混酚蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混酚蒸餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]混酚蒸餾工藝對(duì)設(shè)備要求較高，成套設(shè)備系統(tǒng)投資大，需要較大的生產(chǎn)規(guī)模支撐，由于中小企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模有限，難以承受大規(guī)模的設(shè)備投資，且易造成設(shè)備閑置。為此，需要開發(fā)研制一種適合中小規(guī)模生產(chǎn)的混酚蒸餾系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種混酚蒸餾系統(tǒng)，即能滿足產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，又能降低設(shè)備投入。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲(chǔ)罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，所述冷凝器連接有真空栗，所述蒸餾釜連接有導(dǎo)熱油爐，所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，回流管的出口設(shè)有噴淋頭，所述產(chǎn)品管與所述餾分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述三通管道的三通連接處設(shè)有第四電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器，還設(shè)有控制器，所述溫度傳感器及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別與所述控制器電性連接，所述原料儲(chǔ)罐和真空栗連接有活性炭吸附器。
[0005]通溫度傳感器監(jiān)控蒸餾塔出口處溫度并將信號(hào)傳給控制器，控制器對(duì)應(yīng)得出產(chǎn)品種類，控制第四電磁閥的開關(guān)方向，當(dāng)蒸出品為所需產(chǎn)品時(shí)，讓其從產(chǎn)品管流出，否則回流到蒸餾釜中，這樣保證產(chǎn)品的純度。
[0006]較優(yōu)地，所述活性炭吸附器包括活性炭容器和溶液池，該活性炭容器內(nèi)裝有活性炭，底部設(shè)有收集管，頂部設(shè)有排氣管，所述收集管與所述原料儲(chǔ)罐及真空栗的排氣管連通，所述排氣管通入所述溶液池，該溶液池內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液。原料儲(chǔ)罐溢出的氣體及真空栗排出的氣體中含有酚的有害物質(zhì)，通過活性炭的吸附及氫氧化鈉溶液的反應(yīng)將有害物質(zhì)吸附，使得排放符合環(huán)保要求。
[0007]進(jìn)一步地，為提高蒸餾釜中溫度的均勻性，所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設(shè)有進(jìn)料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管和出油管，所述外殼內(nèi)的中心位置設(shè)有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。
[0008]中心加熱環(huán)的設(shè)置，可對(duì)蒸餾釜中部的液體加熱，避免了靠釜壁的液體溫度較高而中部液體的溫度較低的加熱不均衡現(xiàn)象，這樣使得同一時(shí)間蒸餾出來的產(chǎn)品是一致的，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]較優(yōu)地，所述加熱環(huán)為三層，上下排列，以保證均勻加熱。
[0010]進(jìn)一步地，所述外殼的外面設(shè)有保溫層，其有益效果是節(jié)約了能耗，降低了工作區(qū)域的溫度，改善了工作環(huán)境，且環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為蒸餾塔、冷凝器和餾分接收槽之間的連接示意圖；
[0013]圖3為活性炭吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖3中的A向視圖不意圖；。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示的混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲(chǔ)罐1、蒸餾釜2、蒸餾塔3、冷凝器4及餾分接收槽5，冷凝器4連接有真空栗7，蒸餾釜2連接有導(dǎo)熱油爐6，冷凝器4采用水冷方式，為現(xiàn)有技術(shù)，其出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管41，另一端為回流管42，回流管42與蒸餾塔3連通，產(chǎn)品管41與餾分接收槽5的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設(shè)有第一電磁閥51、第二電磁閥52和第三電磁閥53，三通管道的三通連接處設(shè)有第四電磁閥43，蒸餾塔3的頂部設(shè)有溫度傳感器31，還設(shè)有控制器(圖中未畫出)，該控制器采用可編程邏輯控制器，為現(xiàn)有技術(shù)，溫度傳感器31及第一電磁閥51、第二電磁閥52、第三電磁閥53和第四電磁閥43分別與所述控制器電性連接，原料儲(chǔ)罐I和真空栗7連接有活性炭吸附器8。
[0018]如圖3所示的活性炭吸附器8，包括活性炭容器82和溶液池84，該活性炭容器82內(nèi)裝有活性炭85，底部設(shè)有收集管81，頂部設(shè)有排氣管83，收集管81與原料儲(chǔ)罐I及真空栗7的排氣管連通，排氣管83通入溶液池84，溶液池84內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液。
[0019]如圖4和圖5所示的蒸餾釜2，包括外殼21，該外殼21上設(shè)有進(jìn)料管22及出汽管23，外殼21為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管26和出油管24，外殼21內(nèi)的中心位置設(shè)有三層加熱環(huán)25，加熱環(huán)25與外殼21的中空連通，加熱環(huán)25為圓環(huán)形，也可以做成方環(huán)等其他形狀，外殼21的外面設(shè)有保溫層28，外殼21的下部設(shè)有排渣管27。
[0020]該混酚蒸餾系統(tǒng)的工作原理和工作過程如下:原料粗酚存儲(chǔ)在原料儲(chǔ)罐I中，開啟真空栗7，整個(gè)系統(tǒng)中形成真空，原料被吸入蒸餾釜I中，導(dǎo)熱油爐6將熱油經(jīng)進(jìn)油管26流入外殼21的中空中及加熱環(huán)25內(nèi)，再經(jīng)出油管24流回導(dǎo)熱油爐6再加熱，循環(huán)流動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行加熱，蒸餾出的產(chǎn)品經(jīng)出汽管23進(jìn)入下蒸餾塔3中，通過蒸餾塔減壓后進(jìn)入冷凝器4冷卻為液體，溫度傳感器41監(jiān)控蒸餾塔3的出料口處的溫度并將信號(hào)傳給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的程序判斷出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，如符合需要，控制第四電磁閥43開向產(chǎn)品管41 一端讓產(chǎn)品流出，并控制餾分接收槽5上相應(yīng)的電磁閥(如第一電磁閥51)開啟，另外兩個(gè)電磁閥(如第二電磁閥52和第三電磁閥53)關(guān)閉，使產(chǎn)品流入指定的接收槽中，否則控制電磁閥43開向回流管42一端使其流回蒸餾塔3，并通過噴淋頭32灑落至蒸餾釜2中，以均勻降低蒸餾釜2內(nèi)的溫度。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲(chǔ)罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，所述冷凝器連接有真空栗，所述蒸餾釜連接有導(dǎo)熱油爐，所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，該回流管的出口設(shè)有噴淋頭，所述產(chǎn)品管與所述餾分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述三通管道的三通連接處設(shè)有第四電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器，還設(shè)有控制器，所述溫度傳感器及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別與所述控制器電性連接，所述原料儲(chǔ)罐和真空栗連接有活性炭吸附器。2.如權(quán)利要求1所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭吸附器包括活性炭容器和溶液池，該活性炭容器內(nèi)裝有活性炭，底部設(shè)有收集管，頂部設(shè)有排氣管，所述收集管與所述原料儲(chǔ)罐及真空栗的排氣管連通，所述排氣管通入所述溶液池，該溶液池內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液。3.如權(quán)利要求1或2所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設(shè)有進(jìn)料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管和出油管，所述外殼內(nèi)的中心位置設(shè)有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。4.如權(quán)利要求3所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱環(huán)為三層，上下排列。5.如權(quán)利要求3所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼的外面設(shè)有保溫層。6.如權(quán)利要求4所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼的外面設(shè)有保溫層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括原料儲(chǔ)罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，冷凝器連接有真空泵，蒸餾釜連接有導(dǎo)熱油爐，冷凝器的出口連接有三通管道，三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，回流管與所蒸餾塔連通，產(chǎn)品管與餾分接收槽相連，三通管道的三通連接處設(shè)有電磁閥，蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器，還設(shè)有控制器，溫度傳感器及電磁閥分別與控制器電性連接，原料儲(chǔ)罐和真空泵連接有活性炭吸附器。通溫度傳感器監(jiān)控蒸餾塔出口處溫度并將信號(hào)傳給控制器，控制器對(duì)應(yīng)得出產(chǎn)品種類，控制電磁閥的開關(guān)方向，當(dāng)蒸出品為所需產(chǎn)品時(shí)，讓其從產(chǎn)品管流出，否則回流到蒸餾釜中，這樣保證產(chǎn)品的純度。
【IPC分類】B01D3/14, B01D53/78, B01D53/72
【公開號(hào)】CN205269092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521069001
【發(fā)明人】劉詩春
【申請(qǐng)人】開遠(yuǎn)市紅圳工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日