一種三合一釜的底部封頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及三合一釜結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三合一釜的底部封頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]三合一釜是可以把過濾、洗滌、干燥三道工序同時在同一容器內(nèi)完成的設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料，其從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后排出的整個生產(chǎn)過程均在三合一釜內(nèi)完成。
[0003]現(xiàn)有的三合一釜的過濾盤組件和釜體的連接均采用跌倒螺栓或卡子連接，當(dāng)需要拆卸過濾盤組件時整個拆卸過程費(fèi)時費(fèi)力，進(jìn)而使得設(shè)備維護(hù)周期長，影響了整個產(chǎn)線的工作連續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種三合一釜的底部封頭結(jié)構(gòu)，其將過濾加熱底盤的外環(huán)部分做成下封頭的內(nèi)齒，并通過嚙齒式法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖固，使得整個結(jié)構(gòu)開啟閉合方便、省時省力，使得設(shè)備維護(hù)快速方便，確保了整個產(chǎn)線的工作連續(xù)性。
[0005]—種三合一釜的底部封頭結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括釜體，所述釜體的外側(cè)布置有多個垂直向布置的支撐腳，其特征在于:所述釜體的底端面焊接有筒體法蘭齒，所述筒體法蘭齒的正下方對應(yīng)布置有封頭齒法蘭，所述封頭齒法蘭的中心部分即為下封頭，所述下封頭即為過濾加熱底盤，所述下封頭上凸于所述封頭齒法蘭的法蘭上端面，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述筒體法蘭齒的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，所述封頭齒法蘭的底部外接有垂直向的第一升降油缸，所述第一升降油缸均布于所述釜體的外部的對應(yīng)位置，所述第一升降油缸可驅(qū)動封頭齒法蘭垂直向動作，所述封頭齒法蘭的外周包括下部齒圈、下部內(nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)，所述下部齒圈上均布有外凸齒，相鄰的兩個外凸齒間設(shè)有間隔槽，其還包括外齒圈，所述外齒圈的內(nèi)周套裝于所述筒體法蘭齒、封頭齒法蘭組合形成的外周，所述外齒圈的內(nèi)周均布有內(nèi)凸齒，相鄰的內(nèi)凸齒間留有間隔，所述內(nèi)凸齒的寬度不大于所述間隔槽的寬度，底部封頭打開狀態(tài)下的所述間隔槽可沿著內(nèi)凸齒進(jìn)行垂直向運(yùn)動，所述外齒圈的外部設(shè)置水平向驅(qū)動的第二旋轉(zhuǎn)油缸，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿驅(qū)動外齒圈沿著所述釜體的外壁轉(zhuǎn)動，所述外齒圈的轉(zhuǎn)動中心軸即為所述釜體的垂直中心軸，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿的行程確保密封狀態(tài)下的所述外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于所述內(nèi)凸齒的上端面。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:
[0007]所述外齒圈的上端內(nèi)側(cè)和所述釜體的外壁間布置有滾輪結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的外端面布置有至少一個外凸的連接座，所述連接座鉸接水平驅(qū)動的所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿，所述第二旋轉(zhuǎn)油缸的底座鉸接連接對應(yīng)位置的支撐腳，鉸接連接中的連接軸均為垂直向布置；
[0008]每個所述第一升降油缸的垂直向的活塞桿的底部外接有對應(yīng)的連接塊的一端，所述連接塊的另一端緊固連接所述封頭齒法蘭的對應(yīng)位置的底部；
[0009]所述第一升降油缸的底座緊固連接對應(yīng)位置所述支撐腳，所述第一升降油缸的活塞桿垂直向布置；
[0010]所述封頭齒法蘭的底部均布有側(cè)向凸出的導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的釜體的外壁上布置有垂直向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端貫穿所述導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)的外側(cè)的導(dǎo)向孔布置，確保封頭齒法蘭、筒體法蘭齒在垂直向?qū)ξ粫r不會發(fā)生任何軸向、水平向的偏差；
[0011]所述外齒圈的內(nèi)周的上端、下端的對應(yīng)位置均布有上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒，所述外齒圈的內(nèi)周的中部整體內(nèi)凹，所述筒體法蘭齒的外周包括上部內(nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)、上部齒圈，密封狀態(tài)下的所述筒體法蘭齒的上部齒圈、封頭齒法蘭的上部齒圈緊密貼合后嵌裝于所述外齒圈的中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0012]優(yōu)選地，所述外齒圈的上端內(nèi)側(cè)和所述釜體的外壁間布置有八個滾輪結(jié)構(gòu)，確保外齒圈的轉(zhuǎn)動靈活；
[0013]所述封頭齒法蘭的外凸齒和筒體法蘭齒的外凸齒的數(shù)量相同，所述筒體法蘭齒的外凸齒位于對應(yīng)所述封頭齒法蘭的對應(yīng)位置的外凸齒的正上方；
[0014]優(yōu)選地，所述上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒和所述外凸齒的數(shù)量相同；
[0015]優(yōu)選地，所述上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒的結(jié)構(gòu)相同，密封狀態(tài)下對應(yīng)位置的所述上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒、夕卜凸齒重合在同一垂直向位置；
[0016]優(yōu)選地，所述封頭齒法蘭均布有十六個外凸齒，確保整個結(jié)構(gòu)密封時受力均勻，密封到位。
[0017]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，由于釜體底部布置有筒體法蘭齒，所述筒體法蘭齒的正下方對應(yīng)布置有封頭齒法蘭，所述封頭齒法蘭的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述封頭齒法蘭，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述筒體法蘭齒的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，即下封頭通過第一升降油缸垂直向驅(qū)動，使得下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述筒體法蘭齒的內(nèi)環(huán)面，之后第二旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動外齒圈沿著所述釜體的外壁轉(zhuǎn)動，使得外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于內(nèi)凸齒的上端面，確保密封狀態(tài)的鎖緊位置，當(dāng)需要拆卸時，只需先驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿、再下降驅(qū)動第一升降油缸的活塞桿即可;綜上，其將過濾加熱底盤的外環(huán)部分做成下封頭的內(nèi)齒，并通過嚙齒式法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖固，使得整個結(jié)構(gòu)開啟閉合方便、省時省力，使得設(shè)備維護(hù)快速方便，確保了整個產(chǎn)線的工作連續(xù)性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的第二旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動外齒圈動作的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的第一升降油缸驅(qū)動封頭齒法蘭動作的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的外齒圈、釜體、滾輪結(jié)構(gòu)的組裝立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的筒體法蘭齒、封頭齒法蘭、外齒圈的安裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的封頭齒法蘭的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的外齒圈的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0025]釜體1、支撐腳2、下封頭3、筒體法蘭齒4、封頭齒法蘭5、第一升降油缸6、下部齒圈7、外凸齒8、間隔槽9、外齒圈10、內(nèi)凸齒11、第二旋轉(zhuǎn)油缸12、滾輪結(jié)構(gòu)13、連接座14、連接塊15、導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)16、導(dǎo)向柱17、導(dǎo)向孔18、上內(nèi)凸齒19、下內(nèi)凸齒20、上部齒圈21、中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)22。
【具體實施方式】
[0026]—種三合一爸的底部封頭結(jié)構(gòu)，見圖1?圖6:其包括爸體I，爸體I的外側(cè)布置有多個垂直向布置的支撐腳2，釜體I的底端面的正下方布置有下封頭3，釜體I底部布置有筒體法蘭齒4，筒體法蘭齒4的正下方對應(yīng)布置有封頭齒法蘭5，封頭齒法蘭5的中心部分即為下封頭3，下封頭3即為過濾加熱底盤，下封頭3上凸于封頭齒法蘭5，密封狀態(tài)下下封頭3的上部外環(huán)面緊貼筒體法蘭齒4的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，封頭齒法蘭5的底部外接有垂直向的第一升降油缸6，第一升降油缸6均布于釜體I的外部的對應(yīng)位置，第一升降油缸6可驅(qū)動封頭齒法蘭5垂直向動作，封頭齒法蘭5的外周包括下部齒圈7、下部內(nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)，下部齒圈7上均布有外凸齒8，相鄰的兩個外凸齒8間設(shè)有間隔槽9，其還包括外齒圈10，外齒圈10的內(nèi)周套裝于筒體法蘭齒4、封頭齒