液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及煤礦井下液壓支架的乳化液循環(huán)利用，尤其涉及一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下的水質(zhì)污染主要來源于生產(chǎn)和檢修過程中各類潤滑油、液壓油、乳化液及潤滑油脂，其中，乳化液對水質(zhì)的污染占有相當(dāng)大的份額。
[0003]在乳化液循環(huán)系統(tǒng)中，通常設(shè)置有過濾器，用于對乳化液進(jìn)行雜質(zhì)過濾。過濾器在正常工作狀態(tài)下，液流內(nèi)的微小顆粒附著在濾芯的外側(cè)，此時液流方向針對濾芯而言是由外向內(nèi)的。而反沖洗指的是，使高壓液由濾芯內(nèi)部向外部流動，從而將附著在濾芯上的污染物沖出。定期對液壓之間進(jìn)行反沖洗，可以確保液壓支架動作的靈敏性。
[0004]在液壓支架的反沖洗過程中，現(xiàn)有技術(shù)對乳化液的處理是直接將乳化液排至采空區(qū)，因此會造成水質(zhì)污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，使液壓系統(tǒng)形成閉環(huán)運行，減少水質(zhì)污染。
[0006]本實用新型提供了一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括乳化液箱、進(jìn)液鋼管和反沖洗過濾器，所述反沖洗過濾器包括進(jìn)液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口與液壓支架相連，所述第二出液口連有第一液管，其中，所述液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還包括:第一回液管和回液過濾器；
[0007]所述第一回液管的第一端與所述第一液管相連通，所述第一回液管的第二端與所述乳化液箱相連通；
[0008]所述回液過濾器設(shè)置在所述第一回液管中。
[0009]如上所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:所述回液過濾器為圓柱筒狀，所述回液過濾器包括外層、中層和內(nèi)層，所述外層是由帶有多個孔的鋼板形成的筒體，所述中層為折疊濾紙，所述內(nèi)層由金屬絲網(wǎng)和折疊濾紙組成。
[0010]如上所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:還包括用于將乳化液箱中的乳化液栗入所述進(jìn)液鋼管的乳化栗。
[0011]如上所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，還包括進(jìn)液過濾器，所述進(jìn)液過濾器設(shè)置在所述乳化液箱和所述進(jìn)液鋼管之間。
[0012]如上所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:還包括進(jìn)液截止閥，所述進(jìn)液截止閥設(shè)置在所述進(jìn)液過濾器和所述進(jìn)液鋼管之間。
[0013]如上所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:所述進(jìn)液鋼管的內(nèi)徑為50
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[0014]本實用新型提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)通過設(shè)置第一回液管和回液過濾器，將反沖洗時的乳化液進(jìn)行過濾后流回到乳化液箱中，形成閉環(huán)運行，與現(xiàn)有技術(shù)中將乳化液直接排至采用區(qū)相比，減少了水質(zhì)的污染，同時乳化液的循環(huán)利用也降低了生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例提供了一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括乳化液箱1、進(jìn)液鋼管2和反沖洗過濾器3，所述反沖洗過濾器3包括進(jìn)液口 31、第一出液口 32和第二出液口 33，所述第一出液口 32與液壓支架相連，所述第二出液口 33連有第一液管4。
[0018]其中，在液壓支架的正常工作時(即不進(jìn)行反沖洗維護(hù)時)，乳化液通過乳化液箱I進(jìn)入到進(jìn)液鋼管2中，再經(jīng)過進(jìn)液口 31輸入，從第一出液口 32輸出，提供液壓支架動作所需的高壓液體。進(jìn)液鋼管可以采用內(nèi)徑為50±lmm的鋼管，也可以根據(jù)實際工作中對乳化液的用量和流速進(jìn)行選擇合適尺寸的鋼管。
[0019]上述液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還包括:第一回液管5和回液過濾器6;所述第一回液管5的第一端與上述第一液管4相連通，本實施例中，乳化液從第一液管4進(jìn)入到DN50回液鋼管7，再進(jìn)入到第一回液管5中。所述第一回液管5的第二端與所述乳化液箱I相連通。對液壓支架進(jìn)行反沖洗時，高壓液體從反沖洗過濾器3的進(jìn)液口 31輸入，從第二出液口 33輸出，進(jìn)入到第一液管4中，再經(jīng)過DN50回液鋼管7進(jìn)入第一回液管5，所述第一回液管5中設(shè)置有回液過濾器6，乳化液經(jīng)過回液過濾器流回到乳化液箱中，從而形成了乳化液的閉環(huán)運行。
[0020]優(yōu)選的是，所述回液過濾器6(未示出)為圓柱筒狀，所述回液過濾器6包括外層、中層和內(nèi)層，所述外層由帶有多個孔的鋼板形成的筒體，所述中層為折疊濾紙，所述內(nèi)層由金屬絲網(wǎng)和折疊濾紙組成。濾紙的過濾精度達(dá)到25微米，工作壓力為32MPa，具有結(jié)構(gòu)緊湊和通量大的優(yōu)點。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在第一回液管5中還可以包括現(xiàn)有技術(shù)中的原有的回液過濾器8，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0021 ]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還可以包括乳化栗9，用于將乳化液栗入所述進(jìn)液鋼管2中。
[0022]進(jìn)一步地，本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還可以包括進(jìn)液過濾器10，所述進(jìn)液過濾器10設(shè)置在所述乳化液箱I和所述進(jìn)液鋼管2之間，從而使乳化液內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)一步得到過濾。進(jìn)液過濾器10的結(jié)構(gòu)也可以與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0023]為了方便控制的乳化液輸入，還可以設(shè)置進(jìn)液截止閥11，所述進(jìn)液截止閥11設(shè)置在所述進(jìn)液過濾器10和所述進(jìn)液鋼管2之間，以便在維修和更換部件時可以手動停止乳化液的輸入。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還設(shè)置有高壓過濾器12，設(shè)置在進(jìn)液過濾器10和進(jìn)液截止閥11之間。
[0024]本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)不僅能夠減少水質(zhì)的污染，同時也降低了生產(chǎn)成本。按照液壓支架每架每次反沖出乳化液5升進(jìn)行計算，乳化液用量為176*5 = 880升。正常情況下每三天反沖洗一次，每月排出乳化液8800升。一個綜采工作面從初采至末采按十個月進(jìn)行計算，就可向井下水源排出乳化液88000升，工作面每推進(jìn)I米需回撤4根液壓支架單體，按每月推進(jìn)200米，平均每根單體排出乳化液2升進(jìn)行計算，每月僅單體回收乳化液一項即可回收乳化液1600升。每升乳化液內(nèi)乳化油含量按照2%進(jìn)行計算，十個月即可回收乳化油88000+20800升，節(jié)省材料費213820.4元。
[0025]本實用新型實施例提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)通過設(shè)置第一回液管和回液過濾器，將反沖洗時的乳化液進(jìn)行過濾后流回到乳化液箱中，形成閉環(huán)運行，與現(xiàn)有技術(shù)中將乳化液直接排至采用區(qū)相比，減少了水質(zhì)的污染，同時乳化液的循環(huán)利用也降低了生產(chǎn)的成本。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括乳化液箱、進(jìn)液鋼管和反沖洗過濾器，所述反沖洗過濾器包括進(jìn)液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口與液壓支架相連，所述第二出液口連有第一液管，其特征在于，所述液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還包括:第一回液管和回液過濾器； 所述第一回液管的第一端與所述第一液管相連通，所述第一回液管的第二端與所述乳化液箱相連通； 所述回液過濾器設(shè)置在所述第一回液管中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述回液過濾器為圓柱筒狀，所述回液過濾器包括外層、中層和內(nèi)層，所述外層是由帶有多個孔的鋼板形成的筒體，所述中層為折疊濾紙，所述內(nèi)層由金屬絲網(wǎng)和折疊濾紙組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于將乳化液箱中的乳化液栗入所述進(jìn)液鋼管的乳化栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括進(jìn)液過濾器，所述進(jìn)液過濾器設(shè)置在所述乳化液箱和所述進(jìn)液鋼管之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:還包括進(jìn)液截止閥，所述進(jìn)液截止閥設(shè)置在所述進(jìn)液過濾器和所述進(jìn)液鋼管之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)液鋼管的內(nèi)徑為50± 1臟0
【專利摘要】本實用新型提供了一種液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)，包括乳化液箱、進(jìn)液鋼管和反沖洗過濾器，反沖洗過濾器包括進(jìn)液口、第一出液口和第二出液口，第一出液口與液壓支架相連，第二出液口連有第一液管，其中，液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)還包括：第一回液管和回液過濾器；第一回液管的第一端與第一液管相連通，第一回液管的第二端與乳化液箱相連通；回液過濾器設(shè)置在第一回液管中。本實用新型提供的液壓支架乳化液循環(huán)系統(tǒng)通過設(shè)置第一回液管和回液過濾器，將反沖洗時的乳化液進(jìn)行過濾后流回到乳化液箱中，形成閉環(huán)運行，與現(xiàn)有技術(shù)中將乳化液直接排至采用區(qū)相比，減少了水質(zhì)的污染，同時乳化液的循環(huán)利用也降低了生產(chǎn)的成本。
【IPC分類】E21D23/16, B01D36/00
【公開號】CN205252695
【申請?zhí)枴緾N201520920036
【發(fā)明人】常喜柱
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月18日