一種用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鄰苯二酚法制備呋喃酚領域，特別是涉及一種醚化反應液的全自 動連續(xù)脫鹽裝置。
【背景技術】
[0002] 鄰苯二酚法制備呋喃酚生產工藝流程為：
[0003] (1)醚化：以鄰苯二酚、甲代烯丙基氯為原料，乙二醇單甲醚為溶劑，碳酸鈉為縛酸 劑，在90~120°C、0~0.3MPa(g)條件下進行醚化反應，生成單醚，副產物為鹽(NaCl)、二氧化 碳及水；
[0004] (2)環(huán)合：以單醚為原料，二甲苯為溶劑，異丙醇鋁為催化劑，經(jīng)過轉位，環(huán)合，制得 咲喃酸粗品；
[0005] (3)精餾:環(huán)合反應粗品經(jīng)減壓精餾脫除二甲苯和雜質，得到成品呋喃酚。
[0006] 其中，醚化反應方程式為：
[0009] 為保證后續(xù)精餾及環(huán)合反應的效果，醚化反應液中的鹽(NaCl)必須去除干凈。傳 統(tǒng)的脫鹽工藝為離心法，即用離心機將液體甩出，濾餅為鹽，經(jīng)人工或機械卸出離心機，甩 出的液體即所需的醚化產品液。
[0010] 離心機為動設備，操作要求高、故障率高。離心屬于間歇操作，需不定期停機拆卸、 清洗濾布，影響生產。在離心操作過程中還需將離心機人孔打開觀察內部情況，有機蒸汽容 易逸出，作業(yè)環(huán)境較差，危害操作人員健康，存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0011] 為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種新型的全自動連續(xù)脫鹽裝 置。
[0012] 本實用新型所采用的技術方案是：
[0013] -種用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，包括醚化原料液儲罐、產品液儲罐、 濃液罐、脫鹽器和出鹽機;醚化原料液儲罐出口與脫鹽器入口通過低壓栗和中壓栗串聯(lián)相 連，脫鹽器清液出口與產品液儲罐入口通過管路相連，脫鹽器的濃縮液出口與濃液罐入口 通過管路相連，濃液罐出口與出鹽機入口通過除鹽栗相連，產品液儲罐出口與高壓栗入口 相連。
[0014] 進一步的，所述脫鹽器濃縮液出口設置管路與中壓栗入口連接，形成循環(huán)。
[0015] 進一步的，所述出鹽機液體出口與醚化原料液儲罐入口通過管路相連。
[0016] 進一步的，所述高壓栗出口與脫鹽器清液出口之間設有循環(huán)管路連接。
[0017] 進一步的，所述脫鹽器采用多層網(wǎng)狀濾布過濾，濾布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯 醇;濾布目數(shù)為1〇〇~800目，優(yōu)選300目。
[0018]本實用新型的有益效果在于：
[0019] ①本實用新型實現(xiàn)了整個脫鹽工序的連續(xù)化操作，所有操作的執(zhí)行均通過程序完 成，自動化程度高，現(xiàn)場無需操作人員，生產效率高。
[0020] ②本實用新型運用了安裝有過濾柱的新型脫鹽器，過濾效果好，過濾柱破損概率 低，濾出的清液含鹽量< 0.1%(質量分數(shù)）。
[0021] ③本實用新型可以獲得穩(wěn)定流量的過濾清液，確保了后續(xù)生產不受脫鹽過程的影 響。
[0022]④本實用新型實現(xiàn)了物料的封閉輸送和脫鹽處理，避免了傳統(tǒng)離心操作物料與環(huán) 境直接接觸的情況，改善了現(xiàn)場環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
[0023] ⑤本實用新型使用產品液本身反沖清洗過濾設備，不需要向系統(tǒng)內引入新鮮水， 減少了水資源的消耗，減少了后續(xù)處理的工作量。
[0024] ⑥本實用新型使用高純度氮氣作為壓濾氣源，保護了有機物料不被氧化，同時增 強了操作安全性。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型的全自動連續(xù)脫鹽裝置圖。圖中，1.醚化原料液儲罐，2 .產品液 儲罐，3.濃液罐，4.脫鹽器，5.出鹽機，6.低壓栗，7.中壓栗，8.高壓栗，9.除鹽栗。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合實施例對本實用新型做更進一步地解釋，下列實施例僅用于說明本實用 新型，但并不用來限定本實用新型的實施范圍。
[0027] 圖1是本實用新型的裝置結構示意圖。如圖所示，一種用于呋喃酚生產的全自動連 續(xù)脫鹽裝置，包括醚化原料液儲罐1、產品液儲罐2、濃液罐3、脫鹽器4和出鹽機5;醚化原料 液儲罐1通過低壓栗6和中壓栗7與脫鹽器4入口相連，脫鹽器4清液出口與產品液儲罐2相 連，脫鹽器4的濃縮液出口與濃液罐3相連，濃液罐3通過除鹽栗9與出鹽機5相連，產品液儲 罐2出口與高壓栗8相連。
[0028] 所述脫鹽器4濃縮液出口設置管路與中壓栗7入口連接，形成循環(huán)。
[0029] 所述出鹽機5液體出口與醚化原料液儲罐1入口通過管路相連。
[0030] 所述高壓栗8出口與脫鹽器4清液出口之間設有循環(huán)管路連接。
[0031] 所述脫鹽器4采用多層網(wǎng)狀濾布過濾，濾布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯醇;濾布目 數(shù)為100~800目，優(yōu)選300目。
[0032] 下面以呋喃酚生產過程中除鹽的工藝為例進行詳細說明。
[0033] (1)醚化原料液向脫鹽器進料:將醚化原料液以一定進料流量輸送至原料液儲罐 1，儲罐的液位與流量進行串級控制。使用低壓栗6將原料液儲罐1的醚化原料液一部分輸送 至中壓栗7栗前，一部分返回原料液儲罐1，返回原料液儲罐1的目的將儲罐內液體強制循 環(huán)，防止罐內的鹽沉積。
[0034] 所述的進料流量范圍為0~6t/h，優(yōu)選6t/h;原料液儲罐液位0~100%，優(yōu)選75%。
[0035] 所述的低壓栗6指揚程30m的離心栗，優(yōu)選揚程H=20m的襯四氟離心栗。所述的 中壓栗7指揚程80m的離心栗，優(yōu)選揚程H=60m的襯四氟離心栗。
[0036]向中壓循環(huán)栗7的輸送流量為1~8 t/h，優(yōu)選7.4t/h;返回儲罐的流量為1~8 t/h， 優(yōu)選3t/h。兩者流量比例為1:16~16:1，優(yōu)選7.4:3。
[0037] (2)連續(xù)脫鹽：中壓循環(huán)栗7將醚化原料液輸送至脫鹽器4,在壓力的作用下，不含 鹽的清液從脫鹽器4的過濾柱中滲透并匯集，流向產品液儲罐2;含鹽的濃液則穿過過濾柱， 與來自低壓栗6的新鮮原料液匯合回到中壓循環(huán)栗7栗前，以此形成循環(huán)。另外，在匯合前以 一定的流量采出一部分濃液至濃液罐3。為達到所需的過濾速度，需保持一定的循環(huán)流量。 [0038] 脫鹽器4操作壓力為0?3~0?8MPa(g)，優(yōu)選0 ? 6MPa(g)。
[0039] 所述的脫鹽器4的過濾柱是指經(jīng)卷制、熱成型的管狀濾布，材質可以是聚丙烯、聚 乙烯、聚乙烯醇，優(yōu)選聚丙烯;濾布目數(shù)為100~800目，優(yōu)選300目。
[0040] 所述的清液是指含鹽量< 0.1%的醚化原料液，濃液是指含鹽濃度2 15%的醚化原 料液，優(yōu)選30~33%。
[0041]向濃液罐3采出的濃液流量為0.5~3 t/h，優(yōu)選2. lt/h;
[0042]循環(huán)流量為 100~250 m3/h，優(yōu)選200~210m3/h。
[0043] (3)出鹽:使用除鹽栗9將濃液罐3內濃液以大流量輸送至出鹽機，一部分濃液在栗 后返回濃液罐3,返回濃液罐3的作用是將儲罐內液體強制循環(huán)，防止罐內的鹽沉積。出鹽機 5內的液位達到一定高度時，停止?jié)庖哼M料，向出鹽機5內充氮氣至一定壓力，使液體被壓濾 流入醚化原料液儲罐1，出鹽機5泄壓后將剩余固體鹽排出。
[0044] 所述的大流量范圍為3~6t/h，優(yōu)選4.7t/h;出鹽機5液位0~100%，優(yōu)選80%。出鹽機5 充氮氣壓力為〇. 3~0.8MPa(g)，優(yōu)選0.6MPa(g)。充氮氣壓濾的步驟可重復進行，一般為2~5 次，優(yōu)選3次。泄壓是指壓力降低至O.OlMPa(g)以下，優(yōu)選<0.005MPa(g)。固體鹽是指含液 量1%(質量分數(shù)）以下的鹽，優(yōu)選< 0.5%。
[0045] (4)反沖清洗：當脫鹽器4進口和出口壓差超出設定值lOKPa，或循環(huán)流量低于設定 值180 m3/h時，表明過濾柱內的鹽沉積影響過濾性能。此時反沖清洗程序啟動，高壓栗8向 脫鹽器4的清液出口反向輸送清液反沖附著在過濾柱內壁的鹽，并將沖洗液排到濃液罐中。 當脫鹽器4進、出口壓差低于2KPa，表明清洗完成，程序自動切換至脫鹽操作。
[0046] 高壓栗8是指揚程2 100m的襯四氟變頻離心栗，高壓栗8可以單獨設置，也可以和 產品液的采出共用一臺栗，優(yōu)選共用一臺栗，通過變頻分別獲得所需的揚程和流量。
【主權項】
1. 一種用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于：包括醚化原料液儲罐 (1)、產品液儲罐(2 )、濃液罐(3 )、脫鹽器(4 )和出鹽機(5 );醚化原料液儲罐（1)出口與脫鹽 器(4)入口通過低壓栗(6)和中壓栗(7)串聯(lián)相連，脫鹽器(4)清液出口與產品液儲罐(2)入 口通過管路相連，脫鹽器(4)的濃縮液出口與濃液罐(3)入口通過管路相連，濃液罐(3)出口 與出鹽機(5)入口通過除鹽栗(9)相連，產品液儲罐(2)出口與高壓栗(8)入口相連。2. 根據(jù)權利要求1所述的用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于:所述脫 鹽器(4)濃縮液出口設置管路與中壓栗(7)入口連接，形成循環(huán)。3. 根據(jù)權利要求1所述的用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于:所述出 鹽機(5)液體出口與醚化原料液儲罐(1)入口通過管路相連。4. 根據(jù)權利要求1所述的用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于:所述高 壓栗(8)出口與脫鹽器(4)清液出口之間設有循環(huán)管路連接。5. 根據(jù)權利要求1所述的用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于:所述脫 鹽器(4)采用多層網(wǎng)狀濾布過濾，濾布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯醇；濾布目數(shù)為100~800 目。6. 根據(jù)權利要求5所述的用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，其特征在于:所述濾 布目數(shù)為300目。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于呋喃酚生產的全自動連續(xù)脫鹽裝置，包括醚化原料液儲罐、產品液儲罐、濃液罐、脫鹽器和出鹽機；醚化原料液儲罐通過低壓泵和中壓泵與脫鹽器入口相連，脫鹽器側面出口與產品液儲罐相連，脫鹽器的另一端出口與濃液罐相連，濃液罐通過除鹽泵與出鹽機相連，產品液儲罐出口與高壓泵相連。該裝置實現(xiàn)了整個脫鹽工序的連續(xù)化操作，所有操作的執(zhí)行均通過程序完成，自動化程度高，現(xiàn)場無需操作人員，生產效率高，過濾效果好，濾出的清液含鹽量≤0.1%（質量分數(shù)）；而且可以使用物料本身反沖清洗過濾設備，不需要向系統(tǒng)內引入新鮮水，減少了水資源的消耗，減少了后續(xù)處理的工作量。
【IPC分類】B01D29/68, C07D307/86, B01D29/58, B01J19/14, B01D29/13
【公開號】CN205360735
【申請?zhí)枴緾N201620014256
【發(fā)明人】徐傳春, 劉德標, 徐廷芒, 王恒啟, 徐輝, 梁啟程
【申請人】江蘇三吉利化工股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月6日