一種分段變速及柔性對接噴涂智能流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種分段變速及柔性對接噴涂智能流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費者對產(chǎn)品性能要求的提高，同時也為了延長產(chǎn)品的使用壽命，越來越多的產(chǎn)品使用表面處理作業(yè)，使得涂裝行業(yè)得到了快速的發(fā)展，表面處理作業(yè)包括電鍍、鍍膜、噴漆、噴粉等，在家電、機械零部件、家具等各種領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]在產(chǎn)品的表面上噴漆可以提高產(chǎn)品的耐蝕性和防銹能力，還能增強產(chǎn)品的裝飾美觀性。由于粉末涂料具有設(shè)備投入低、VOC(揮發(fā)性有機化合物)零排放等優(yōu)點，因此，在產(chǎn)品的表面上噴粉也得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的噴漆工藝和噴粉工藝是分開獨立作業(yè)的，如此，就需要使用者設(shè)置兩條獨立作業(yè)的生產(chǎn)線，不利于制造成本的降低。
[0004]此外，涂裝行業(yè)是個高污染的產(chǎn)業(yè)，浪費的現(xiàn)象也比較嚴重，傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式不但作業(yè)效率低下，而且涂裝質(zhì)量不穩(wěn)定，已不能滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的需要，且手工作業(yè)方式對作業(yè)人員的人體健康亦有較大的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種分段變速及柔性對接噴涂智能流水線，噴漆工藝和噴粉工藝可以共線生產(chǎn)，自動化程度高，性能穩(wěn)定且能耗低。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種分段變速及柔性對接噴涂智能流水線，包括第一輸送鏈、第二輸送鏈及第三輸送鏈，經(jīng)第一輸送鏈連接的第一檢測裝置、前處理裝置、第二檢測裝置、噴涂裝置、第三檢測裝置及退涂裝置，與上述各裝置連接的電控裝置，噴涂裝置包括噴漆房及噴粉房，第一檢測裝置位于退涂裝置與前處理裝置之間，第二檢測裝置位于前處理裝置與噴涂裝置之間，第三檢測裝置位于噴涂裝置與退涂裝置之間，第二輸送鏈的一端位于前處理裝置與噴涂裝置之間，第二輸送鏈的另一端位于噴涂裝置與退涂裝置之間，第三輸送鏈的一端位于噴涂裝置與退涂裝置之間，第三輸送鏈的另一端位于退涂裝置與前處理裝置之間。
[0007]優(yōu)選地，所述前處理裝置包括噴淋組件、脫脂組件及烘烤組件，脫脂組件裝設(shè)于噴淋組件與烘烤組件之間。
[0008]優(yōu)選地，所述前處理裝置還包括第一水洗組件、硅烷化組件及第二水洗組件，第一水洗組件裝設(shè)于脫脂組件與硅烷化組件之間，第二水洗組件裝設(shè)于硅烷化組件與烘烤組件之間。
[0009]優(yōu)選地，所述噴漆房包括彼此間隔設(shè)置的底漆噴房、色漆噴房及面漆噴房，底漆噴房裝設(shè)于第二檢測裝置與色漆噴房之間，色漆噴房裝設(shè)于底漆噴房與面漆噴房之間，噴粉房裝設(shè)于面漆噴房與第三檢測裝置之間。
[0010]優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括第四輸送鏈、第五輸送鏈、第六輸送鏈及第七輸送鏈，第四輸送鏈的一端裝設(shè)于底漆噴房與色漆噴房之間，第四輸送鏈的另一端裝設(shè)于烘烤組件，第五輸送鏈的一端裝設(shè)于色漆噴房與面漆噴房之間，第五輸送鏈的另一端裝設(shè)于烘烤組件，第六輸送鏈的一端裝設(shè)于面漆噴房與噴粉房之間，第六輸送鏈的另一端裝設(shè)于烘烤組件，第七輸送鏈的一端裝設(shè)于噴粉房與第三檢測裝置之間，第七輸送鏈的另一端裝設(shè)于烘烤組件。
[0011]優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括濾芯過濾柜及旋風(fēng)除塵柜，濾芯過濾柜裝設(shè)于噴粉房與旋風(fēng)除塵柜之間。
[0012]優(yōu)選地，所述前處理裝置還包括第一加熱組件、至少兩個儲液缸及至少兩個自動補液組件，第一加熱組件經(jīng)一儲液缸與噴淋組件、脫脂組件、第一水洗組件及第二水洗組件連接，另一儲液缸與硅烷化組件連接，每一儲液缸分別與一自動補液組件連接；
[0013]噴涂裝置還包括廢氣焚燒機，廢氣焚燒機的一端與底漆噴房、色漆噴房及面漆噴房連接，廢氣焚燒機的另一端與第一加熱組件連接。
[0014]優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括廢氣處理組件，廢氣處理組件的一端與底漆噴房、色漆噴房及面漆噴房連接，廢氣處理組件的另一端與廢氣焚燒機連接，廢氣處理組件包括物理吸收器及凈化劑中和器。
[0015]優(yōu)選地，所述分段變速及柔性對接噴涂智能流水線還包括除塵裝置、流平裝置及固化裝置，除塵裝置位于第二檢測裝置與噴涂裝置之間，除塵裝置包括除塵室及裝設(shè)于除塵室的除塵槍，流平裝置位于噴涂裝置與固化裝置之間，流平裝置包括流平室及裝設(shè)于流平室的排風(fēng)組件，排風(fēng)組件與廢氣處理組件連接，固化裝置位于流平裝置與第三檢測裝置之間，固化裝置包括固化爐及裝設(shè)于固化爐的第二加熱組件，第二加熱組件與廢氣焚燒機連接。
[0016]優(yōu)選地，所述前處理裝置還包括風(fēng)刀干燥機，風(fēng)刀干燥機裝設(shè)于第二水洗組件與烘烤組件之間，風(fēng)刀干燥機與廢氣焚燒機連接。
[0017]本實用新型的有益效果:實際使用時，在本實用新型生產(chǎn)線的多個預(yù)定位置處安裝機械手，機械手將待涂裝的工件掛在第一輸送鏈上，工件經(jīng)前處理裝置進行清洗和除油，然后進入噴涂裝置中進行涂裝作業(yè)，當工件進行噴漆作業(yè)時，電控裝置調(diào)控噴粉房停止作業(yè)；當工件進行噴粉作業(yè)時，電控裝置調(diào)控底漆噴房、色漆噴房及面漆噴房停止作業(yè)，本實用新型噴漆工藝和噴粉工藝可以共線生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線能同時滿足噴漆或噴粉的涂裝要求，自動化程度高，性能穩(wěn)定且能耗低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0019]圖2為本實用新型的流程控制框圖。
[0020]附圖標記包括:
[0021]11 一第一輸送鏈 12—第二輸送鏈13—第三輸送鏈
[0022]21—第一檢測裝置 22—第二檢測裝置23—第三檢測裝置
[0023]3—前處理裝置 30—烘烤爐4 一噴涂裝置
[0024]41 一底漆噴房 42—色漆噴房43—面漆噴房
[0025]44 一噴粉房45—廢氣焚燒機46—廢氣處理組件
[0026]47—濾芯過濾柜 48—旋風(fēng)除塵柜5—退涂裝置。
【具體實施方式】
[0027]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0028]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種分段變速及柔性對接噴涂智能流水線，包括第一輸送鏈11、第二輸送鏈12及第三輸送鏈13，經(jīng)第一輸送鏈11依次連接的第一檢測裝置21、前處理裝置3、第二檢測裝置22、噴涂裝置4、第三檢測裝置23及退涂裝置5，與上述各個裝置連接的電控裝置，噴涂裝置4包括噴漆房及噴粉房44，噴漆房包括彼此間隔設(shè)置的底漆噴房41、色漆噴房42和面漆噴房43，第一檢測裝置21位于退涂裝置5與前處理裝置3之間，第二檢測裝置22位于前處理裝置3與噴涂裝置4之間，第三檢測裝置23位于噴涂裝置4與退涂裝置5之間，第二輸送鏈12的一端位于前處理裝置3與噴涂裝置4之間，第二輸送鏈12的另一端位于噴涂裝置4與退涂裝置5之間，第二輸送鏈12的中部大致位于第三檢測裝置23與前處理裝置3之間，第三輸送鏈13的一端位于噴涂裝置4與退涂裝置5之間，第三輸送鏈13的另一端位于退涂裝置5與前處理裝置3之間。
[0029]實際使用時，在本實用新型生產(chǎn)線的多個預(yù)定位置處安裝機械手，機械手將待涂裝的工件掛在第一輸送鏈11上，第一輸送鏈11移動并將工件輸送入前處理