一種排污過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于排污技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排污過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保問題是民生大計(jì)，在污物處理領(lǐng)域，環(huán)保問題也十分重要，解決的的方法為將污物小粒徑的濃縮成大粒徑后再分離再過濾，達(dá)到過濾作用，傳統(tǒng)的污物濃縮設(shè)備采用重力濃縮來實(shí)現(xiàn)重污物與輕污物分離，存在著效率低下和時(shí)間過長，污物處理質(zhì)量不高，需要多次處理，為提高處理時(shí)間，采用固液分離機(jī)，現(xiàn)有的固液分離機(jī)設(shè)備在一定程度上提高了污物分離的速度，但是存在功能不夠完善，使用不方便，篩濾效果差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分離效率低，缺乏經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決污物處理中污物處理速度慢，污物分離時(shí)存在功能不夠完善，使用不方便，篩濾效果差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分離效率低，缺乏經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的問題而提供一種排污過濾器。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種排污過濾器，包括污物濃縮裝置和固液分離機(jī)裝置，所述污物濃縮裝置包括進(jìn)水口、外殼、電機(jī)、出水口、出污口和攪拌裝置;所述的進(jìn)水口設(shè)置于外殼的左上方;所述的電機(jī)設(shè)置于外殼的上部;所述的出水口設(shè)置于外殼右側(cè)中上部;所述的出污口設(shè)置于外殼的右下側(cè);所述的攪拌裝置設(shè)置于外殼的內(nèi)部；
[0006]所述固液分離機(jī)裝置包括第二入口、固液分離機(jī)外殼、過濾芯裝置、第二出口；所述第二入口設(shè)置在固液分離機(jī)外殼下部并連接污物濃縮裝置的出水口，所述第二出口設(shè)置在過濾芯裝置上；
[0007]所述過濾芯裝置包括多個(gè)過濾芯和過濾芯固定裝置，所述過濾芯容納在固液分離機(jī)外殼內(nèi)，所述過濾芯固定裝置包括直徑與固液分離機(jī)外殼相匹配的過濾芯固定體和過濾芯固定體上開設(shè)的多個(gè)通孔，所述過濾芯固定體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔與第二出口相通。
[0008]進(jìn)一步，所述污物濃縮裝置的出水口連接有排污栗，所述固液分離機(jī)裝置設(shè)置兩套，所述排污栗出口管道分支后連接每套固液分離機(jī)裝置的第二入口，所述排污栗出口管道分支的管道上均設(shè)置有閥門。
[0009]進(jìn)一步，所述過濾芯固定體通過螺栓與固液分離機(jī)外殼連接，所述過濾芯外層設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有過濾芯本體，所述過濾芯本體為筒狀體，筒狀體周圍開設(shè)有多個(gè)圓孔，筒狀體上端設(shè)置有過濾芯本體出口，所述過濾芯本體出口設(shè)置有外螺紋，過濾芯本體出口通過螺紋與過濾芯固定體上開設(shè)的有內(nèi)螺紋的通孔連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的過濾芯外層設(shè)置有過濾網(wǎng)過濾精度采用150目-200目/Cm2。
[0011]進(jìn)一步，所述的攪拌裝置包括傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)格柵、柵片、固定螺絲和固定桿;所述的傳動(dòng)軸連接于旋轉(zhuǎn)格柵和電機(jī);所述的柵片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)格柵上;所述的固定螺絲連接于旋轉(zhuǎn)格柵和柵片之間;所述的固定桿連接于傳動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)格柵。
[0012]進(jìn)一步，所述的外壁具體采用0.7-1.2cm厚的不銹鋼板，有利于提高配件的整體壽命O
[0013]所述的傳動(dòng)軸具體采用等速萬向節(jié)傳動(dòng)軸，有利于將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)格柵。
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)格柵具體采用不銹鋼材質(zhì)，有利于固定柵片，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]所述的柵片具體采用直徑為1-1.5cm的不銹鋼桿，有利于攪動(dòng)污泥，使分離的更快。
[0016]所述的固定螺絲具體采用內(nèi)六角圓柱頭螺不銹鋼螺絲，有利于固定柵片。
[0017]所述的固定桿具體采用2-2.5cm的不銹鋼桿，有利于固定旋轉(zhuǎn)格柵。
[0018]本實(shí)用新型利用攪拌裝置的攪拌作用，可以使污物形成微小渦流，有利于顆粒間的凝聚，加速污物和水的分離，更高效、高質(zhì)量的處理污物。本實(shí)用新型采用兩套固液分離機(jī)裝置可交替操作，過濾精度高，有效將固體和液體分離。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排污過濾器的固液分離機(jī)裝置的示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排污過濾器的污物濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例提供的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾芯裝置示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾芯示意圖。
[0024]圖中:1、進(jìn)水口；2、外殼;3、電機(jī);4、出水口；5、出泥口；6、攪拌裝置;6_1、傳動(dòng)軸；6-2、旋轉(zhuǎn)格柵;6-3、柵片;6-4、固定螺絲;6-5、固定桿;7、排污栗;8、閥門；9、第二入口； 10、固液分離機(jī)外殼；11、過濾芯裝置；11-1、過濾芯；11-1-1、過濾網(wǎng)；11-1-2、過濾芯本體；11-1-3、圓孔；11-2、過濾芯固定裝置；11-2-1、過濾芯固定體；11-2-2、通孔；11-2-3、空腔；12、
第二出口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。
[0026]如圖1至圖5所示:
[0027]本實(shí)用新型排污過濾器包括進(jìn)水口I，外殼2，電機(jī)3，出水口 4，出泥口 5和攪拌裝置6，所述的進(jìn)水口 I設(shè)置于外殼2的左上方;所述的電機(jī)3設(shè)置于外殼2的上部;所述的出水口4設(shè)置于外殼2右側(cè)中上部;所述的出泥口 5設(shè)置于外殼2的右下側(cè);所述的攪拌裝置設(shè)置6于外殼2的內(nèi)部;所述的攪拌裝置6包括傳動(dòng)軸6-1，旋轉(zhuǎn)格柵6-2，柵片6-3，固定螺絲6-4和固定桿6-5，所述的傳動(dòng)軸6-1連接于旋轉(zhuǎn)格柵6-2和電機(jī)3;所述的柵片6-3設(shè)置于旋轉(zhuǎn)格柵6-2上;所述的固定螺絲6-4連接于旋轉(zhuǎn)格柵6-2和柵片6-3之間;所述的固定桿6_5連接于傳動(dòng)軸6-1和旋轉(zhuǎn)格柵6-2。
[0028]所述的外殼2具體采用0.7-1.2cm厚的不銹鋼板，有利于提高配件的整體壽命。
[0029]所述的傳動(dòng)軸6-1具體采用等速萬向節(jié)傳動(dòng)軸，有利于將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)格柵。
[0030]所述的旋轉(zhuǎn)格柵6-2具體采用不銹鋼材質(zhì)，有利于固定柵片，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0031]所述的柵片6-3具體采用直徑為1-1.5cm的不銹鋼桿，有利于攪動(dòng)污泥，使分離的更快。
[0032]所述的固定螺絲6-4具體采用內(nèi)六角圓柱頭螺不銹鋼螺絲，有利于固定柵片。
[0033]所述的固定桿6-5具體采用2-2.5cm的不銹鋼桿，有利于固定旋轉(zhuǎn)格柵。
[0034]本實(shí)用新型利用攪拌裝置6的攪拌作用，可以使污物形成微小渦流，有利于顆粒間的凝聚，并可造成空穴，破壞污物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，促使污物顆粒間的孔隙水和氣泡流出，加速污物和水的分離，更高效、高質(zhì)量的處理污物。
[0035]排污過濾器還包括固液分離機(jī)裝置，所述固液分離機(jī)裝置包括第二入口9、固液分離機(jī)外殼10、過濾芯裝置11、第二出口 12;所述第二入口設(shè)置在固液分離機(jī)外殼下部并連接污物濃縮裝置的出水口，所述第二出口設(shè)置在過濾芯裝置上；
[0036]所述過濾芯裝置11包括多個(gè)過濾芯11-1和過濾芯固定裝置11-2，所述過濾芯容納在固液分離機(jī)外殼內(nèi)，所述過濾芯固定裝置11-2包括直徑與固液分離機(jī)外殼相匹配的過濾芯固定體11-2-1和過濾芯固定體上開設(shè)的多個(gè)通孔11-2-2，所述過濾芯固定體內(nèi)部設(shè)置有空腔11-2-3，所述空腔與第二出口 12相通。
[0037]所述污物濃縮裝置的出水口連接有排污栗7，所述固液分離機(jī)裝置設(shè)置兩套，所述排污栗出口管道分支后連接每套固液分離機(jī)裝置的第二入口，所述排污栗出口管道分支的管道上均設(shè)置有閥門8。
[0038]所述過濾芯固定體11-2-1通過螺栓與固液分離機(jī)外殼連接，所述過濾芯11-1外層設(shè)置有過濾網(wǎng)11-1-1，過濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有過濾芯本體11-1-2，所述過濾芯本體為筒狀體，筒狀體周圍開設(shè)有多個(gè)圓孔11-1-3，筒狀體上端設(shè)置有過濾芯本體出口，所述過濾芯本體出口設(shè)置有外螺紋，過濾芯本體出口通過螺紋與過濾芯固定體上開設(shè)的有內(nèi)螺紋的通孔連接。
[0039]所述的過濾芯外層設(shè)置有過濾網(wǎng)過濾精度采用150目-200目/cm2。
[0040]使用時(shí)采用兩套固液分離機(jī)裝置可交替操作，過濾精度高，有效將固體和液體分離。
[0041]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排污過濾器，其特征在于，該排污過濾器包括污物濃縮裝置和固液分離機(jī)裝置，所述污物濃縮裝置包括進(jìn)水口、外殼、電機(jī)、出水口、出污口和攪拌裝置;所述的進(jìn)水口設(shè)置于外殼的左上方;所述的電機(jī)設(shè)置于外殼的上部;所述的出水口設(shè)置于外殼右側(cè)中上部;所述的出污口設(shè)置于外殼的右下側(cè);所述的攪拌裝置設(shè)置于外殼的內(nèi)部； 所述固液分離機(jī)裝置包括第二入口、固液分離機(jī)外殼、過濾芯裝置、第二出口；所述第二入口設(shè)置在固液分離機(jī)外殼下部并連接污物濃縮裝置的出水口，所述第二出口設(shè)置在過濾芯裝置上； 所述過濾芯裝置包括多個(gè)過濾芯和過濾芯固定裝置，所述過濾芯容納在固液分離機(jī)外殼內(nèi)，所述過濾芯固定裝置包括直徑與固液分離機(jī)外殼相匹配的過濾芯固定體和過濾芯固定體上開設(shè)的多個(gè)通孔，所述過濾芯固定體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔與第二出口相通。2.如權(quán)利要求1所述的排污過濾器，其特征在于，所述污物濃縮裝置的出水口連接有排污栗，所述固液分離機(jī)裝置設(shè)置兩套，所述排污栗出口管道分支后連接每套固液分離機(jī)裝置的第二入口，所述排污栗出口管道分支的管道上均設(shè)置有閥門。3.如權(quán)利要求1所述的排污過濾器，其特征在于，所述過濾芯固定體通過螺栓與固液分離機(jī)外殼連接，所述過濾芯外層設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有過濾芯本體。4.如權(quán)利要求3所述的排污過濾器，其特征在于，所述過濾芯本體為筒狀體，筒狀體周圍開設(shè)有多個(gè)圓孔，筒狀體上端設(shè)置有過濾芯本體出口，所述過濾芯本體出口設(shè)置有外螺紋，過濾芯本體出口通過螺紋與過濾芯固定體上開設(shè)的有內(nèi)螺紋的通孔連接。5.如權(quán)利要求1所述的排污過濾器，其特征在于，所述的攪拌裝置包括傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)格柵、柵片、固定螺絲和固定桿;所述的傳動(dòng)軸連接于旋轉(zhuǎn)格柵和電機(jī);所述的柵片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)格柵上;所述的固定螺絲連接于旋轉(zhuǎn)格柵和柵片之間；所述的固定桿連接于傳動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)格柵。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種排污過濾器，包括污物濃縮裝置和固液分離機(jī)裝置，所述污物濃縮裝置包括進(jìn)水口、外殼、電機(jī)、出水口、出污口和攪拌裝置；所述的進(jìn)水口設(shè)置于外殼的左上方；所述的電機(jī)設(shè)置于外殼的上部；所述的出水口設(shè)置于外殼右側(cè)中上部；所述的出污口設(shè)置于外殼的右下側(cè)；所述的攪拌裝置設(shè)置于外殼的內(nèi)部。本實(shí)用新型利用攪拌裝置的攪拌作用，可以使污物形成微小渦流，有利于顆粒間的凝聚，加速污物和水的分離，更高效、高質(zhì)量的處理污物。本實(shí)用新型采用兩套固液分離機(jī)裝置可交替操作，過濾精度高，有效將固體和液體分離。
【IPC分類】B01D29/56, B01D29/15, B01D35/12
【公開號】CN205323323
【申請?zhí)枴緾N201620075260
【發(fā)明人】張軍紅
【申請人】重慶水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月26日