進(jìn)行打散而在罩筒內(nèi)形成粉塵，解決了傳統(tǒng)進(jìn)料方式中粉體粘接在一起不易分散的問(wèn)題。
[0014]2、本實(shí)用新型的罩筒底部設(shè)置底板，避免了罩筒與外界的開(kāi)放程度，有利于罩筒內(nèi)上揚(yáng)氣流的形成強(qiáng)度，促進(jìn)粉塵的懸浮，減少粉體的下落，為分級(jí)機(jī)創(chuàng)造良好的分級(jí)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1、圖2中打粉盤(pán)、刮料板、主軸、進(jìn)粉管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖4、圖5中打粉盤(pán)、主軸、進(jìn)粉管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、分級(jí)機(jī);2、罩筒;3、底板;4、回風(fēng)箱;5、打粉盤(pán);6、進(jìn)粉管;7、主軸;8、軸承座;9、出料口； 10、刮料板；11、撞粉塊；12、導(dǎo)料槽；13、出粉管；14、進(jìn)風(fēng)口； 15、進(jìn)氣口；16、料斗；17、齒輪傳動(dòng)箱;18、傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]—、本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器的技術(shù)方案包括分級(jí)機(jī)1、罩筒2、回風(fēng)箱4、底板3、打粉盤(pán)5、主軸7和刮料板1。
[0024]所述罩筒2安裝于底板3上，所述分級(jí)機(jī)I的下部筒體與罩筒2頂部對(duì)接安裝，所述回風(fēng)箱4圍繞罩筒2的下部設(shè)置，回風(fēng)箱4的進(jìn)風(fēng)口 14向外連通回風(fēng)管路，向內(nèi)連通罩筒2內(nèi)腔;所述主軸7于罩筒2內(nèi)同軸設(shè)置，主軸7的下端伸出底板3底部并通過(guò)底板3底部設(shè)置的軸承座8安裝，所述打粉盤(pán)5于上部罩筒2內(nèi)安裝于主軸7上端;分級(jí)機(jī)I下部筒體上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口并通入進(jìn)粉管6，所述進(jìn)粉管6斜向下方進(jìn)入至罩筒2內(nèi)，進(jìn)粉管6的落料口處于打粉盤(pán)5的盤(pán)體中心上方，底板3上開(kāi)設(shè)出料口 9連通出粉管13，對(duì)應(yīng)于出料口 9于底板3上設(shè)置圓周均布的徑向刮料板10，所述刮料板10通過(guò)軸套安裝在主軸7上，如圖1、圖3所示。
[0025]所述打粉盤(pán)5包括盤(pán)體、導(dǎo)料槽12和撞粉塊11，由螺旋板隔成的螺旋狀導(dǎo)料槽12圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，處于盤(pán)體邊緣的各導(dǎo)料槽12的槽口處設(shè)置撞粉塊11，所述撞粉塊11的塊體向上方和向打粉盤(pán)5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向斜置，如圖3所示。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，也可于罩筒2上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口15來(lái)替代回風(fēng)箱4，所述進(jìn)氣口 15連通大氣，同樣可達(dá)到采用回風(fēng)箱4的技術(shù)效果，如圖2所示。
[0027]如果空間位置足夠，可于罩筒2頂部筒壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)粉管6從進(jìn)料口斜向進(jìn)入罩筒2內(nèi)到達(dá)打粉盤(pán)5的盤(pán)體中心上方;為簡(jiǎn)化加工制作，導(dǎo)料槽12也可設(shè)置為徑向。
[0028]本實(shí)用新型的運(yùn)行方式:
[0029]1、所述分級(jí)機(jī)I和主軸7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，在主軸7的帶動(dòng)下，打粉盤(pán)5和刮料板10開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
[0030]2、粉體從進(jìn)粉管6進(jìn)入并于打粉盤(pán)5的中心落料，由于離心力的作用，粉體從打粉盤(pán)5的導(dǎo)料槽12向外飛出，粉體與打粉盤(pán)5的撞粉塊11相撞后分散為粉塵。
[0031]3、通過(guò)回風(fēng)箱4或進(jìn)氣口 15形成在罩筒2內(nèi)的上揚(yáng)氣流使粉塵懸浮充滿整個(gè)罩筒2的內(nèi)腔。
[0032]4、與此同時(shí)分級(jí)機(jī)I開(kāi)始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細(xì)粉)從分級(jí)機(jī)I的出料口進(jìn)入收集器，不合格粉體(粗粉)下落于罩筒2底部的底板3上。
[0033 ] 5、刮料板1連續(xù)將集沉在底板3上的不合格粉體從出料口 9排出，并經(jīng)出粉管13導(dǎo)入返料提升機(jī)參與磨粉主機(jī)的重新碾磨。
[0034]二、本實(shí)用新型外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器的技術(shù)方案包括分級(jí)機(jī)1、罩筒2、回風(fēng)箱4、料斗16和打粉盤(pán)5。
[0035]所述罩筒2安裝于料斗16上，所述分級(jí)機(jī)I的下部筒體與罩筒2頂部對(duì)接安裝，所述回風(fēng)箱4圍繞罩筒2的下部設(shè)置，回風(fēng)箱4的進(jìn)風(fēng)口 14向外連通回風(fēng)管路，向內(nèi)連通罩筒2內(nèi)腔;所述打粉盤(pán)5于上部罩筒2內(nèi)設(shè)置，并同軸安裝在罩筒2固定設(shè)置的齒輪傳動(dòng)箱17的豎直輸出軸上，所述齒輪傳動(dòng)箱17的水平輸入軸連接橫置的傳動(dòng)軸18，所述傳動(dòng)軸18安裝于罩筒2壁上;分級(jí)機(jī)I下部筒體上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口并通入進(jìn)粉管6，所述進(jìn)粉管6斜向下方進(jìn)入至罩筒2內(nèi)，進(jìn)粉管6的落料口處于打粉盤(pán)5的盤(pán)體中心上方，料斗16的漏口連通出粉管13，如圖
4、圖6所示。
[0036]所述打粉盤(pán)5包括盤(pán)體、導(dǎo)料槽12和撞粉塊11，由螺旋板隔成的螺旋狀導(dǎo)料槽12圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，處于盤(pán)體邊緣的各導(dǎo)料槽12的槽口處設(shè)置撞粉塊11，所述撞粉塊11的塊體向上方和向打粉盤(pán)5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向斜置，如圖6所示。
[0037]上述結(jié)構(gòu)中，也可于罩筒2上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口15來(lái)替代回風(fēng)箱4，所述進(jìn)氣口 15連通大氣，同樣可達(dá)到采用回風(fēng)箱4的技術(shù)效果，如圖5所示。
[0038]如果空間位置足夠，可于罩筒2頂部筒壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)粉管6從進(jìn)料口斜向進(jìn)入罩筒2內(nèi)到達(dá)打粉盤(pán)5的盤(pán)體中心上方;為簡(jiǎn)化加工制作，導(dǎo)料槽12也可設(shè)置為徑向。
[0039]本實(shí)用新型的運(yùn)行方式:
[0040]1、所述分級(jí)機(jī)I和傳動(dòng)軸18的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，在傳動(dòng)軸18的帶動(dòng)下，打粉盤(pán)5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
[0041]2、粉體從進(jìn)粉管6進(jìn)入并于打粉盤(pán)5的中心落料，由于離心力的作用，粉體從打粉盤(pán)5的導(dǎo)料槽12向外飛出，粉體與打粉盤(pán)5的撞粉塊11相撞后分散為粉塵。
[0042]3、通過(guò)回風(fēng)箱4或進(jìn)氣口 15形成在罩筒2內(nèi)的上揚(yáng)氣流使粉塵懸浮充滿整個(gè)罩筒2的內(nèi)腔。
[0043]4、與此同時(shí)分級(jí)機(jī)I開(kāi)始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細(xì)粉)從分級(jí)機(jī)I的出料口進(jìn)入收集器，不合格粉體(粗粉)下落于料斗16中收集并從料斗16的漏口排出，排出的不合格粉體經(jīng)出粉管13導(dǎo)入返料提升機(jī)參與磨粉主機(jī)的重新碾磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，包括分級(jí)機(jī)(I)，其特征在于:所述分級(jí)機(jī)(I)通過(guò)罩筒(2)安裝于底板(3)上或安裝于料斗(16)上，所述罩筒(2)上開(kāi)設(shè)有連通大氣的進(jìn)氣口(15)或設(shè)有連通回風(fēng)管路的回風(fēng)箱(4)，所述分級(jí)機(jī)(I)的筒體和罩筒(2)內(nèi)或罩筒(2)內(nèi)同軸設(shè)有在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的打粉盤(pán)(5)，分級(jí)器的進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于分級(jí)機(jī)(I)的筒體上或罩筒(2)上，進(jìn)粉管(6)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分級(jí)機(jī)(I)內(nèi)或罩筒(2)內(nèi)，所述進(jìn)粉管(6)的落料口處于打粉盤(pán)(5)的上方，分級(jí)器的出料口(9)開(kāi)設(shè)于底板(3)上或料斗(16)的漏口為分級(jí)器的出料口(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)于分級(jí)機(jī)(I)和罩筒(2)內(nèi)或罩筒(2)內(nèi)的主軸(7)，所述主軸(7)的下端通過(guò)軸承座(8)安裝于底板(3)上，所述打粉盤(pán)(5)安裝于主軸(7)的上端，或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為安裝于分級(jí)機(jī)(I)內(nèi)或罩筒(2)內(nèi)的齒輪傳動(dòng)箱(17)，所述打粉盤(pán)(5)安裝于齒輪傳動(dòng)箱(17)的輸出軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，其特征在于:對(duì)應(yīng)于底板(3)上的出料口(9)設(shè)置刮料板(10)，所述刮料板(10)圓周徑向均布并與主軸(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，其特征在于:所述打粉盤(pán)(5)包括盤(pán)體、導(dǎo)料槽(12)和撞粉塊(11)，徑向的導(dǎo)料槽(12)圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，或螺旋狀的導(dǎo)料槽(12)圓周均布設(shè)于盤(pán)體上，所述撞粉塊(11)對(duì)應(yīng)設(shè)于盤(pán)體邊緣的導(dǎo)料槽(12)的槽口處。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，其特征在于:自外而內(nèi)，所述進(jìn)粉管(6)向前下方傾斜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級(jí)器，包括分級(jí)機(jī)所述分級(jí)機(jī)通過(guò)罩筒安裝于底板上或安裝于料斗上，所述罩筒上開(kāi)設(shè)有連通大氣的進(jìn)氣口或設(shè)有連通回風(fēng)管路的回風(fēng)箱，所述分級(jí)機(jī)的筒體和罩筒內(nèi)或罩筒內(nèi)同軸設(shè)有在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的打粉盤(pán)，分級(jí)器的進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于分級(jí)機(jī)的筒體上或罩筒上，進(jìn)粉管通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分級(jí)機(jī)內(nèi)或罩筒內(nèi)，所述進(jìn)粉管的落料口處于打粉盤(pán)的上方，分級(jí)器的出料口開(kāi)設(shè)于底板上或料斗的漏口為分級(jí)器的出料口。本實(shí)用新型可將粘連的粉體有效分散，促進(jìn)了罩筒內(nèi)粉塵的懸浮，減少粉體的下落，為分級(jí)機(jī)創(chuàng)造良好的分級(jí)環(huán)境。
【IPC分類】B02C23/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205236152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520995410
【發(fā)明人】肖先成
【申請(qǐng)人】桂林晟興機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日