螺旋出料乳化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳液乳化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種螺旋出料乳化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。從而使物料變得更加細(xì)膩。乳化機(jī)被廣泛應(yīng)用于沐浴露，防曬霜，食品醬，果汁，藥業(yè)軟膏，油漆、涂料、油墨等各行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中?，F(xiàn)有的乳化機(jī)一般采用頂部進(jìn)料口重力式進(jìn)料、側(cè)壁出料口負(fù)壓出料的技術(shù)方案。這種方案存在這樣一些問題:目前的乳化機(jī)一般采用單入口設(shè)計(jì)，對于雙物料進(jìn)入乳化機(jī)需要在乳化機(jī)外設(shè)置三通預(yù)混罐在進(jìn)入乳化機(jī)前實(shí)現(xiàn)預(yù)混，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。此外，當(dāng)物料自身的粘度大于等于5000cps時(shí)，物料會粘附在進(jìn)料口，通過重力式進(jìn)料的方式會導(dǎo)致進(jìn)入乳化機(jī)的流量變小，而需要額外增加轉(zhuǎn)子栗或螺桿栗從而增加了設(shè)備成本。此外，乳化機(jī)在出料時(shí)完全依賴于外接在出料口的負(fù)壓裝置形成負(fù)壓出料，若負(fù)壓裝置出現(xiàn)問題會導(dǎo)致出料不穩(wěn)定和出料口堵塞。如何攻克這些技術(shù)難關(guān)是本領(lǐng)域人員需要思考解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種螺旋出料乳化機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種雙入口乳化機(jī)，包括:伺服電機(jī)、乳化機(jī)和制冷器;所述制冷器連接乳化機(jī)、用于為乳化機(jī)提供循環(huán)制冷;所述乳化機(jī)包括殼體、主軸、定刀組件、轉(zhuǎn)刀組件和螺旋出料裝置;所述殼體是中空的，其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，其側(cè)壁上設(shè)有出料口 ；所述主軸位于殼體內(nèi)側(cè)，其軸體的上端面位于第一進(jìn)料口正下方;所述定刀組件固定于殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)刀組件套結(jié)在主軸上，所述定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件咬合配合;所述螺旋出料裝置套結(jié)在主軸上，所述螺旋出料裝置位于轉(zhuǎn)刀組件的下方，且所述螺旋出料裝置與出料口位于同一水平線上;所述螺旋出料裝置包括底板和葉片，所述葉片均勻分布于底板的上端面;所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸自轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是:所述葉片采用螺旋葉片。
[0006]通過采用這種技術(shù)方案:乳化機(jī)工作時(shí)，主軸在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下自體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)刀組件相對定刀組件高速相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)螺旋出料裝置高速同步旋轉(zhuǎn)。兩種物料分別從第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口進(jìn)入乳化機(jī)中，兩種物料在通過定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件的間隙時(shí)，在定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力作用下劇烈運(yùn)動(dòng)并充分乳化粉碎，大幅提高均混效果形成混合乳化物料。這些混合乳化物料最終落到螺旋出料裝置上，被底板阻擋同時(shí)被葉片帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下從出料口甩出乳化機(jī)。
[0007]優(yōu)選的是，上述雙入口乳化機(jī)中:還包括螺紋桿，所述螺紋桿的底端固定在主軸上、頂端伸入第一進(jìn)料口中。
[0008]通過采用這種技術(shù)方案:在第一進(jìn)料口中倒入粘度較高的物料，在第二進(jìn)料口中倒入粘度較低的物料，當(dāng)主軸在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下自體旋轉(zhuǎn)，螺紋桿會隨著中心轉(zhuǎn)軸作同步旋轉(zhuǎn)，使得從第一進(jìn)料口流入的高粘度物料沿外螺紋紋路向下流動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)的定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件的作用下與從第二進(jìn)料口流入的第二種物料充分混合、粉碎、乳化并最終從出料口排出。由此，克服了當(dāng)進(jìn)料物料的粘度過大時(shí)，重力式進(jìn)料流量過小的問題，避免了額外添加轉(zhuǎn)子栗和螺桿栗，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]更優(yōu)選的是，上述雙入口乳化機(jī)中所述轉(zhuǎn)刀組件共有三組，由上而下依次套接在主軸的軸體上，所述定刀組件共有三組，分別與所述三組轉(zhuǎn)刀組件一一對應(yīng)咬合。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制備。實(shí)現(xiàn)了雙物料在乳化機(jī)中的高效均混，無需添加轉(zhuǎn)子栗實(shí)現(xiàn)對高粘度物料的乳化加工，利用離心力將物料分離出乳化機(jī)，克服了單純依賴負(fù)壓裝置形成負(fù)壓出料帶來的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中乳化機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中螺旋出料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖2中螺旋出料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0016]1、伺服電機(jī);2、乳化機(jī);3、制冷器;21、殼體;22、主軸;23、定刀組件;24、轉(zhuǎn)刀組件；25、螺旋出料裝置;26、第一進(jìn)料口； 27、第二進(jìn)料口出料口； 28、出料口； 29、螺紋桿;251、底板;252、葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1-4所示:
[0019]—種雙入口乳化機(jī)，包括:伺服電機(jī)1、乳化機(jī)2和制冷器3，所述制冷器3連接乳化機(jī)2、用于為乳化機(jī)2提供循環(huán)制冷。所述乳化機(jī)2包括殼體21、主軸22、定刀組件23、轉(zhuǎn)刀組件24、螺旋出料裝置25和螺紋桿29;所述殼體21是中空的，其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口26和第二進(jìn)料口 27，其側(cè)壁上設(shè)有出料口 28;所述主軸22位于殼體21內(nèi)側(cè)，其軸體的上端面位于進(jìn)料口 26正下方;所述轉(zhuǎn)刀組件24共有三組、由上而下依次套結(jié)在主軸22上，所述定刀組件23共有三組、固定于殼體21的內(nèi)側(cè)壁上且分別與所述三組轉(zhuǎn)刀組件24—一對應(yīng)咬合。所述螺紋桿29—端固定在主軸22上、另一端伸入第一進(jìn)料口26中。所述螺旋出料裝置25套結(jié)在主軸22上，所述螺旋出料裝置25位于轉(zhuǎn)刀組件24的下方，且所述螺旋出料裝置25與出料口 28位于同一水平線上;所述螺旋出料裝置25包括底板251和葉片252，所述葉片252為螺旋葉片、所述葉片252均勻分布于底板251的上端面;所述伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)主軸22自轉(zhuǎn)。
[0020]實(shí)踐中，工作過程如下:
[0021 ]乳化機(jī)2工作時(shí)，在第一進(jìn)料口 26中倒入粘度較高的第一種物料，在第二進(jìn)料口 27中倒入粘度較低的第二種物料，主軸22在伺服電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下自體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)刀組件24相對定刀組件23高速相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)螺紋桿29和螺旋出料裝置25高速同步旋轉(zhuǎn)。高粘度的第一種物料沿螺紋桿29桿體上的螺紋紋路從第一進(jìn)料口 26進(jìn)入乳化機(jī)2中同時(shí)低粘度的第二種物料從第二進(jìn)料口 27進(jìn)入乳化機(jī)2中。兩種物料在通過定刀組件23與轉(zhuǎn)刀組件24的間隙時(shí)，在定刀組件23與轉(zhuǎn)刀組件24相對高速運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力作用下劇烈運(yùn)動(dòng)并充分乳化粉碎，大幅提高均混效果形成混合乳化物料。這些混合乳化物料最終落到螺旋出料裝置25上，被底板251阻擋同時(shí)被葉片252帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下從出料口28甩出乳化機(jī)2。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙入口乳化機(jī)，包括:伺服電機(jī)(1)、乳化機(jī)(2)和制冷器(3);所述制冷器(3)連接乳化機(jī)(2)、用于為乳化機(jī)(2)提供循環(huán)制冷;所述乳化機(jī)(2)包括殼體(21)、主軸(22)、定刀組件(23)和轉(zhuǎn)刀組件(24);其特征在于:所述乳化機(jī)(2)還包括螺旋出料裝置(25);所述殼體(21)是中空的，其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口(26)和第二進(jìn)料口(27)，其側(cè)壁上設(shè)有出料口(28);所述主軸(22)位于殼體(21)內(nèi)側(cè)，其軸體的上端面位于第一進(jìn)料口(26)正下方;所述定刀組件(23)固定于殼體(21)的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)刀組件(24)套結(jié)在主軸(22)上，所述定刀組件(23)與轉(zhuǎn)刀組件(24)咬合配合;所述螺旋出料裝置(25)套結(jié)在主軸(22)上，所述螺旋出料裝置(25)位于轉(zhuǎn)刀組件(24)的下方，且所述螺旋出料裝置(25)與出料口(28)位于同一水平線上;所述螺旋出料裝置(25)包括底板(251)和葉片(252)，所述葉片(252)均勻分布于底板(251)的上端面;所述伺服電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)主軸(22)自轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述一種雙入口乳化機(jī)，其特征在于:所述葉片(252)為螺旋葉片。3.如權(quán)利要求1或2所述一種雙入口乳化機(jī)，其特征在于:還包括螺紋桿(29)，所述螺紋桿(29)的底端固定在主軸(22)上、頂端伸入第一進(jìn)料口(26)中。4.如權(quán)利要求3所述一種雙入口乳化機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)刀組件(26)共有三組，由上而下依次套接在主軸(22)的軸體上，所述定刀組件(25)共有三組，分別與所述三組轉(zhuǎn)刀組件(26)——對應(yīng)咬合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙入口乳化機(jī)，包括：伺服電機(jī)、乳化機(jī)和制冷器；乳化機(jī)包括殼體、主軸、定刀組件、轉(zhuǎn)刀組件和螺旋出料裝置；殼體頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，側(cè)壁設(shè)有出料口；主軸位于殼體內(nèi)側(cè)，其軸體的上端面位于第一進(jìn)料口正下方；定刀組件固定于殼體的內(nèi)側(cè)壁上，轉(zhuǎn)刀組件套結(jié)在主軸上，定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件咬合配合；螺旋出料裝置套結(jié)在主軸上，且與出料口位于同一水平線上；螺旋出料裝置包括底板和葉片，葉片均勻分布于底板的上端面；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了雙物料在乳化機(jī)中的高效均混，無需添加轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)對高粘度物料的乳化加工，利用離心力將物料分離出乳化機(jī)，克服了單純依賴負(fù)壓出料帶來的問題。
【IPC分類】B01F3/08, B01F7/16
【公開號】CN205269430
【申請?zhí)枴緾N201520918196
【發(fā)明人】曹小勇, 劉儒華
【申請人】上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月18日