錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機具有能耗低，進料粒度大，破碎比大，適用性強且品種及規(guī)格型號多等優(yōu)點，因而在各行業(yè)中使用十分廣泛。傳統(tǒng)錘式破碎機主要由殼體、轉(zhuǎn)子、篦子、驅(qū)動部件組成。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的核心部件，如圖1所示，轉(zhuǎn)子由主軸16、端盤8、錘盤9、錘頭10、錘軸U、皮帶輪12、軸承13、軸承座14組成;主軸16兩端分別安裝一個端盤8，中間均勻安裝數(shù)個錘盤9，兩根以上的錘軸11穿過錘盤9并與端盤8聯(lián)接，數(shù)個錘頭10設于錘軸11上。破碎機工作時，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，當啟動和停機或者遇到大料不能一次性破碎時，錘頭10會繞錘軸11轉(zhuǎn)動，錘頭10端面與錘盤9端面發(fā)生直接摩擦，由于錘頭10材質(zhì)硬度高于錘盤9數(shù)倍，在長期運行中如圖2所示錘盤9兩端面均磨損巨大，存在磨損區(qū)15，輕則造成錘盤9卷邊，無法抽出錘軸11、更換錘頭10，重則造成整個錘盤損壞，需要更換整個轉(zhuǎn)子，而更換轉(zhuǎn)子，工作量十分巨大，需要停產(chǎn)幾天甚至更長時間，不僅費工、費時，嚴重影響生產(chǎn)效率，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失，而且還存在安全隱患和風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，它具有不易磨損的優(yōu)點，延長了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟損失和安全隱患。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，包括設有中心孔和兩個以上錘軸孔的錘盤本體，其特征在于在每個錘軸孔外圍的錘盤本體兩端面上均設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)均固設有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)為高硬材料，耐磨環(huán)的端部在軸向位于錘盤本體對應端面的外側(cè)。
[0005]所述耐磨環(huán)可采用高錳鋼或硬質(zhì)合金材料；
[0006]使用時，由于錘頭端面先與耐磨環(huán)接觸，耐磨環(huán)為高硬材料，其硬度高于錘頭，避免了錘盤本體兩端面的磨損，而錘頭為易損件，也便于更換，從而延長了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟損失和安全隱患；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述耐磨環(huán)通過鑲嵌或堆焊固設于凹槽內(nèi)；便于制造。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述錘軸孔均為沉孔，在沉孔內(nèi)均設耐磨套，耐磨套通過兩螺釘固聯(lián)于錘盤本體的錘軸孔內(nèi)；由于在軸孔中增加了耐磨套，同時耐磨套與錘軸孔相對靜止，最大限度降低了錘軸孔的磨損，只需更換耐磨套即可，延長了錘盤的使用壽命，減少了維護周期；
[0009]作為本實用新型的進一步改進，在所述沉孔的大徑孔內(nèi)壁還設有兩定位槽，所述耐磨套設有與兩定位槽對應的兩凸臺，兩螺釘穿過兩凸臺與錘盤本體固聯(lián);兩凸臺可防止耐磨套產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時減輕螺釘所受剪切力，延長壽命；
[0010]綜上所述，本實用新型具有不易磨損的優(yōu)點，延長了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟損失和安全隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有錘式破碎機轉(zhuǎn)子的主視圖。
[0012]圖2為圖1中錘盤磨損狀況的局部視圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例使用狀態(tài)的主視圖。
[0014]圖4為圖3中錘盤的左視圖。
[0015]圖5為圖4的A-A放大剖視圖。
[0016]圖6為圖4中耐磨套的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖3至圖6所示，該錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，包括設有中心孔2和四個錘軸孔的錘盤本體I，在每個錘軸孔外圍的錘盤本體I兩端面上均設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)均固設有耐磨環(huán)4，耐磨環(huán)4采用高錳鋼或硬質(zhì)合金等高硬材料，并通過堆焊或鑲嵌方式固設于凹槽內(nèi)，耐磨環(huán)4的端部在軸向位于錘盤本體I對應端面的外側(cè);所述錘軸孔均為沉孔，在所述沉孔的大徑孔內(nèi)壁還設有兩定位槽，在沉孔內(nèi)均設耐磨套3，耐磨套3設有與兩定位槽對應的兩凸臺6，耐磨套3通過穿過兩凸臺6的兩螺釘7固聯(lián)于錘盤本體I的錘軸孔內(nèi)；
[0019]使用時，由于耐磨環(huán)4的端部在軸向位于錘盤本體I對應端面的外側(cè)，使得錘頭5端面先與耐磨環(huán)4接觸，耐磨環(huán)4為高硬材料，其硬度高于錘頭5，避免了錘盤本體I兩端面的磨損，而錘頭5為易損件，也便于更換，從而延長了錘盤的使用壽命，避免了因錘盤損壞而更換整個轉(zhuǎn)子，降低了企業(yè)運營成本和風險，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟損失和安全隱患。
【主權(quán)項】
1.一種錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，包括設有中心孔和兩個以上錘軸孔的錘盤本體，其特征在于在每個錘軸孔外圍的錘盤本體兩端面上均設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)均固設有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)為高硬材料，耐磨環(huán)的端部在軸向位于錘盤本體對應端面的外側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，其特征在于所述耐磨環(huán)為高錳鋼或硬質(zhì)合金。3.如權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，其特征在于所述耐磨環(huán)通過鑲嵌或堆焊固設于凹槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，其特征在于所述錘軸孔均為沉孔，在沉孔內(nèi)均設耐磨套，耐磨套通過兩螺釘固聯(lián)于錘盤的錘軸孔內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，其特征在于在所述沉孔的大徑孔內(nèi)壁還設有兩定位槽，所述耐磨套設有與兩定位槽對應的兩凸臺，兩螺釘穿過兩凸臺與錘盤固聯(lián)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘式破碎機轉(zhuǎn)子的錘盤，包括設有中心孔和兩個以上錘軸孔的錘盤本體，在每個錘軸孔外圍的錘盤本體兩端面上均設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)均固設有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)為高硬材料，耐磨環(huán)的端部在軸向位于錘盤本體對應端面的外側(cè)。本實用新型具有不易磨損的優(yōu)點，延長了錘盤的使用壽命，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟損失和安全隱患。
【IPC分類】B02C13/28
【公開號】CN205340919
【申請?zhí)枴緾N201620001300
【發(fā)明人】吳德友, 賴獻華, 王健
【申請人】四川先為機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月4日