真空濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種真空濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用?，F(xiàn)有的真空減壓濃縮器主要包括濃縮鍋、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮鍋為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)，其中，冷凝器和冷卻器可以為多級，以增加溶劑蒸汽的冷凝回收效果，通常，與濃縮鍋相連的冷凝器上具有一用于連接濃縮鍋的連接管，汽液分離器通常為一捕集網(wǎng)，其設(shè)置在所述連接管內(nèi)，進行濃縮時，蒸汽通過連接管進入冷凝器，在連接管位置，夾雜在蒸汽中的液沫在捕集網(wǎng)的作用下，返回到濃縮器中。
[0003]在生物制藥中，常常采用加熱蒸發(fā)進行濃縮生產(chǎn)，而且為了保證藥物治療，濃縮時必須保證加熱溫度不能有太大的變化，如果變化太大將影響濃縮物的質(zhì)量;而現(xiàn)有的濃縮設(shè)備中，大多采用多級分離，多級加熱技術(shù)，為此，其生產(chǎn)成本較高，不采用多級分離技術(shù)，則在濃縮時，會將少量的溶質(zhì)帶走，因此其濃縮效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述技術(shù)存在的問題，提供一種真空濃縮裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種真空濃縮裝置，包括依次連接的濃縮罐、一級冷凝器、汽液分離器、二級冷凝器，第一受液桶、三級冷凝器和第二受液桶;所述濃縮罐底部設(shè)有加熱夾層，所述加熱夾層內(nèi)設(shè)置電伴熱帶，所述電伴熱帶和控制器電連接，所述濃縮罐上設(shè)有液位計、溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器均與控制器連接，所述濃縮罐與汽液分離器之間設(shè)有U型回流管。
[0006]進一步的，所述濃縮罐頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口。
[0007]進一步的，所述二級冷凝器內(nèi)設(shè)置蛇形冷凝管。
[0008]進一步的，所述第一受液桶和第二受液桶底部設(shè)置出液管。
[0009]本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型通過設(shè)置電伴熱帶為濃縮罐提供熱源，電伴熱帶是一種能穩(wěn)定將加熱溫度控制在一個很小范圍的加熱材料，具有安全可靠的特點，利用電伴熱帶結(jié)合溫度傳感器和壓力傳感器，可有效控制濃縮罐內(nèi)溫度，實現(xiàn)準(zhǔn)確控制濃縮物最佳質(zhì)量;同時采用多級冷凝器、汽液分離器進行溶質(zhì)溶劑分離，可有效的減小溶質(zhì)的損耗。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1是本實用新型一種真空濃縮罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中I加熱夾層，2出料口，3電伴熱帶，4濃縮罐，5液位計，6進料口，7—級冷凝器，8溫度傳感器，9壓力傳感器，10汽液分離器，IIU型回流管，12二級冷凝器，13蛇形冷凝管，14控制器，15第一受液桶，16第二受液桶，17三級冷凝器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
[0015]為了解決【背景技術(shù)】中的問題，本實用新型提供的一種真空濃縮罐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
[0016]如圖1所示，解決【背景技術(shù)】中的問題，一種真空濃縮裝置，包括依次連接的濃縮罐
4、一級冷凝器7、汽液分離器10、二級冷凝器12，第一受液桶15、三級冷凝器17和第二受液桶16。濃縮罐底部設(shè)有加熱夾層I，加熱夾層內(nèi)設(shè)置電伴熱帶3，電伴熱帶和控制器14電連接，濃縮罐上設(shè)有液位計5、溫度傳感器8和壓力傳感器9，溫度傳感器和壓力傳感器均與控制器連接，濃縮罐與汽液分尚器之間設(shè)有U型回流管11，濃縮罐頂部設(shè)有進料口 6，底部設(shè)有出料
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[0017]其中，二級冷凝器內(nèi)設(shè)置蛇形冷凝管13。
[0018]其中，第一受液桶和第二受液桶底部設(shè)置出液管。
[0019]本實用新型中，電伴熱帶是一種非常良好的加熱材料，可通過控制器設(shè)置電伴熱帶保存在一個穩(wěn)定的溫度條件下進行加熱，實現(xiàn)濃縮罐內(nèi)溫度和壓力溫度。
[0020]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0021]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實施例中的裝置中的部件可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應(yīng)變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的部件可以合并為一個部件，也可以進一步拆分成多個子部件。
[0022]最后所應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.真空濃縮裝置，其特征在于，包括依次連接的濃縮罐、一級冷凝器、汽液分離器、二級冷凝器，第一受液桶、三級冷凝器和第二受液桶;所述濃縮罐底部設(shè)有加熱夾層，所述加熱夾層內(nèi)設(shè)置電伴熱帶，所述電伴熱帶和控制器電連接，所述濃縮罐上設(shè)有液位計、溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器均與控制器連接，所述濃縮罐與汽液分離器之間設(shè)有U型回流管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空濃縮裝置，其特征在于，所述濃縮罐頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空濃縮裝置，其特征在于，所述二級冷凝器內(nèi)設(shè)置蛇形冷凝管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空濃縮裝置，其特征在于，所述第一受液桶和第二受液桶底部設(shè)置出液管。
【專利摘要】本新型是一種真空濃縮裝置，包括依次連接的濃縮罐、一級冷凝器、汽液分離器、二級冷凝器，第一受液桶、三級冷凝器和第二受液桶；濃縮罐底部設(shè)有加熱夾層，加熱夾層內(nèi)設(shè)置電伴熱帶，電伴熱帶和控制器電連接，濃縮罐上設(shè)有液位計、溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器均與控制器連接，濃縮罐與汽液分離器之間設(shè)有U型回流管。本新型通過設(shè)置電伴熱帶為濃縮罐提供熱源，電伴熱帶是一種能穩(wěn)定將加熱溫度控制在一個很小范圍的加熱材料，具有安全可靠的特點，利用電伴熱帶結(jié)合溫度傳感器和壓力傳感器，可有效控制濃縮罐內(nèi)溫度，實現(xiàn)準(zhǔn)確控制濃縮物最佳質(zhì)量；同時采用多級冷凝器、汽液分離器進行溶質(zhì)溶劑分離，可有效的減小溶質(zhì)的損耗。
【IPC分類】B01D1/00, B01D1/30
【公開號】CN205252556
【申請?zhí)枴緾N201520996388
【發(fā)明人】朱光榮, 江立, 孫成遜
【申請人】云南大唐漢方制藥有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月4日