一種熱回流提取濃縮機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種熱回流提取濃縮機組。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)化工及醫(yī)藥領(lǐng)域內(nèi)，經(jīng)常需要提取一些特定的物質(zhì)，并經(jīng)濃縮后得到含量較高的混合物。目前的熱回流提取濃縮機組一般只能進行單一的常壓或者負壓濃縮、回流、提取的制劑生產(chǎn)工藝，若要進行負壓濃縮、常壓提取方式，則需要克服提取罐與冷凝器的冷凝液之間壓力差而須將冷凝器安裝于較高位置，這既給安裝維護帶來不便又大大增加廠房設(shè)備投資。
[0003]另外，現(xiàn)有提取罐的結(jié)構(gòu)一般包括罐體，罐體外壁上設(shè)置有加熱夾層，罐體的上部設(shè)有進料口、下部設(shè)有出液口和排渣口，其操作原理是:將藥材和溶劑(一般是水或乙醇)經(jīng)進料口投入到提取罐中相混合，并向加熱夾層內(nèi)通入蒸汽或直接向罐內(nèi)通入蒸汽加熱混合物，加熱過程中，有效成分逐漸分離出藥材并溶解進溶劑內(nèi)形成藥液，加熱一段時間后提取結(jié)束，由出液口直接排出藥液并收集，同時也可用栗將部分藥液抽出、送回罐體上部加料口處形成藥液的強制循環(huán)，以提高最終藥液中有效成分的含量。但一般是用栗從罐底把藥液抽取出來，再從罐上面送進來，可是這樣會將罐底的物料越抽越密，且藥液回流僅在罐體的一側(cè)進行，對其余位置物料的混合效果較差，回流混合效果欠佳，因而容易導(dǎo)致罐內(nèi)各處物料混合程度不均一的問題，從而使罐內(nèi)部分藥材中的有效成分得不到及時提取。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱回流提取濃縮機組。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:其包括濃縮罐、提取罐、冷凝器、冷卻器，所述冷凝器由上冷凝器、下冷凝器組成，該上冷凝器的一端分兩路分別通過管道及第一閥門與提取罐相連、通過管道及第二閥門與真空轉(zhuǎn)換器相連，該真空轉(zhuǎn)換器通過管道及第三閥門又與提取罐相連，所述下冷凝器的一端通過管道及第四閥門與提取罐相連、其另一端通過所述冷卻器與提取罐相連，所述提取罐包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有進料口和排氣管、下部設(shè)置有出渣口和進氣口、底部設(shè)置有出液口，所述罐體外壁上設(shè)有加熱夾層，還包括強制回流裝置，所述強制回流裝置包括循環(huán)栗、管道和設(shè)置在罐體底部的分水盤，所述分水盤上設(shè)有多個向上的噴液管，所述噴液管的下端為進口、上端為出口，所述噴液管的內(nèi)徑由進口至出口逐漸變小，所述分水盤通過管道與循環(huán)栗的出栗口連接，所述罐體的中部設(shè)有隔板，所述隔板上均布有若干小孔，所述隔板的上方設(shè)有提取口，所述循環(huán)栗的進栗口通過管道與所述提取口連通，所述噴液管的上方設(shè)有濾網(wǎng)。
[0006]進一步的，還包括通氣管，所述通氣管經(jīng)所述進氣口伸入所述罐體內(nèi)，所述通氣管與所述進氣口的連接處為密封結(jié)構(gòu)，所述通氣管上向上設(shè)置有數(shù)個噴氣嘴。
[0007]進一步的，所述加熱夾層外還設(shè)有保溫層。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過上述各閥門的調(diào)控及真空轉(zhuǎn)換器的作用，實現(xiàn)常壓或負壓的濃縮、提取，負壓濃縮、常壓提取等多種功能方式，且安裝維護方便、占用空間較小、結(jié)構(gòu)緊湊，同時降低了生產(chǎn)成本;使用的強制回流裝置改變了傳統(tǒng)回流裝置的藥液方向，將藥液從罐體的底部栗入，并且通過分水盤上的噴液管進料，使藥液分散、均勻的進入，噴液管的內(nèi)徑由進口至出口逐漸較小，提高了藥液噴出時的速度，從而使得藥液與物料的混合更加均勻、快速，解決了現(xiàn)有提取罐中各處藥材有效成分提取程度不均一的問題。罐體的中部設(shè)有隔板，可以防止藥物浮在液體表面而影響提取效果，同時也能防止藥物進入提取口。在罐體底部還設(shè)置了通氣管和噴氣嘴，從底部通入的氣體穿過藥液時會帶動藥物和藥液流動，類似于液體的沸騰現(xiàn)象，有利于藥材內(nèi)部有效成分的溶出和擴散，提高了提取的效率。另外在加熱夾層的外面設(shè)置了保溫層，能夠?qū)摅w起到保溫作用，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括濃縮罐2、提取罐1、冷凝器、冷卻器17，冷凝器由上冷凝器11、下冷凝器10組成，該上冷凝器11的一端分兩路分別通過管道及第一閥門9與提取罐I相連、通過管道21及第二閥門7與真空轉(zhuǎn)換器3相連，該真空轉(zhuǎn)換器3通過管道8及第三閥門20(為單向止回閥，冷凝液只能從真空轉(zhuǎn)換器3下往提取罐I內(nèi)流而不能反方向流動)又與提取罐I相連;下冷凝器10的一端通過管道14及第四閥門12與提取罐I相連、其另一端通過所述冷卻器17與提取罐I相連。其中，上冷凝器11的另一端通過濃縮管道16與濃縮器2相連，該上冷凝器11與提取罐I的之間距離可以緊湊設(shè)置;在第四閥門12與提取罐I之間的管道14上通過提取管道15及第五閥門13與濃縮管道16相通;真空轉(zhuǎn)換器3由上腔體31、下腔體32、下電磁閥5、上電磁閥6、單向止回閥4及管道19組成，其上方具有真空抽氣口 18，通過設(shè)置下電磁閥5和上電磁閥6交替開閉時間，使下腔體32與上腔體31隔斷、下腔體32與提取罐I聯(lián)通及使下腔體32與上腔體31聯(lián)通、下腔體32與提取罐I隔斷，從而實現(xiàn)下腔體32常壓和負壓交替轉(zhuǎn)換，達到暫存于下腔體32內(nèi)的冷凝液在下腔體32處于常壓時順利回流至提取罐I內(nèi)。
[0014]如圖2所示，本實用新型的提取罐I包括包括罐體101，罐體101的頂部設(shè)置有進料口 102和排氣管103、下部設(shè)置有出渣口 105和進氣口 106、底部設(shè)置有出液口 104，罐體101夕卜壁上設(shè)有加熱夾層116，還設(shè)有強制回流裝置，強制回流裝置包括循環(huán)栗108、管道107和設(shè)置在罐體101底部的分水盤109，分水盤109通過管道107與循環(huán)栗108的出栗口連接，罐體101的中部設(shè)有隔板113，隔板113上均布有若干小孔，小孔的直徑為1-lOcm，數(shù)量至少為4個，隔板113的上方設(shè)有提取口 112，隔板113的設(shè)置可以防止藥物浮在液面上，同時起到過濾作用，防止藥物進入提取口 112，隔板113以可拆卸的方式固定在罐體101上，使用時，先將隔板113拆下，放入物料后再裝上隔板113，循環(huán)栗108的進栗口通過管道107與提取口 112連通，當對藥物進行提取時，啟動循環(huán)栗108，藥液從罐體101中上部的提取口 112經(jīng)管道107吸入循環(huán)栗108，再經(jīng)管道107栗入罐體101底部的分水盤109，分水盤109上設(shè)有多個向上的噴液管110，藥液從噴液管110噴出，向上流動，使罐體1I內(nèi)的藥材翻滾起來，得到充分的提取，由于噴液管110在分水盤109上均勻分布，解決了現(xiàn)有提取罐中單側(cè)進液導(dǎo)致各處藥材有效成分提取程度不均一的問題，噴液管110的下端為進口、上端為出口，由進口至出口，噴液管110的內(nèi)徑逐漸變小，這樣可以提高從噴液管110噴出的液體的速度，使得藥液與物料的混合均勻、快速，噴液管110的上方設(shè)有濾網(wǎng)111，防止物料堵塞噴液管110。
[0015]作為改進，在罐體101的底部還設(shè)有通氣管114，通氣管114經(jīng)進氣口 106伸入罐體101內(nèi)，通氣管114與進氣口 106的連接處為密封結(jié)構(gòu)，通氣管114上向上設(shè)置有數(shù)個噴氣嘴115，從底部通入的氣體穿過藥液時會帶動藥物和藥液流動，類似于液體的沸騰現(xiàn)象，有利于藥材內(nèi)部有效成分的溶出和擴散，提高了提取的效率。為了節(jié)約能源，在加熱夾層116的外面設(shè)置了保溫層117，對罐體101起到保溫作用，減少了熱量損失，即使停止加熱，罐體I也不會馬上冷卻。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱回流提取濃縮機組，其特征在于:包括濃縮罐、提取罐、冷凝器、冷卻器，所述冷凝器由上冷凝器、下冷凝器組成，該上冷凝器的一端分兩路分別通過管道及第一閥門與提取罐相連、通過管道及第二閥門與真空轉(zhuǎn)換器相連，該真空轉(zhuǎn)換器通過管道及第三閥門又與提取罐相連，所述下冷凝器的一端通過管道及第四閥門與提取罐相連、其另一端通過所述冷卻器與提取罐相連，所述提取罐包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有進料口和排氣管、下部設(shè)置有出渣口和進氣口、底部設(shè)置有出液口，所述罐體外壁上設(shè)有加熱夾層，還包括強制回流裝置，所述強制回流裝置包括循環(huán)栗、管道和設(shè)置在罐體底部的分水盤，所述分水盤上設(shè)有多個向上的噴液管，所述噴液管的下端為進口、上端為出口，所述噴液管的內(nèi)徑由進口至出口逐漸變小，所述分水盤通過管道與循環(huán)栗的出栗口連接，所述罐體的中部設(shè)有隔板，所述隔板上均布有若干小孔，所述隔板的上方設(shè)有提取口，所述循環(huán)栗的進栗口通過管道與所述提取口連通，所述噴液管的上方設(shè)有濾網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的熱回流提取濃縮機組，其特征在于:還包括通氣管，所述通氣管經(jīng)所述進氣口伸入所述罐體內(nèi)，所述通氣管與所述進氣口的連接處為密封結(jié)構(gòu)，所述通氣管上向上設(shè)置有數(shù)個噴氣嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的熱回流提取濃縮機組，其特征在于:所述加熱夾層外還設(shè)有保溫層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱回流提取濃縮機組，其包括濃縮罐、提取罐、冷凝器、冷卻器，冷凝器由上冷凝器、下冷凝器組成，該上冷凝器的一端分兩路分別通過管道及第一閥門與提取罐相連、通過管道及第二閥門與真空轉(zhuǎn)換器相連，該真空轉(zhuǎn)換器通過管道及第三閥門又與提取罐相連，下冷凝器的一端通過管道及第四閥門與提取罐相連、其另一端通過冷卻器與提取罐相連，提取罐包括罐體，罐體的頂部設(shè)置有進料口和排氣管、下部設(shè)置有出渣口和進氣口、底部設(shè)置有出液口，罐體外壁上設(shè)有加熱夾層。本實用新型安裝維護方便、占用空間較小、結(jié)構(gòu)緊湊，同時降低了生產(chǎn)成本，提取罐內(nèi)混合均勻，有效活性成分能得到快速、充分地提取。
【IPC分類】B01D11/02, B01D1/00
【公開號】CN205269106
【申請?zhí)枴緾N201520986328
【發(fā)明人】趙孔發(fā)
【申請人】昭通市大成農(nóng)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月2日