玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及玻璃窯爐廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯爐的煙氣特點是污染物成份復(fù)雜、污染物濃度高、粉塵粘性強、酸性強、腐蝕性強等特點，特別是煙氣中SO3、N0X濃度很高，對于摻燒劣質(zhì)石油焦粉時，煙氣中302也很高，粉塵具有熔點低、顆粒細(xì)、比電阻低等特點，且煙氣溫度高，上述煙氣中復(fù)合污染物的協(xié)同治理技術(shù)難度很大。
[0003]全國有規(guī)模的玻璃窯爐約390臺左右，小型的玻璃窯爐約5000臺左右。隨著國家對卩12.5治理的深入，玻璃窯爐煙氣中302、303、_、?12.5的治理成為重點關(guān)注對象。
[0004]玻璃窯爐通常采用幾種燃料:(I)天然氣；(2)石油焦粉；(3)煤制氣。當(dāng)采用天然氣作為燃料時，煙氣溫度稍高，NOx濃度可達(dá)3000?5000mg/Nm3，SO2濃度200?500mg/Nm3，粉塵濃度300?500mg/Nm3;以石油焦粉作為燃料時，NOx濃度一般在1500?30001!^/_3，302濃度較高為1500?3000mg/Nm3，粉塵濃度500?900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中SO3濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C?400°C之間，煙塵成分主要為SO3、末燃燼的有機物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(zhì)(如Si02等)，比電阻范圍為14?19 Ω.cm，顆粒物平均粒徑在25μπι，粉塵具有熔點較低、吸濕性強、粘附性、腐蝕性強等特點。
[0005]因脫硝催化劑中具有釩，玻璃窯爐煙氣中SO2濃度也不低，導(dǎo)致煙氣中SO3較高，吸附了 SO3的上述粉塵直接與催化劑接觸極易粘附在催化劑表面，會粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及NOx進入催化劑的微孔通道、導(dǎo)致物理性失活，同時高濃度的SO3會嚴(yán)重腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)物，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性迅速下降，導(dǎo)致催化劑的開裂、解體崩塌。
[0006]另外，玻璃窯爐煙氣中具有一定濃度的S02，有時SO2濃度高達(dá)3000mg/m3，可采用濕法脫硫或干式/半干式集成技術(shù)進行脫硫處理。采用干式/半干式集成脫硫工藝時，可采用的脫硫劑包括Na2CO3、CaO、Ca (0H) 2等，為增加灰的流動性，可同時摻投一定比例的粉煤灰，同時還可進一步提高脫硫劑的利用率。脫硫后的除塵方式可選電除塵器或脫硫除塵器。因煙氣溫度高，煙塵熔點低及具有極強的粘性，布袋除塵器的濾袋很難選擇，即使采用高溫濾料，使用壽命通常不超過一年，且常有燒損、堵塞的風(fēng)險，運行壓損較大，運行成本很高；高溫電除塵器除考慮溫度因素外，顆粒物平均粒徑細(xì)、煙塵熔點低且粘性強，即使采用電除塵器仍有許多技術(shù)難題需要研究攻克。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以脫除煙氣中高濃度的S02、S03、NOx、PM2.5等復(fù)合污染物的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置。
[0008]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，包括余熱鍋爐、Na2CO3加料裝置、鈣基脫硫劑投加裝置、電除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、灰輸送設(shè)備、脫硫反應(yīng)器、脫硫除塵器、灰循環(huán)計量裝置以及灰外排裝置，所述余熱鍋爐具有高溫側(cè)和低溫側(cè)，所述高溫側(cè)的進口與玻璃窯爐的出口連通，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進口連通，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置均與電除塵器的進口連通，所述電除塵器的氣相出口與SCR脫硝反應(yīng)器的進口連通，所述SCR脫硝反應(yīng)器的出口與低溫側(cè)的進口連通，所述低溫側(cè)的出口與脫硫反應(yīng)器的進口連通，所述電除塵器的固相出口通過灰輸送設(shè)備與脫硫反應(yīng)器連通，所述脫硫反應(yīng)器的出口與脫硫除塵器的進口連通，所述脫硫除塵器具有第一固相出口和第二固相出口，所述第一固相出口通過灰循環(huán)計量裝置與脫硫反應(yīng)器連通，所述第二固相出口與灰外排裝置連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進口通過第一煙道，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置均通過第一煙道與電除塵器的進口連通，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置在第一煙道的進煙方向上依次排列。
[0010]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進口通過第一煙道，所述第一煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門。
[0011]作為優(yōu)選，所述SCR脫硝反應(yīng)器通過第二煙道與低溫側(cè)的進口連接，所述第二煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門。
[0012]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口和低溫側(cè)的進口之間通過第三煙道連通，所述第三煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門。
[0013]作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器的氣相出口通過引風(fēng)機與煙囪連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述鈣基脫硫劑是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?30%生石灰粉或消石灰的混合灰，所述混合灰中其它組分包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 %?75%的粉煤灰。
[0015]作為優(yōu)選，所述混合灰的平均細(xì)度為25μπι左右。
[0016]作為優(yōu)選，所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有水霧化噴嘴。
[0017]作為優(yōu)選，所述電除塵器為2?4個電場，采用單相電源或三相電源，陰極線為針型或芒刺型，陽極板為板型或管排型，同極距300mm?500mm。
[0018]作為優(yōu)選，Na2CO3加料裝置投放的Na2CO3為粉末狀。
[0019]有益效果:
[0020]本實用新型采用上述技術(shù)方案以后，通過干式/半干法脫硫工藝的藕合集成，在電除塵器前噴入Na2CO3和鈣基脫硫劑，進行初級脫硫，同時作為煙氣調(diào)質(zhì)劑，同時噴入的具有巨大比表面積的微細(xì)塵對煙氣中的低熔點粉塵具有凝并團聚作用，提高了煙氣中S03、PM2.5的捕集效率，并把初級脫硫后收集的“干式副產(chǎn)物”用作深度脫硫的脫硫劑;該實用新型可明顯提高粉塵的可收集性能，提高電除塵器的運行穩(wěn)定性，大幅度降低煙氣中的粉塵濃度，維持脫硝催化劑的良好性能，提高催化劑的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示為本實用新型玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的優(yōu)選實施例，其包括余熱鍋爐、Na2CO3加料裝置4、鈣基脫硫劑投加裝置5、電除塵器6、SCR脫硝反應(yīng)器7、灰輸送設(shè)備
8、脫硫反應(yīng)器11、脫硫除塵器13、灰循環(huán)計量裝置14以及灰外排裝置15。
[0023]其中，余熱鍋爐具有高溫側(cè)2A和低溫側(cè)2B，高溫側(cè)2A的進口與玻璃窯爐I的出口連通、出口通過第一煙道Pl與電除塵器6的進口連通，所述Na2CO3加料裝置4和鈣基脫硫劑投加裝置5均與電除塵器6的進口連通，第一煙道Pl的入口處設(shè)有便于控制介質(zhì)流量的入口擋板風(fēng)門3，第一煙道Pl上在入口擋板風(fēng)門3和電除塵器6的進口之間依次連接有Na2CO3加料裝置4和鈣基脫硫劑投加裝置5;玻璃窯爐I排出的煙氣經(jīng)高溫側(cè)2A換熱后進入第一煙道Pl，先與有Na2CO3加料裝置4投放的粉末狀Na2CO3混合、然后與鈣基脫硫劑