一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)技術(shù)，尤其涉及到一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥木質(zhì)纖維通常以生產(chǎn)線中的樹皮、木肩、水洗水渣、廢纖維、鋸切粉末、砂光的木粉和板邊等為燃料通過鍋爐焚燒提供干燥能量，所以木質(zhì)纖維干燥尾氣是由廢料焚燒系統(tǒng)提供的煙氣經(jīng)木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)后排出的廢氣，故燃燒產(chǎn)生的煙氣主要成分為co2、h2o、N2、S02、N0x以及固體顆粒物等。進入木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)的廢氣由三股煙氣組成，第一股是熱能中心廢料焚燒爐分流的經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣，第二股是熱能中心廢料焚燒爐分流的經(jīng)導熱油爐降溫后的煙氣，第二股是熱能中心廢料焚燒爐直接排出的高溫煙氣，三股煙氣在煙氣混合室中混合調(diào)節(jié)到一定溫度后送入木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)。
[0003]木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)因工藝要求對進入干燥的木質(zhì)纖維中加入了膠粘劑、防水劑等化學物質(zhì)，工藝路線中對干燥完畢的纖維通過分選機分選出有膠團的纖維和粉末，尾氣通常通過旋風分離器排空。在干燥過程中，木質(zhì)纖維中產(chǎn)生細粒級粉體，分布不均，大顆粒的粉塵在旋風分離中達到80%-90%左右的分離，10ymS以下在旋風分離中分離效率較低，尤其0-60μπι級的細粒級粉塵在旋風分離中分離效率更低，一般情況下0-100μπι級的細粒級粉塵在旋風分離中分離效率達到40%-50%已經(jīng)很難了；并且木質(zhì)纖維中水分蒸發(fā)出來變成水蒸氣，沿程進入旋風分離器，在旋風分離器出口處因溫度較低形成水霧，水霧與干燥蒸發(fā)的煙氣組成“氣溶膠”，該“氣溶膠”為散式流態(tài)化的飽和狀態(tài)，隨著溫度升高，散式流態(tài)化狀態(tài)越穩(wěn)定，當溫度升高到水霧完全由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)即相變?yōu)闅鈶B(tài)時，水霧及消除，但廢氣排出口遇冷態(tài)空氣后又形成水霧。所以通過旋風分離器排空的尾氣其主要污染物為水霧、甲醛、酚類、非甲烷總烴、SO2、NOx和固體粉塵。由于目前國內(nèi)環(huán)境污染、破壞劇烈，國家對環(huán)境保護的要求更加嚴格，因此要求對工業(yè)排放的尾氣進行妥善的處理。木質(zhì)纖維干燥尾氣應該進行環(huán)保處理后排放，以脫S、N或者除顆粒等尾氣處理裝置來處理木質(zhì)纖維干燥尾氣不足以達到環(huán)保要求，水霧等物質(zhì)難以得到處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)，利用堿液噴淋中和尾氣中的硫元素，采取噴淋洗滌措施使尾氣中水霧與干燥蒸發(fā)的煙氣組成散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，水霧形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去，利用活性炭吸附尾氣中的甲醛、酚類及非甲烷總烴類物質(zhì)等有機成分。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案:一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)，主要包括噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、有機廢氣吸附系統(tǒng)以及污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)在除塵除霧塔內(nèi)，除塵除霧塔通過煙道連接到有機廢氣吸附系統(tǒng)，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)與污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)連通;所述的噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)包括二級噴淋管、一級噴淋管、排污口，所述的除霧系統(tǒng)包括一級除霧器、二級除霧器、一級除霧器下部清洗管、一級除霧器上部清洗管和二級除霧器下部清洗管，除塵除霧塔內(nèi)從下至上依次設(shè)置一級噴淋管、二級噴淋管、一級除霧器和二級除霧器，一級除霧器上方和下方分別設(shè)置一級除霧器下部清洗管和一級除霧器上部清洗管，二級除霧器下方設(shè)置二級除霧器下部清洗管，除塵除霧塔內(nèi)底部設(shè)有排污口；所述的有機廢氣吸附系統(tǒng)為活性炭吸附裝置;所述的污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)包括清水池、鋼絲過濾網(wǎng)、二級沉淀池、一級沉淀池、刮板除渣機、木肩貯存池，清水池、二級沉淀池、一級沉淀池之間分別由鋼絲過濾網(wǎng)隔開，二級沉淀池和一級沉淀池通過刮板除渣機與木肩貯存池連接，木肩貯存池與排污口連通。
[0006]所述的除塵除霧塔內(nèi)底部設(shè)計為傾斜式，排污口在傾斜角處。
[0007]所述的有機廢氣吸附系統(tǒng)通過煙道連接風機管道，風機管道連接風機，風機管道通過煙道連接旋風除塵器，旋風除塵器上端為尾氣出口，旋風除塵器下端為排灰口。
[0008]尾氣引入除塵除霧塔內(nèi)，清水池通過水栗栗入除塵除霧塔內(nèi)設(shè)置的兩級噴淋管內(nèi)，且清水池加入堿液呈堿性的水溶液，通過噴淋管對尾氣進行噴淋，兩級噴淋管在除塵除霧塔塔內(nèi)按照同一截面均勻布置，確保對氣體噴淋洗滌均勻。
[0009]噴淋液經(jīng)噴淋管噴嘴霧化后與尾氣成交叉逆流以利于煙氣中S02、N0x其接觸反應予以脫除及細小粉塵濕法除去脫除。當尾氣中的水霧經(jīng)過兩級除霧器，同時除霧器上、下部清洗管進行清水噴淋，除霧器上、下部清洗管按照同一截面均勻布置，確保對氣體噴淋洗滌均勻。噴淋洗滌時，使水霧及其吸塵顆粒形式的散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，打破水霧分子之間的分子簡力、范德華力等各種力的作用而達到凝聚作用，水霧形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去。噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的中和液以及除霧系統(tǒng)水霧形成的大水滴都從除塵除霧塔的跑排污口流入污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)。尾氣中含有甲醛、酚類和非甲烷總烴等有機成分，在引風機前設(shè)置活性炭吸附予以吸附與分解。
[0010]本實用新型有益效果:在不影響木質(zhì)纖維干燥工藝的基礎(chǔ)上有效針對干燥時產(chǎn)生的廢氣進行處理，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)能有效的針對煙氣中SO2、Ν0χ及粉塵與其接觸反應予以脫除；除霧系統(tǒng)水霧能有效針對水霧及吸塵顆粒形式的散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，消除水霧，且對煙氣中粘接在柵格板上的含塵進行有效清除;活性炭吸附系統(tǒng)可針對甲醛、酚類及非甲烷總烴類物質(zhì)并予以除去；污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)可回收反應后廢液，將其過濾沉淀達到污水回收循環(huán)利用的目的，節(jié)省污水處理的投資費用。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的工藝流程簡圖。
[0012]如圖所示:1、纖維干燥尾氣入口，2、連接煙道I，3、除塵除霧塔，4、一級噴淋管，5、二級噴淋管，6、一級除霧器，7、二級除霧器，8、一級除霧器下部清洗管，9、一級除