一種伸縮式漆料分散釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種伸縮式漆料分散釜。
【背景技術(shù)】
[0002]分散釜是重要的建材漆料加工設(shè)備，將漆料原材料置入分散釜中，使其完全混合改性，形成具有一定特性的漆料以供使用，現(xiàn)有的分散釜一般只能將分散盤固定在釜體中的某個固定位置旋轉(zhuǎn)，存在剪切、攪拌不均勻、效率低的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種伸縮式漆料分散釜，解決了普通分散釜一般只能將分散盤固定在釜體中的某個固定位置旋轉(zhuǎn)，存在剪切、攪拌不均勻、效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種伸縮式漆料分散釜，包括釜體1、進(jìn)料管2、支撐腿3、支架4、固定板5、變速箱6、直線電機(jī)7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、分散盤10、密封圈11和出料管12，釜體I上側(cè)設(shè)置進(jìn)料管2，釜體I下側(cè)設(shè)置支撐腿3，釜體I上端設(shè)置支架4，支架4上端設(shè)置固定板5，變速箱6左右兩側(cè)對稱設(shè)置直線電機(jī)7，直線電機(jī)7的傳動軸下端與固定板5連接，變速箱6上端設(shè)置電機(jī)8，電機(jī)8與變速箱6傳動，轉(zhuǎn)軸9上端與變速箱6傳動連接，轉(zhuǎn)軸9下端依次穿過固定板5、爸體I頂部后伸入釜體I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9下部設(shè)置若干個分散盤10，轉(zhuǎn)軸9與釜體I相交處設(shè)置密封圈11，釜體I下端設(shè)置出料管12。
[0006]所述的釜體I底部為下凹面釜體底部，便于將釜體內(nèi)漆料排凈。
[0007]所述的電機(jī)8為變頻電機(jī)，能夠適應(yīng)頻繁的啟動和變速。
[0008]所述的分散盤10上均布開設(shè)圓孔13，便于分散盤平穩(wěn)運(yùn)行。
[0009]所述的分散盤10為周邊齒式分散盤，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:將漆料通過進(jìn)料管倒入釜體內(nèi)，啟動電機(jī)驅(qū)動分散盤高速旋轉(zhuǎn)，漆料在分散盤的高速剪切下顆粒變??；啟動直線電機(jī)可以控制分散盤在釜體內(nèi)的上下位置，能夠?qū)⒏w內(nèi)漆料剪切攪拌更均勻，最后將攪拌均勻的漆料通過出料管排出釜體。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，易于維修養(yǎng)護(hù)，解決了普通分散釜一般只能將分散盤固定在釜體中的某個固定位置旋轉(zhuǎn)，存在剪切、攪拌不均勻、效率低的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、釜體底部為下凹面釜體底部，便于將釜體內(nèi)漆料排凈。3、電機(jī)為變頻電機(jī)，能夠適應(yīng)頻繁的啟動和變速。4、分散盤上均布開設(shè)圓孔，便于分散盤平穩(wěn)運(yùn)行。5、分散盤為周邊齒式分散盤，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1-釜體、2-進(jìn)料管、3-支撐腿、4-支架、5-固定板、6_變速箱、7_直線電機(jī)、8-電機(jī)、9-轉(zhuǎn)軸、10-分散盤、11-密封圈、12-出料管、13-圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0015]參照圖1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種伸縮式漆料分散釜，包括釜體1、進(jìn)料管2、支撐腿3、支架4、固定板5、變速箱6、直線電機(jī)7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、分散盤10、密封圈11和出料管12，釜體I上側(cè)設(shè)置進(jìn)料管2，釜體I下側(cè)設(shè)置支撐腿3，釜體I上端設(shè)置支架4，支架4上端設(shè)置固定板5，變速箱6左右兩側(cè)對稱設(shè)置直線電機(jī)7，直線電機(jī)7的傳動軸下端與固定板5連接，變速箱6上端設(shè)置電機(jī)8，電機(jī)8與變速箱6傳動，轉(zhuǎn)軸9上端與變速箱6傳動連接，轉(zhuǎn)軸9下端依次穿過固定板5、釜體I頂部后伸入釜體I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9下部設(shè)置兩個分散盤10，轉(zhuǎn)軸9與釜體I相交處設(shè)置密封圈11，釜體I下端設(shè)置出料管12。
[0016]所述的釜體I底部為下凹面釜體底部，便于將釜體內(nèi)漆料排凈。
[0017]所述的電機(jī)8為變頻電機(jī)，能夠適應(yīng)頻繁的啟動和變速。
[0018]所述的分散盤10上均布開設(shè)圓孔13，便于分散盤平穩(wěn)運(yùn)行。
[0019]所述的分散盤10為周邊齒式分散盤，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:將漆料通過進(jìn)料管倒入釜體內(nèi)，啟動電機(jī)驅(qū)動分散盤高速旋轉(zhuǎn)，漆料在分散盤的高速剪切下顆粒變?。粏又本€電機(jī)可以控制分散盤在釜體內(nèi)的上下位置，能夠?qū)⒏w內(nèi)漆料剪切攪拌更均勻，最后將攪拌均勻的漆料通過出料管排出爸體。
[0021 ]本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，易于維修養(yǎng)護(hù)，解決了普通分散釜一般只能將分散盤固定在釜體中的某個固定位置旋轉(zhuǎn)，存在剪切、攪拌不均勻、效率低的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、釜體底部為下凹面釜體底部，便于將釜體內(nèi)漆料排凈。3、電機(jī)為變頻電機(jī)，能夠適應(yīng)頻繁的啟動和變速。4、分散盤上均布開設(shè)圓孔，便于分散盤平穩(wěn)運(yùn)行。5、分散盤為周邊齒式分散盤，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用。
[0022]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伸縮式漆料分散釜，其特征在于:包括釜體(I)、進(jìn)料管(2)、支撐腿(3)、支架(4)、固定板(5)、變速箱(6)、直線電機(jī)(7)、電機(jī)(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、分散盤(10)、密封圈(11)和出料管(12)，釜體(I)上側(cè)設(shè)置進(jìn)料管(2)，釜體(I)下側(cè)設(shè)置支撐腿(3)，釜體(I)上端設(shè)置支架(4)，支架(4)上端設(shè)置固定板(5)，變速箱(6)左右兩側(cè)對稱設(shè)置直線電機(jī)(7)，直線電機(jī)(7)的傳動軸下端與固定板(5)連接，變速箱(6)上端設(shè)置電機(jī)(8)，電機(jī)(8)與變速箱(6)傳動，轉(zhuǎn)軸(9)上端與變速箱(6)傳動連接，轉(zhuǎn)軸(9)下端依次穿過固定板(5)、爸體(I)頂部后伸入釜體(I)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(9)下部設(shè)置若干個分散盤(10)，轉(zhuǎn)軸(9)與釜體(I)相交處設(shè)置密封圈(n)，釜體α)下端設(shè)置出料管(12)。2.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮式漆料分散釜，其特征在于:所述的釜體(I)底部為下凹面釜體底部。3.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮式漆料分散釜，其特征在于:所述的電機(jī)(8)為變頻電機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮式漆料分散釜，其特征在于:所述的分散盤(10)上均布開設(shè)圓孔(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種伸縮式漆料分散釜，包括釜體、進(jìn)料管、支撐腿、支架、固定板、變速箱、直線電機(jī)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、分散盤、密封圈和出料管，釜體上側(cè)設(shè)置進(jìn)料管，釜體下側(cè)設(shè)置支撐腿，釜體上端設(shè)置支架，支架上端設(shè)置固定板，變速箱左右兩側(cè)對稱設(shè)置直線電機(jī)，直線電機(jī)的傳動軸下端與固定板連接，變速箱上端設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與變速箱傳動，轉(zhuǎn)軸上端與變速箱傳動連接，轉(zhuǎn)軸下端依次穿過固定板、釜體頂部后伸入釜體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置若干個分散盤，轉(zhuǎn)軸與釜體相交處設(shè)置密封圈，釜體下端設(shè)置出料管。本實(shí)用新型有益效果：解決了普通分散釜一般只能將分散盤固定在釜體中的某個固定位置旋轉(zhuǎn)，存在剪切、攪拌不均勻、效率低的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01F15/00, B01F7/26
【公開號】CN205340681
【申請?zhí)枴緾N201521091661
【發(fā)明人】王揚(yáng)華
【申請人】濟(jì)寧科瑞特醫(yī)療設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月25日