一種制備西藥的混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及西藥制備器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備西藥的高效率混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]西藥，相對(duì)于祖國(guó)傳統(tǒng)中藥而言，指西醫(yī)用的藥物，一般用化學(xué)合成方法制成或從天然產(chǎn)物提制而成;包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西藥即為有機(jī)化學(xué)藥品，無(wú)機(jī)化學(xué)藥品和生物制品。西藥的說(shuō)明書中一般記載有化學(xué)名、結(jié)構(gòu)式，劑量上比中藥精確，通常以毫克計(jì)。
[0003]西藥在制備過(guò)程中，要求也比較嚴(yán)格，而反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等因素對(duì)西藥最終的產(chǎn)品質(zhì)量影響甚大。而在西藥的制備過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)需要采用到混合工序，尤其是液體物料與液體物料之間的相互混合，現(xiàn)在一般采用傳統(tǒng)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合，混合效率很低，而且經(jīng)常出現(xiàn)混合不均勻，物料之間分層的現(xiàn)象，嚴(yán)重的制約了西藥最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制備西藥的混合裝置，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種制備西藥的混合裝置，包括
[0007]—?dú)んw，所述殼體的內(nèi)部具有環(huán)流腔室；
[0008]—導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與所述殼體同軸線設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的底部開口，上部與所述殼體的頂部固接，所述導(dǎo)流筒內(nèi)部具有混合腔室，且所述混合腔室利用兩塊擾流隔板分割成三部分，三部分自下而上依序?yàn)榱弦哼M(jìn)入腔、高效混合腔和料液推出腔，所述料液進(jìn)入腔的側(cè)壁上開設(shè)有物料加入口，并利用所述物料加入口外接有物料加入管，所述料液推出腔的側(cè)壁開設(shè)有若干料液推出口，所述料液推出口將所述料液推出腔與所述環(huán)流腔室連通，
[0009]以及一攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和與所述攪拌軸動(dòng)力連接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述攪拌軸與所述導(dǎo)流筒同軸線設(shè)置，且所述攪拌軸穿過(guò)所述擾流隔板，貫穿所述料液推出腔、高效混合腔和料液進(jìn)入腔，其中，處于所述料液推出腔和所述料液進(jìn)入腔的攪拌軸表面設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片的推進(jìn)方向朝上，處于所述高效混合腔的攪拌軸表面設(shè)置有分散翼。
[0010]本實(shí)用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擾流隔板上均開設(shè)有擾流孔。
[0011]本實(shí)用新型中，作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，處于所述料液進(jìn)入腔與所述高效混合腔之間的擾流隔板，其上的擾流孔設(shè)置于所述擾流隔板的外周邊沿。
[0012]本實(shí)用新型中，作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，處于所述高效混合腔與所述料液推出腔之間的擾流隔板，其上的擾流孔設(shè)置于所述擾流隔板靠近中心的位置。
[0013]本實(shí)用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料加入管向上延伸，并從所述殼體的頂部伸出。
[0014]本實(shí)用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備采用電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)利用支架安裝于所述殼體的上部。
[0015]本實(shí)用新型中，作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動(dòng)機(jī)利用聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接。
[0016]本實(shí)用新型中，作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散翼包括至少三根與所述攪拌軸固接的攪拌桿，所述攪拌桿環(huán)列于所述攪拌軸的外周，且所述攪拌桿的的表面均設(shè)置有若干翼片。
[0017]本實(shí)用新型中，作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述翼片為矩形剛性片，且所述翼片的延伸面通過(guò)所述攪拌桿的軸線。
[0018]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型包括一殼體，所述殼體的內(nèi)部具有環(huán)流腔室;一導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與所述殼體同軸線設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的底部開口，上部與所述殼體的頂部固接，所述導(dǎo)流筒內(nèi)部具有混合腔室，且所述混合腔室利用兩塊擾流隔板分割成三部分，三部分自下而上依序?yàn)榱弦哼M(jìn)入腔、高效混合腔和料液推出腔，所述料液進(jìn)入腔的側(cè)壁上開設(shè)有物料加入口，并利用所述物料加入口外接有物料加入管，所述料液推出腔的側(cè)壁開設(shè)有若干料液推出口，所述料液推出口將所述料液推出腔與所述環(huán)流腔室連通，以及一攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和與所述攪拌軸動(dòng)力連接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述攪拌軸與所述導(dǎo)流筒同軸線設(shè)置，且所述攪拌軸穿過(guò)所述擾流隔板，貫穿所述料液推出腔、高效混合腔和料液進(jìn)入腔，其中，處于所述料液推出腔和所述料液進(jìn)入腔的攪拌軸表面設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片的推進(jìn)方向朝上，處于所述高效混合腔的攪拌軸表面設(shè)置有分散翼?；谶@種結(jié)構(gòu)，液體物料會(huì)在導(dǎo)流筒的引導(dǎo)下、在環(huán)流腔室內(nèi)形成環(huán)流，當(dāng)外加的物料從物料加入口進(jìn)入料液進(jìn)入腔時(shí)，物料會(huì)在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下，依序通過(guò)料液進(jìn)入腔、高效混合腔和料液推出腔，尤其在尚效混合腔內(nèi)進(jìn)彳丁尚效率的混合，而利用擾流隔板能夠延長(zhǎng)混合液的混合路徑，從而提尚了料液的混合質(zhì)量，保證了西藥制備的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型中，兩塊擾流隔板上開設(shè)的擾流孔位置不同，形成斜向的路徑，進(jìn)一步延長(zhǎng)了混合距離，提高了混合效果。
[0021]本實(shí)用新型中，分散翼包括至少三根與所述攪拌軸固接的攪拌桿，所述攪拌桿環(huán)列于所述攪拌軸的外周，且所述攪拌桿的的表面均設(shè)置有若干翼片，所述翼片為矩形剛性片，且所述翼片的延伸面通過(guò)所述攪拌桿的軸線。這種結(jié)構(gòu)可以確保高效混合腔內(nèi)無(wú)死角，料液在此進(jìn)行充分的混合。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型第一擾流隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型第二擾流隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型翼片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】