氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氧化銪生產(chǎn)過程中的酸霧凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化銪生產(chǎn)過程中或產(chǎn)生一些含酸霧、粉塵、S02的尾氣，這些尾氣對環(huán)境、對人體健康都會造成較大的損害，因此不能直接排放，需要進行特殊的凈化處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對含酸霧的化工尾氣進行處理凈化的設(shè)備為酸霧凈化塔，傳統(tǒng)的酸霧凈化塔包括塔體，在塔體的底部設(shè)置有盛貯酸霧中和液的貯液槽，所述塔體的下部位于所述貯液槽的上部設(shè)置有進氣口，所述塔體的頂部設(shè)置有凈化氣體出口，所述塔體中位于貯液槽的上方設(shè)置有至少一段酸霧吸收填料層，每段酸霧吸收填料層上方對應(yīng)設(shè)置有一噴淋管，所述噴淋管通過栗液組件與所述貯液槽連通。這種方式只能通過填料層以及噴淋管對酸霧進行吸收凈化，由于填料層的吸收能力以及噴淋管的噴淋壓力和中和液濃度固定，在凈化過程中存在凈化不充分的不足，而且這種傳統(tǒng)的酸霧凈化塔為直筒的結(jié)構(gòu)，酸霧氣體由下向上流通的過程中，酸霧的冷凝效果不好，往往酸霧還未完全便被排出，凈化效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔，其所要解決的技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的酸霧凈化塔在凈化過程中存在凈化不充分的不足，而且對酸霧的冷凝效果不好，往往酸霧還未完全便被排出，凈化效果不好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔，其包括圓筒狀的塔體，所述塔體底部設(shè)有排液管，所述排液管連通至一儲液槽;所述塔體上位于底部位置設(shè)置有一與外部設(shè)備連接的尾氣接入管，所述尾氣接入管伸入所述塔體中，且所述尾氣接入管上伸入塔體中一端向下彎折，所述塔體中對應(yīng)所述尾氣接入管的排氣端設(shè)置有一酸霧吸收層，所述酸霧吸收層的中部對應(yīng)所述尾氣接入管的管口設(shè)置有一尾氣分散錐帽；所述塔體中設(shè)置有至少兩個填料層，每一個填料層的上方均對應(yīng)設(shè)置有用于噴灑酸霧中和液的噴淋管;所述塔體中位于最上方的噴淋管的上方由下至上設(shè)置有若干冷凝板，每個所述冷凝板與所述塔體的內(nèi)壁之間均留有過氣通道，每相鄰的兩塊所述冷凝板與塔體內(nèi)壁之間的過氣通道相互錯位;所述塔體中位于所述若干冷凝板的上方設(shè)置有除霧填充層，所述塔體頂部設(shè)置有凈化氣出口 ；所述儲液槽的底部還連接有一噴淋供液管路，每個所述噴淋管的接入端均與所述噴淋供液管路的輸出端連接。
[0006]優(yōu)選于:所述噴淋供液管路中設(shè)置有供液栗，所述噴淋供液管路的吸入端對應(yīng)接入所述儲液槽中，所述儲液槽上設(shè)置有加藥口、補液輸入管以及排液管。
[0007]優(yōu)選于:所述塔體的底部設(shè)有錐狀的集液漏斗，在所述排液管設(shè)置于所述集液漏斗的錐尖底部。
[0008]優(yōu)選于:所述塔體為聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃鋼材質(zhì)，所述儲液槽的內(nèi)壁上覆有聚脲防腐層。
[0009]優(yōu)選于:所述填料層包括固定設(shè)置在所述塔體內(nèi)壁上的承托柵板以及盛儲在所述承托柵板上的填料，所述承托柵板為玻璃鋼材質(zhì)的柵格板或網(wǎng)孔板，所述填料為PP(聚丙烯)、PVC或陶瓷材料的25-80_直徑規(guī)格的空心花球、鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán)結(jié)構(gòu)體中任意一種，且所述填料中填充有酸霧反應(yīng)材料。
[0010]優(yōu)選于:所述酸霧反應(yīng)材料為NaOH。
[0011]優(yōu)選于:所述若干冷凝板與水平面之間的夾角為0-20°，所述最上方的冷凝板上設(shè)置有一噴液管，所述噴液管的接入端與所述噴淋供液管路的輸出端連接，所述噴液管可將酸霧中和液噴灑至最上方的冷凝板上，最上方的冷凝板上的酸霧中和液通過所述過氣通道流至下一層的所述冷凝板上，依次逐漸下流至所述集液漏斗中，進而在每兩層所述冷凝板之間的過氣通道中形成水幕，尾氣通過接觸冷凝板可以使所含的酸霧冷凝，還可以在尾氣通過水幕時可以將酸霧進一步吸收凈化。
[0012]優(yōu)選于:所述若干冷凝板對應(yīng)所述過氣通道的一側(cè)向下傾斜。
[0013]優(yōu)選于:所述酸霧吸收層以及除霧填充層均包括固定設(shè)置在所述塔體內(nèi)壁上的折流板組以及折流板組底部的網(wǎng)狀托板，所述折流板組中填充有除霧填料，所述除霧填料為直徑100-400mm的空心塑料花球。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]一、利用所述煙氣分散錐帽將向下排出的尾氣向四周分散，尾氣在所述酸霧吸收層中被初步吸收后再均勻分布的向上升，使得尾氣與噴淋的酸霧吸收液充分接觸，間接上提高了尾氣的處理效果和處理速度；
[0016]二、利用所述若干冷凝板將經(jīng)過若干填充層以及噴淋管的吸收噴淋凈化后的尾氣進行進一步冷凝，進而去除氣體中的酸性液體，并利用每兩層所述冷凝板之間的過氣通道中形成水幕，可以在氣體通過水幕時可以將酸霧進一步吸收凈化；
[0017]三、設(shè)置于所述塔體底部的集液漏斗能夠快速的將噴灑出的酸霧吸收液進行回收，不至于滯留在塔體中，便于后續(xù)的塔體維護以及吸收液的更換加藥。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖1以及較佳實施例對本實用新型提出的一種氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔作更為詳細說明。
[0020]本實用新型提供一種氧化銪生產(chǎn)線上的洗氣塔，其包括圓筒狀的塔體I，所述塔體I底部設(shè)有排液管11，所述排液管11連通至一儲液槽2;所述塔體I上位于底部位置設(shè)置有一與外部設(shè)備連接的尾氣接入管3，所述尾氣接入管3伸入所述塔體I中，且所述尾氣接入管3上伸入塔體I中一端向下彎折，所述塔體I中對應(yīng)所述尾氣接入管3的排氣端設(shè)置有一酸霧吸收層4，所述酸霧吸收層4的中部對應(yīng)所述尾氣接入管3的管口設(shè)置有一尾氣分散錐帽41;所述塔體I中設(shè)置有至少兩個填料層5，每一個填料層5的上方均對應(yīng)設(shè)置有用于噴灑酸霧中和液的噴淋管6;所述塔體I中位于最上方的噴淋管6的上方由下至上設(shè)置有若干冷凝板7，每個所述冷凝板7與所述塔體I的內(nèi)壁之間均留有過氣通道71，每相鄰的兩塊所述冷凝板7與塔體I內(nèi)壁之間的過氣通道71相互錯位;所述塔體I中位于所述若干冷凝板7的上方設(shè)置有除霧填充層8，所述塔體I頂部設(shè)置有凈化氣出口 9;所述儲液槽2的底部還連接有一噴淋供液管路21，每個所述噴淋管6的接入端均與所述噴淋供液管路21的輸出端連接。
[0021]本實用新型在具體實施時，外部設(shè)備產(chǎn)生的帶有酸霧、粉塵、SO2的尾氣由所述尾氣接入管3排入所述塔體I中，由于進入所述塔體I中的壓強驟降，因此尾氣流速下降，尾氣向下排至所述尾氣分散錐帽41上，在所述尾氣分散錐帽41的引導下向四周分散并吹入所述酸霧吸收層4中進行初步吸收，然后上升依次經(jīng)過至少兩個填料層5以及對應(yīng)的兩個噴淋管6的填料吸收以及噴淋中和，尾氣繼續(xù)上升至遇到所述冷凝板7，尾氣中的酸霧被進