用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進(jìn)行酯化。以近年來的主要研究方向是改進(jìn)催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，應(yīng)用而生的固載超強(qiáng)酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，限制了其使用，如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上充分利用發(fā)揮酸性催化的優(yōu)勢(shì)，成為研究熱點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的反應(yīng)釜在合成氯乙酸異辛酯反應(yīng)過程中的不足，提供了一種用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，以期能夠提高催化反應(yīng)的速率和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇形部，所述唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護(hù)件，所述斜邊保護(hù)件設(shè)置在所述密封槽內(nèi)側(cè)，所述密封氣囊設(shè)置在所述斜邊保護(hù)件內(nèi)側(cè)上部，所述密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在所述密封氣囊內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，所述彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，所述密封氣囊下部一側(cè)設(shè)置有所述氣囊通孔，所述氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設(shè)置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。
[0006]在所述斜邊保護(hù)件外側(cè)設(shè)置有防滑紋，所述防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，所述防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。
[0007]所述斜邊保護(hù)件與水平方向的夾角為20-40°，所述密封槽的深度為所述外密封圈厚度的1/4-1/3，所述唇形部設(shè)置在距離所述密封槽頂部3-5_處。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本密封裝置能夠使得在酯化反應(yīng)的過程中采用分體式的反應(yīng)釜，這樣分體式反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)使得反應(yīng)釜的清洗變得簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用年限，節(jié)約了成本;通過密封裝置的密封作用在反應(yīng)過程中避免了由于密封不緊密而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生;密封氣囊內(nèi)部設(shè)置有彈性墊片，通過彈性墊片的彈性所用，使得即使在密封圈由于老化失去彈性的情況下也能夠通過彈性墊片的彈性作用保持一定的彈性密封效果;在斜邊保護(hù)件外側(cè)設(shè)置有防滑紋防止密封裝置與反應(yīng)釜邊緣發(fā)生滑脫。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖中:I為外密封圈，2為內(nèi)密封圈，3為密封槽，4為緩沖槽，5為唇形部，7為密封氣囊，8為氣囊通孔，9為斜邊保護(hù)件。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，其中，I為外密封圈，2為內(nèi)密封圈，3為密封槽，4為緩沖槽，5為唇形部，7為密封氣囊，8為氣囊通孔，9為斜邊保護(hù)件。
[0013]用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，外密封圈與內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇形部，唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護(hù)件，斜邊保護(hù)件設(shè)置在密封槽內(nèi)側(cè)，密封氣囊設(shè)置在斜邊保護(hù)件內(nèi)側(cè)上部，密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在密封氣囊內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，密封氣囊下部一側(cè)設(shè)置有氣囊通孔，氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，唇形部與外密封圈、內(nèi)密封圈以及密封槽一體成型，緩沖槽設(shè)置在外密封圈的中部，在內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。
[0014]在斜邊保護(hù)件外側(cè)設(shè)置有防滑紋，防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。
[0015]斜邊保護(hù)件與水平方向的夾角為20-40°，密封槽的深度為外密封圈厚度的1/4-1/3，唇形部設(shè)置在距離密封槽頂部3-5mm處。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本密封裝置能夠使得在酯化反應(yīng)的過程中采用分體式的反應(yīng)釜，這樣分體式反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)使得反應(yīng)釜的清洗變得簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用年限，節(jié)約了成本;通過密封裝置的密封作用在反應(yīng)過程中避免了由于密封不緊密而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生;密封氣囊內(nèi)部設(shè)置有彈性墊片，通過彈性墊片的彈性所用，使得即使在密封圈由于老化失去彈性的情況下也能夠通過彈性墊片的彈性作用保持一定的彈性密封效果;在斜邊保護(hù)件外側(cè)設(shè)置有防滑紋防止密封裝置與反應(yīng)釜邊緣發(fā)生滑脫。
[0017]以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，其特征在于:包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇形部，所述唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護(hù)件，所述斜邊保護(hù)件設(shè)置在所述密封槽內(nèi)側(cè)，所述密封氣囊設(shè)置在所述斜邊保護(hù)件內(nèi)側(cè)上部，所述密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在所述密封氣囊內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，所述彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，所述密封氣囊下部一側(cè)設(shè)置有所述氣囊通孔，所述氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設(shè)置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，其特征在于:在所述斜邊保護(hù)件外側(cè)設(shè)置有防滑紋，所述防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，所述防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，其特征在于:所述斜邊保護(hù)件與水平方向的夾角為20-40°，所述密封槽的深度為所述外密封圈厚度的1/4-1/3，所述唇形部設(shè)置在距離所述密封槽頂部3_5mm處。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供用于氯乙酸異辛酯反應(yīng)的密封裝置，外密封圈與內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇形部，唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護(hù)件，斜邊保護(hù)件設(shè)置在密封槽內(nèi)側(cè)，密封氣囊設(shè)置在斜邊保護(hù)件內(nèi)側(cè)上部，密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在密封氣囊內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，密封氣囊下部一側(cè)設(shè)置有氣囊通孔，氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，唇形部與外密封圈、內(nèi)密封圈以及密封槽一體成型，緩沖槽設(shè)置在外密封圈的中部，在內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。將分體式反應(yīng)釜密封完全，以保證生產(chǎn)安全。
【IPC分類】B01J19/00, C07C67/08, C07C69/63
【公開號(hào)】CN205308303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521046046
【發(fā)明人】楊龍
【申請(qǐng)人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日