計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及計算機數(shù)字控制機床的油水分離
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]計算機數(shù)字控制機床在切削的過程中，需要使用切削液，由于使用過的切削液中含有大量油漬，另外，切削液中的主要成分是水，為了回收利用切削液中的油漬，需要對切削液進行油水分離。現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離器并不適用于計算機數(shù)字控制機床，并且，現(xiàn)有技術(shù)的油水分離器存在生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005]提供計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，包括馬達、與所述馬達驅(qū)動連接的并能轉(zhuǎn)動的粘油盤、與所述粘油盤連接的擦條、設(shè)置于所述擦條下方并與所述粘油盤連接的油槽、設(shè)置于所述油槽端部下方的并用于接收從所述粘油盤流下的油漬的油水分離盒；
[0006]所述油水分離盒的中部設(shè)置有隔板，所述隔板將所述油水分離盒分為相互連通的第一盒部和第二盒部；
[0007]所述第一盒部設(shè)置有出油口，所述第二盒部設(shè)置有出水口；所述出油口的高度高于所述出水口的高度。
[0008]所述擦條包括分別與所述粘油盤兩側(cè)觸接的第一擦條和第二擦條；
[0009]所述第一擦條和所述第二擦條均安裝于所述油槽。
[0010]所述第一擦條設(shè)置為第一橡皮擦條，所述第二擦條設(shè)置為第二橡皮擦條。
[0011]所述油槽與所述粘油盤連接的一端高于設(shè)置于所述油水分離盒上方的另一端。
[0012]所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于安裝所述馬達的馬達座。
[0013]所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由所述出油口流出的油漬的油漬收集盒，所述油漬收集盒設(shè)置于所述出油口的下方。
[0014]所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由所述出水口流出的水的水箱，所述水箱設(shè)置于所述出水口的下方。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016](I)本實用新型提供的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，包括馬達、與馬達驅(qū)動連接的并能轉(zhuǎn)動的粘油盤、與粘油盤連接的擦條、設(shè)置于擦條下方并與粘油盤連接的油槽、設(shè)置于油槽端部下方的并用于接收從粘油盤流下的油漬的油水分離盒;油水分離盒的中部設(shè)置有隔板，隔板將油水分離盒分為相互連通的第一盒部和第二盒部;第一盒部設(shè)置有出油口，第二盒部設(shè)置有出水口；出油口的高度高于出水口的高度。在實際生產(chǎn)的過程中，切削液中的油漬粘在粘油盤，擦條將粘油盤的油漬擦至油槽，然后油漬由油槽流至油水分離盒的第一盒部和第二盒部，浮在水面的油漬先通過出油口流出，去除了油漬的水通過出水口流出。該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0017](2)本實用新型提供的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，且適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖1和圖2中包括有:
[0021]馬達I;
[0022]粘油盤2;
[0023]擦條3、第一擦條31、第二擦條32;
[0024]油槽4;
[0025]油水分離盒5、隔板51、第一盒部52、第二盒部53、出油口 521、出水口 531;
[0026]馬達座6。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]本實施例的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，如圖1和圖2所示，包括馬達1、與馬達I驅(qū)動連接的并能轉(zhuǎn)動的粘油盤2、與粘油盤2連接的擦條3、設(shè)置于擦條3下方并與粘油盤2連接的油槽4、設(shè)置于油槽4端部下方的并用于接收從粘油盤2流下的油漬的油水分離盒5;油水分尚盒5的中部設(shè)置有隔板51，隔板51將油水分尚盒5分為相互連通的第一盒部52和第二盒部53；第一盒部52設(shè)置有出油口 521，第二盒部53設(shè)置有出水口 531;出油口 521的高度高于出水口 531的高度。在實際生產(chǎn)的過程中，切削液中的油漬粘在粘油盤2，擦條3將粘油盤2的油漬擦至油槽4，然后油漬由油槽4流至油水分離盒5的第一盒部52和第二盒部53，浮在水面的油漬先通過出油口 521流出，去除了油漬的水通過出水口 531流出。該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0029]本實施例中，擦條3包括分別與粘油盤2兩側(cè)觸接的第一擦條31和第二擦條32;第一擦條31和第二擦條32均安裝于油槽4。第一擦條31和第二擦條32能夠很好地將粘油盤2的油漬粘至油槽4。
[0030]本實施例中，第一擦條31設(shè)置為第一橡皮擦條，第二擦條32設(shè)置為第二橡皮擦條，從而能夠更好地將粘油盤2的油漬粘至油槽4。
[0031]本實施例中，油槽4與粘油盤2連接的一端高于設(shè)置于油水分離盒5上方的另一端，從而使得從粘油盤2粘下的油漬能夠便于通過油槽4流至油水分離盒5。
[0032]本實施例中，該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于安裝馬達I的馬達座6。
[0033]本實施例中，該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由出油口521流出的油漬的油漬收集盒，該油漬收集盒設(shè)置于出油口 521的下方。
[0034]本實施例中，該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由出水口531流出的水的水箱，該水箱設(shè)置于出水口 531的下方。
[0035]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:包括馬達、與所述馬達驅(qū)動連接的并能轉(zhuǎn)動的粘油盤、與所述粘油盤連接的擦條、設(shè)置于所述擦條下方并與所述粘油盤連接的油槽、設(shè)置于所述油槽端部下方的并用于接收從所述粘油盤流下的油漬的油水分離盒； 所述油水分離盒的中部設(shè)置有隔板，所述隔板將所述油水分離盒分為相互連通的第一盒部和第二盒部； 所述第一盒部設(shè)置有出油口，所述第二盒部設(shè)置有出水口；所述出油口的高度高于所述出水口的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述擦條包括分別與所述粘油盤兩側(cè)觸接的第一擦條和第二擦條； 所述第一擦條和所述第二擦條均安裝于所述油槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述第一擦條設(shè)置為第一橡皮擦條，所述第二擦條設(shè)置為第二橡皮擦條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述油槽與所述粘油盤連接的一端高于設(shè)置于所述油水分離盒上方的另一端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于安裝所述馬達的馬達座。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由所述出油口流出的油漬的油漬收集盒，所述油漬收集盒設(shè)置于所述出油口的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其特征在于:所述計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置還包括用于接收由所述出水口流出的水的水箱，所述水箱設(shè)置于所述出水口的下方。
【專利摘要】本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置，其包括馬達、與馬達驅(qū)動連接的并能轉(zhuǎn)動的粘油盤、與粘油盤連接的擦條、設(shè)置于擦條下方并與粘油盤連接的油槽、設(shè)置于油槽端部下方的并用于接收從粘油盤流下的油漬的油水分離盒；油水分離盒的中部設(shè)置有隔板，隔板將油水分離盒分為相互連通的第一盒部和第二盒部；第一盒部設(shè)置有出油口，第二盒部設(shè)置有出水口；出油口的高度高于出水口的高度。生產(chǎn)中，切削液中的油漬粘在粘油盤，擦條將粘油盤的油漬擦至油槽，油漬由油槽流至油水分離盒，浮在水面的油漬先通過出油口流出，水通過出水口流出。該計算機數(shù)字控制機床的油水分離裝置具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D17/02
【公開號】CN205307872
【申請?zhí)枴緾N201521056804
【發(fā)明人】陳廣成
【申請人】東莞市巨岡機械工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月17日