組合式油霧分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合式油霧分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的迅速提高，對家庭及工作中的環(huán)境要求越來越高，尤其是在現(xiàn)在工業(yè)化發(fā)展的今天，如何凈化空氣中的有害物質(zhì)稱為了重中之重;現(xiàn)今，空中飄散的各類有害物質(zhì)譬如氣溶膠、油霧、噴霧、煙霧和細(xì)塵埃等，這些有害物質(zhì)在食品加工和加工工業(yè)生產(chǎn)中被釋放出來，如果人類長時間呼吸不利于身心健康。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的油霧收集裝置為含有層層重疊填充纖維的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)除消耗原有的氣流量和壓力外，被攔截在過濾網(wǎng)中的油液很難有效分離出，過濾效果并不理想，收集效率低;長期使用還會因油滴和粉塵微粒的粘聚集而堵塞網(wǎng)孔，導(dǎo)致吸風(fēng)不暢，進(jìn)風(fēng)量逐漸下降，以至于完全堵塞;過濾網(wǎng)上粘附的油脂狀污物不易清潔，需要定期的更換，增加維護(hù)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式油霧分離器，有效提升油霧的分離效率，結(jié)構(gòu)簡單。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種組合式油霧分離器，其包括第一分離葉片、第二分離葉片及擋風(fēng)柱，所述第一分離葉片及第二分離葉片的截面為波紋狀構(gòu)造，所述第一分離葉片及第二分離葉片圍設(shè)形成用于氣流流動的空間，所述第一分離葉片及第二分離葉片圍設(shè)而成的空間包括相互連通的第一流動空間、第二流動空間及第三流動空間；所述第一分離葉片及第二分離葉片圍設(shè)而成的空間內(nèi)包括第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第三進(jìn)氣口及出氣口，所述擋風(fēng)柱分別設(shè)置在第一流動空間、第二流動空間及第三流動空間內(nèi)，所述擋風(fēng)柱向一側(cè)凸伸設(shè)有第五凸出部。
[0006]在其中一個實施例中，所述第五凸出部上設(shè)置有第三外表面及第四外表面，所述第三外表面內(nèi)凹設(shè)置，所述第四外表面為擋風(fēng)柱一側(cè)周緣向外延伸而成。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一分離葉片于第二進(jìn)氣口處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第一凸出部，所述第一分離葉片于出氣口處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第四凸出部;所述第二分離葉片于第一進(jìn)氣口處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第二凸出部，所述第二分離葉片于第三進(jìn)氣口處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第三凸出部，所述第五凸出部分別與第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部及第四凸出部配合設(shè)置。
[0008]在其中一個實施例中，所述第二凸出部及第四凸出部為圓柱狀構(gòu)造。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一凸出部及第三凸出部的橫截面為三角形構(gòu)造。
[0010]在其中一個實施例中，所述擋風(fēng)柱為圓柱體狀構(gòu)造。
[0011]在其中一個實施例中，所述第五凸出部可分別在第一流動空間、第二流動空間及第三流動空間進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一分離葉片及第二分離葉片的凹面上開設(shè)有若干條沿縱向延伸的凹槽。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一流動空間、第二流動空間及第三流動空間截面為圓環(huán)形構(gòu)造。
[0014]綜上所述，本實用新型組合式油霧分離器通過設(shè)置第一分離葉片及第二分離葉片，讓第一分離葉片及第二分離葉片組合圍設(shè)形成用于氣流流動的空間，并在空間內(nèi)安裝擋風(fēng)柱，利用擋風(fēng)柱上設(shè)置的第五凸出部的作用將氣流進(jìn)行阻隔及分流，使得氣流在氣流流動的空間內(nèi)形成微旋流進(jìn)而將氣流中的油霧進(jìn)行分離和凝聚，提升對氣流的油霧分離效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型組合式油霧分離器結(jié)合機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型組合式油霧分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型組合式油霧分離器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖4為圖3中本實用新型帶氣流流動路徑的結(jié)構(gòu)模擬圖。
【具體實施方式】
[0019]為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖4所示，本實用新型組合式油霧分離器包括第一分離葉片100、第二分離葉片200及擋風(fēng)柱300，所述第一分離葉片100、第二分離葉片200及擋風(fēng)柱300固定在機(jī)架700上，所述第一分離葉片100及第二分離葉片200的截面為波紋狀構(gòu)造，具體地，所述第一分離葉片100及第二分離葉片200配合設(shè)置，所述第一分離葉片100及第二分離葉片200圍設(shè)形成用于氣流流動的空間，所述第一分離葉片100及第二分離葉片200圍設(shè)而成的空間包括相互連通的第一流動空間400、第二流動空間500及第三流動空間600，所述第一流動空間400、第二流動空間500及第三流動空間600截面為圓環(huán)形構(gòu)造，所述第一分離葉片100及第二分離葉片200圍設(shè)而成的空間內(nèi)包括第一進(jìn)氣口 410、第二進(jìn)氣口 510、第三進(jìn)氣口 610及出氣口 620，帶有油霧的氣流從第一進(jìn)氣口410進(jìn)入，經(jīng)過第二進(jìn)氣口 510及第三進(jìn)氣口 610的分離作用后從出氣口 620流出。
[0021]所述第一分離葉片100于第二進(jìn)氣口 510處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第一凸出部110，所述第一分離葉片100于出氣口 620處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第四凸出部120;所述第二分離葉片200于第一進(jìn)氣口 410處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第二凸出部210，所述第二分離葉片200于第三進(jìn)氣口 610處向內(nèi)側(cè)凸伸設(shè)有第三凸出部220，所述第二凸出部210及第四凸出部120為圓柱狀構(gòu)造，所述第一凸出部110及第三凸出部220的橫截面為三角形構(gòu)造;所述第二凸出部210設(shè)置有第一外表面211及第二外表面212，外部氣流經(jīng)過第一進(jìn)氣口 410處時會在第一外表面211的導(dǎo)流作用下形成亂流現(xiàn)象，進(jìn)而會有一小部分氣流在第一外表面211處聚集使得一小部分油霧聚集分離沿第二分離葉片200流下。
[0022]所述擋風(fēng)柱300分別設(shè)置在第一流動空間400、第二流動空間500及第三流動空間600內(nèi)，所述擋風(fēng)柱300為圓柱體狀構(gòu)造，所述擋風(fēng)柱300向一側(cè)凸伸設(shè)有第五凸出部310，所述第五凸出部310上設(shè)置有第三外表面311及第四外表面312，所述第三外表面311內(nèi)凹設(shè)置，所述第四外表面312為擋風(fēng)柱300—側(cè)周緣向外延伸而成，其中，一部分氣流經(jīng)第一進(jìn)氣口 410進(jìn)入后會在第四外表面312的導(dǎo)流作用下進(jìn)入到第二進(jìn)氣口 510及第三進(jìn)氣口 610，最后由出氣口620排出；另一部分氣流經(jīng)第一流動空間400、第二流動空間500及第三流動空間600導(dǎo)流后在第三外表面311處形成微旋流使得一小部分油霧聚集分離沿?fù)躏L(fēng)柱300流下。
[0023]在其中一個實施例中，所述第五凸出部310分別與第一凸出部110、第二凸出部210、第三凸出部220及第四凸出部120配合設(shè)置，具體地，在第一流動空間400內(nèi)，所述第五凸出部310與第二凸出部210朝向同一側(cè);在第二流動空間500內(nèi)，所述第五凸出部310與第一凸出部110朝向同一側(cè);在第三流動空間600內(nèi)，所述第五凸出部310與第三凸出部220朝向同一側(cè)。
[0024]在其中一個實施例中，所述第五凸出部310可分別在第一流動空間400、第二流動空間5